【正文】 1. 高層管理者設(shè)定了及其嚴(yán)格的質(zhì)量目標(biāo)，如：“零缺陷”。第三級(jí)1. 管理層認(rèn)識(shí)到“設(shè)計(jì)”對(duì)質(zhì)量的影響是至關(guān)重要的，注重開發(fā)階段并投入大量人力物力提高設(shè)計(jì)質(zhì)量，采用了“質(zhì)量設(shè)計(jì)”和“預(yù)防措施”，以保證質(zhì)量問題在“源頭”得到根本解決；2. 不僅生產(chǎn)和采購部門，而且包括開發(fā)部門都制定了高標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量目標(biāo)；3. 將質(zhì)量職責(zé)授權(quán)到所有職能領(lǐng)域，中央質(zhì)量保證部門轉(zhuǎn)化為質(zhì)量顧問的角色；4. 引入“并行工程”的“跨職能工作組”方法，各個(gè)職能部門參與開發(fā)過程，使質(zhì)量問題在源頭得以解決。1. 使用了基于數(shù)據(jù)的分析技術(shù)，如：Pareto圖、因果圖、SPC、生產(chǎn)過程的風(fēng)險(xiǎn)分析等，但僅一般性地用于提高生產(chǎn)過程的質(zhì)量；2. QFD、田口方法、實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)等“質(zhì)量設(shè)計(jì)”方法，沒有系統(tǒng)地被采用。1. 平均缺陷率：≈4，800ppm；2. 廢品率：5%；3. 返工率：3%；4. 過程能力指數(shù)Cpk：沒有測(cè)定。表1質(zhì)量管理水平的四個(gè)等級(jí)及其管理特征與質(zhì)量業(yè)績(jī)一覽表質(zhì)量管理水平麥肯錫的調(diào)查結(jié)果等級(jí)檢驗(yàn)級(jí)管理特征質(zhì)量與可靠性技術(shù)的應(yīng)用質(zhì)量業(yè)績(jī)水平第一級(jí)1. 通過檢驗(yàn)保證質(zhì)量；2. 缺乏質(zhì)量意識(shí)和專業(yè)知識(shí)；3. 對(duì)質(zhì)量的要求僅限于廢品率和返工率；4. 高層管理層不參與質(zhì)量活動(dòng)，通常只介入重要顧客意見的處理過程；5. 質(zhì)量管理職能與其它職能分離，幾乎由質(zhì)量保證部獨(dú)立負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量。調(diào)查結(jié)果表明，按這些企業(yè)的質(zhì)量管理水平及其對(duì)應(yīng)的質(zhì)量績(jī)效水平，可將他們分為四個(gè)等級(jí)。世界質(zhì)量管理水平的四個(gè)等級(jí)世界著名的管理咨詢公司—麥肯錫（McKinseyamp。此外，企業(yè)外部的密切合作環(huán)境也是精益生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)的必要且獨(dú)特的條件。但剔除大批量生產(chǎn)中間樣采用的計(jì)算機(jī)信息反饋技術(shù)、成組技術(shù)等，我們可以發(fā)現(xiàn)，精益生產(chǎn)中最具有特色的方法是，它在組織生產(chǎn)中對(duì)消滅物流浪費(fèi)的無限追求，即對(duì)物流環(huán)境的需求和內(nèi)部的分權(quán)決策。其根本在于，既向生產(chǎn)線提供良好的柔性，符合現(xiàn)代生產(chǎn)中多品種、小批量的要求，又能充分挖掘生產(chǎn)中降低成本的潛力。相對(duì)于傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)方式，全面質(zhì)量管理與并行工程并非精益生產(chǎn)所獨(dú)創(chuàng)，但在精益生產(chǎn)體系中，它們體現(xiàn)了更好的效益。全面質(zhì)量管理也是為了消滅生產(chǎn)中的浪費(fèi)。并行工程與全面質(zhì)量管理的目標(biāo)更偏重于對(duì)銷售的促進(jìn)。精益生產(chǎn)管理思想核心的分析精益生產(chǎn)管理思想最終目標(biāo)必然是企業(yè)利潤(rùn)的最大化。這不僅是因?yàn)樗哪稠?xiàng)管理手段比大批量生產(chǎn)方式或其它生產(chǎn)方式優(yōu)越，而且在于它依托所處的經(jīng)濟(jì)、技術(shù)和人文環(huán)境，來用了適應(yīng)環(huán)境的管理體系，從而體現(xiàn)了巨大的優(yōu)越性。利用現(xiàn)代CIM技術(shù)，在產(chǎn)品的研制與開發(fā)期間，輔助項(xiàng)目進(jìn)程的并行化。進(jìn)程中小組成員各自安排自身的工作，但可以定期或隨時(shí)反饋信息并對(duì)出現(xiàn)的問題協(xié)調(diào)解決。（4）并行工程（Concurrent Engineering）在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)開發(fā)期間，將概念設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)、最終需求等結(jié)合起來，保證以最快的速度按要求的質(zhì)量完成。團(tuán)隊(duì)的組織是變動(dòng)的，針對(duì)不同的事物，建立不同的團(tuán)隊(duì)，同一個(gè)。團(tuán)隊(duì)人員工作業(yè)績(jī)的評(píng)定受團(tuán)隊(duì)內(nèi)部的評(píng)價(jià)的影響。組織團(tuán)隊(duì)的原則并不完全按行政組織來劃分，而主要根據(jù)業(yè)務(wù)的關(guān)系來劃分。（3）團(tuán)隊(duì)工作法（Team work）每位員工在工作中不僅是執(zhí)行上級(jí)的命令。如果在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，根據(jù)情況，可以立即停止生產(chǎn)，直至解決問題，從而保證不出現(xiàn)對(duì)不合格品的無效加工。生產(chǎn)過程中對(duì)質(zhì)量的檢驗(yàn)與控制在每一道工序都進(jìn)行。由于采用拉動(dòng)式生產(chǎn)，生產(chǎn)中的計(jì)劃與調(diào)度實(shí)質(zhì)上是由各個(gè)生產(chǎn)單元自己完成，在形式上不采用集中計(jì)劃，但操作過程中生產(chǎn)單元之間的協(xié)調(diào)則極為必要。即由看板傳遞下道向上退需求的信息（看板的形式不限，關(guān)鍵在于能夠傳遞信息）。強(qiáng)調(diào)物流平衡，追求零庫存，要求上一道工序加工完的零件立即可以進(jìn)入下一道工序。80年代以來，西方一些國(guó)家很重視對(duì)豐田生產(chǎn)方式的研究，并將其應(yīng)用于生產(chǎn)管理。豐田生產(chǎn)方式的指導(dǎo)思想是，通過生產(chǎn)過程蹩體優(yōu)化，改進(jìn)技術(shù)，理順物流，杜絕超量生產(chǎn)，消除無效勞動(dòng)與浪費(fèi)，有效利用資源，降低成本，改善質(zhì)量，達(dá)到用最少的投入實(shí)現(xiàn)最大產(chǎn)出的目的。制造、電子、計(jì)算機(jī)、飛機(jī)制造等工業(yè)中。豐田英二和他的伙伴大野耐一進(jìn)行了一系列的探索和實(shí)驗(yàn)，根據(jù)日本的國(guó)情，提出了解決問題的方法。日本當(dāng)時(shí)沒有可能全面引進(jìn)美國(guó)成套設(shè)備來生產(chǎn)汽車，而且日本當(dāng)時(shí)所期望的生產(chǎn)量?jī)H為美國(guó)的幾十分之一。日本的社會(huì)文化背景與美國(guó)是大不相同的，日本的家族觀念、服從紀(jì)律和團(tuán)隊(duì)精神是美國(guó)人所沒有的，日本沒有美國(guó)那幺多的外籍工人，也沒有美國(guó)的生活方式所形成的自由散漫和個(gè)人主義的泛濫。戰(zhàn)后的日本經(jīng)濟(jì)蕭條，缺少資金和外匯。當(dāng)時(shí)這個(gè)廠每天能生產(chǎn)7000輛轎車，比日本豐田公司一年的產(chǎn)量還要多。為了順應(yīng)這樣的時(shí)代要求，由日本豐田汽車公司首創(chuàng)的精益生產(chǎn)，作為多品種、小批量混合生產(chǎn)條件下的高質(zhì)量、低消耗進(jìn)行生產(chǎn)的方式在實(shí)踐中摸索、創(chuàng)造出來了。大規(guī)模流水生產(chǎn)在生產(chǎn)技術(shù)以及生產(chǎn)管理史上具有極為重要的意義。大規(guī)模生產(chǎn)方式是以標(biāo)準(zhǔn)化、大批量生產(chǎn)來降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率的。精益生產(chǎn)綜合了大量生產(chǎn)與單件生產(chǎn)方式的優(yōu)點(diǎn)，力求在大量生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)多品種和高質(zhì)量產(chǎn)品的低成本生產(chǎn)。它是美國(guó)麻省理工學(xué)院在一項(xiàng)名為“國(guó)際汽車計(jì)劃”的研究項(xiàng)目中提出來的。6．相關(guān)文件、表單：《統(tǒng)計(jì)技術(shù)管理程序》《設(shè)備能力研究報(bào)告》《CMK計(jì)劃》精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)（Lean Production，LP），又稱精良生產(chǎn)，其中“精”表示精良、精確、精美；“益”表示利益、效益等等。：（過程不受控應(yīng)立即分析原因并糾正，然后再重新進(jìn)行分析，直至符合）；（連續(xù)七點(diǎn)或七點(diǎn)以上）；；。、LCL及均值，并將它們?cè)诳刂茍D上描繪出來。5．程序：：：必須是連續(xù)加工零件組成，且為單一批量；：抽樣組數(shù)25組，最少20組，每組抽樣樣本數(shù)量5PCS；，預(yù)熱時(shí)間視不同設(shè)備而具體規(guī)定；：設(shè)備之工裝、夾具必須為正常/最佳狀態(tài)（新工裝、夾具需使用至壽命510%為正常），且在加工過程中不允許改變和損壞，否則需重新開始；：設(shè)備在生產(chǎn)過程內(nèi)要保持其性能穩(wěn)定性，（如避免受機(jī)械故障；停電；損耗；腐蝕等），否則需重新開始；：只允許指定一名操作人員（為熟練者）；：只允許指定一名檢驗(yàn)人員（為熟練者）；：只允許使用一個(gè)量具（為合格者）；：保持同一檢驗(yàn)方法和檢驗(yàn)環(huán)境條件不變（如溫度、濕度、場(chǎng)地等）；，并保持每次測(cè)量均相同。3．參考資料：《SPC手冊(cè)》、《統(tǒng)計(jì)技術(shù)管理程序》4．職責(zé)：：負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備分析計(jì)劃的制定和實(shí)施。2．范圍：針對(duì)控制計(jì)劃上所涉及的關(guān)鍵/重要生產(chǎn)設(shè)備。舉例說明：80%的銷售額是源自20%的顧客；80%的電話是來自20%的朋友；80%的總產(chǎn)量來自20%的產(chǎn)品；80%的財(cái)富集中在20%的人手中；這啟示我們?cè)诠ぷ髦幸朴谧ブ饕?，善于從紛繁?fù)雜的工作中理出頭緒，把資源用在最重要、最緊迫的事情上。任務(wù)分解法【wbs】wbs：任務(wù)分解法（workbreakdownstructure）如何進(jìn)行wbs分解：目標(biāo)→任務(wù)→工作→活動(dòng)wbs分解的原則：將主體目標(biāo)逐步細(xì)化分解，最底層的任務(wù)活動(dòng)可直接分派到個(gè)人去完成每個(gè)任務(wù)原則上要求分解到不能再細(xì)分為止wbs分解的方法：至上而下與至下而上的充分溝通一對(duì)一、個(gè)別交流、小組討論wbs分解的標(biāo)準(zhǔn)：分解后的活動(dòng)結(jié)構(gòu)清晰邏輯上形成一個(gè)大的活動(dòng)集成了所有的關(guān)鍵因素包含臨時(shí)的里程碑和監(jiān)控點(diǎn)所有活動(dòng)全部定義清楚學(xué)會(huì)分解任務(wù)，只有將任務(wù)分解得足夠細(xì)，您才能心里有數(shù)，您才能有條不紊地工作，您才能統(tǒng)籌安排您的時(shí)間表二八原則巴列特定律：“總結(jié)果的80%是由總消耗時(shí)間中的20%所形成的。時(shí)間管理—重要與緊急|急迫|不急迫－－|－－－－－－－－－—－|－－－－－－－－－－－－|ⅰ|ⅱ|緊急狀況|準(zhǔn)備工作重要|迫切的問題|預(yù)防措施|限期完成的工作|價(jià)值觀的澄清|你不做其它人也不能做|計(jì)劃||人際關(guān)系的建立||真正的再創(chuàng)造||增進(jìn)自己的能力－－|－－－－－－－－－－－|－－－－－－－－－－－|ⅲ|ⅳ不|造成干擾的事、電話|忙碌瑣碎的事重要|信件、報(bào)告|廣告函件|會(huì)議|電話|許多迫在眉捷的急事|逃避性活動(dòng)|符合別人期望的事|等待時(shí)間優(yōu)先順序=重要性緊迫性在進(jìn)行時(shí)間安排時(shí)，應(yīng)權(quán)衡各種事情的優(yōu)先順序，要學(xué)會(huì)“彈鋼琴”。只有具備smart化的計(jì)劃才是具有良好可實(shí)施性的，也才能指導(dǎo)保證計(jì)劃得以實(shí)現(xiàn)。我們的匯報(bào)也應(yīng)該用5w2h，能節(jié)約寫報(bào)告及看報(bào)告的時(shí)間。意義：每一項(xiàng)工作，都是一個(gè)pdca循環(huán)，都需要計(jì)劃、實(shí)施、檢查結(jié)果，并進(jìn)一步進(jìn)行改進(jìn)，同時(shí)進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)，只有在日積月累的漸進(jìn)改善中，才可能會(huì)有質(zhì)的飛躍，才可能取得完善每一項(xiàng)工作，完善自己的人生。品管中英文名詞對(duì)照表英文名中文名英文名中文名Accuracy準(zhǔn)確度Montegarlicmethod原子核分裂熱運(yùn)動(dòng)法Active主動(dòng)MSA：MeasurementSystemAnalysis量測(cè)系統(tǒng)分析ActionMultiplicationrule乘法運(yùn)算規(guī)則Activity活動(dòng)NIST美國(guó)：標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)院Add加Normal常態(tài)分布Additionrule加法運(yùn)算規(guī)則Occurrence發(fā)生率AnalysisCovariance協(xié)方差分析On/offsystem開，關(guān)系統(tǒng)AnalysisofVariance方差分析OperationInstruction作業(yè)指導(dǎo)書AppraisalVariation評(píng)價(jià)變差Organization組織Approved承認(rèn)Parameter參數(shù)ASQC美國(guó)質(zhì)量學(xué)會(huì)Parto柏拉圖Attribute計(jì)數(shù)值Parts零件Audit審核Partspermillion不良率Automaticdatabaserecovery數(shù)據(jù)庫錯(cuò)誤自動(dòng)回復(fù)Passive消極的，被動(dòng)的Average平均數(shù)Plan計(jì)劃Balance平衡Pulse脈沖Balancesheet資產(chǎn)負(fù)債對(duì)照表Policy方針Binomial二項(xiàng)分配Population群體Body機(jī)構(gòu)Power力量，能源BrainstormingTechniques腦力風(fēng)暴法PQA：ProcessQualityAssurance制程品質(zhì)保證BusinessSystemsPlanning企業(yè)系統(tǒng)規(guī)劃Practice實(shí)務(wù)Cable電纜Precision精密度Capability能力preemptive先占式多任務(wù)CauseandEffectmatrixPressure壓縮Centerline中心線Prevention預(yù)防Check檢查Probability機(jī)率CheckSheets檢查表Probabilitydensityfunction機(jī)率密度函數(shù)ChisquareDistribution卡方分布Procedure流程Clutchspring離合器彈簧Process過程Coining壓印加工Processcapabilityanalysis制程能力分析圖Commoncause共同原因Processcontrolandprocesscapability制程管制與制程能力Complaint投訴Producer’srisk生產(chǎn)者之風(fēng)險(xiǎn)Compoundfactor調(diào)合因素Product產(chǎn)品Concept新概念Production生產(chǎn)Condenser聚光鏡Program方案Conformity合格Projects項(xiàng)目Connection關(guān)聯(lián)QA：QualityAssurance品質(zhì)保證Consumer’srisk消費(fèi)者之風(fēng)險(xiǎn)QC：QualityControl品質(zhì)控制Control控制QE：QualityEngineering品質(zhì)工程Controlcharacteristic管制特性QFD：QualityFunctionDesign品質(zhì)機(jī)能展開Controlchart管制圖Quality質(zhì)量Controlplan管制計(jì)劃Qualitymanual品質(zhì)手冊(cè)Correction糾正Qualitypolicy品質(zhì)政策CorrelationMethods相關(guān)分析法Randomexperiment隨機(jī)試驗(yàn)Costdown降低成本Randomnumbers隨機(jī)數(shù)CPI：continuouseProcessImprovement連續(xù)工序改善Range全距Creep漸變Record記錄CrossTabulationTables交叉表Reflow回流CS：customerSevice客戶中心Reject拒收Cushion緩沖Repair返修Customer顧客Repeatusility再現(xiàn)性DSA：DefectsAnalysisSystem缺陷分析系統(tǒng)Reproducibility再生性Data數(shù)據(jù)Requirement要求DataCollection數(shù)據(jù)收集Residual誤差Dataconcentrator資料集中緩存器Response響應(yīng)DCC：DocumentControlCenter文控中心Resp