【正文】 況和存在問題，并提出處理意見。各類臺帳整理登錄；13：30—14：00，各類臺帳查閱；14：00—14：30，作業(yè)長檢查督促點檢員；①檢修項目確定及工作票填寫；②備件、資材計劃在庫情況，檢查落實確認(rèn)；③備件、資材領(lǐng)用，為明天作好物質(zhì)準(zhǔn)備。作業(yè)長一天的工作上午：8：30—11：00，到現(xiàn)場了解生產(chǎn)方、值班人員夜間設(shè)備運行情況；了解設(shè)備生產(chǎn)作業(yè)情況；檢查日修執(zhí)行情況和進(jìn)度；協(xié)調(diào)檢修方，點檢方與生產(chǎn)方之間的關(guān)系。在程序上需經(jīng)分廠（或車間）提名、推薦并經(jīng)資格培訓(xùn)合格，才能被任命為作業(yè)長。作業(yè)長按工序性質(zhì)可分為主生產(chǎn)工具線作業(yè)長和輔助生產(chǎn)線作業(yè)長；按工作性質(zhì)可分為生產(chǎn)作業(yè)長、點檢作業(yè)長、檢修作業(yè)長；接工作時間又可分為白班作業(yè)長和倒班作業(yè)長。作業(yè)長在第一線的長期實踐中，熟悉作業(yè)范圍內(nèi)的生產(chǎn)技術(shù)條件、設(shè)備特點和操作技能，并在與作業(yè)人員朝夕相處中，及時掌握作業(yè)人員的心態(tài)脈搏和業(yè)績表現(xiàn)，因而具有卓有成效的作業(yè)管理能力和做好思想政治工作的條件，可以說，作業(yè)長應(yīng)起到相當(dāng)于“半個車間主任” 、“半個工程師”的作用。其中,作業(yè)長在基層管理中又處于中心地位，發(fā)揮著支柱作用。第二章 作業(yè)長 在現(xiàn)代化的鋼鐵企業(yè)設(shè)備管理體系中，基層管理處于基礎(chǔ)地位，要形成“五制”配套的新格局。51—5W1H（何事、何時、何人、何地、何因和如何）以及5F1Z（安全第一、質(zhì)量第一、效率第一、一流標(biāo)準(zhǔn)、一流業(yè)績和事故為零）。2—兩類標(biāo)準(zhǔn)，即技術(shù)、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和制度、管理標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的活動“4728513”這組數(shù)字代碼代表含義4—P、D、C、A循環(huán)的四個階段和4S（整理、整頓、整潔、整修）。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的八項基本內(nèi)容基準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范化；行為動作規(guī)范化；安全工作標(biāo)準(zhǔn)化；管理方法標(biāo)準(zhǔn)化；工作時間標(biāo)準(zhǔn)化；工件程序標(biāo)準(zhǔn)化；服裝標(biāo)志標(biāo)準(zhǔn)化；禮儀環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)化。（2） 單體固定資產(chǎn)—不具備整體固定資產(chǎn)條件的單體設(shè)備和生產(chǎn)工藝流程中的靜止設(shè)備，如塔罐、變壓器、電氣箱盤等。（6） 封存的固定資產(chǎn)。（4） 未使用固定資產(chǎn)—新增未用、未安裝、停用的固定資產(chǎn)。（2） 非生產(chǎn)經(jīng)營用固定資產(chǎn)—不直接服務(wù)于生產(chǎn)經(jīng)營的固定資產(chǎn)如食堂、浴室、療養(yǎng)院等。構(gòu)成固定資產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)固定資產(chǎn)的劃分標(biāo)準(zhǔn)：單價在2000元以上，使用期限超過一年，具有獨立使用功能，構(gòu)成固定資產(chǎn)六位數(shù)編號的設(shè)備稱為固定資產(chǎn)。（2） 恢復(fù)性修復(fù)—經(jīng)焊、鉚、切削等加工或更換價值較高的元器件，才能恢復(fù)使用功能的稱為恢復(fù)性修復(fù)。專用備件管理號各位數(shù)的含義Ⅹ ⅩⅩ ⅩⅩ ⅩⅩ ⅩⅩ ⅩⅩⅩ ⅩⅩ專業(yè) 單元 區(qū)域 單項設(shè)備 分部設(shè)備 流水號 替代品標(biāo)志專業(yè)—E(電氣)M（機(jī)械）I（儀表）請購委托單號各位數(shù)的含義LZ 94 A I 0088意義：使用責(zé)任單位 流水號（請購執(zhí)行期）（計劃分類）（專業(yè)）含義：冷軋 94年 （上半年） （儀表）其他備件代碼含義：費用類別：S（生產(chǎn)）W（維修）L（另固）Q（企管）例如：入庫方式：X1（中央庫）Y1（原料庫）ZF（直付）修復(fù)件的定義凡在生產(chǎn)或設(shè)備維修中，因正常磨損或其它特殊原因而更換下來的離線備件，由點檢確認(rèn)具有修復(fù)價值，由修理部門進(jìn)行了加工性質(zhì)的修理，經(jīng)檢驗合格，恢復(fù)了該備件的主要功能，可滿足或基本滿足生產(chǎn)、維修的要求，這種備件稱為修復(fù)件。（D） 準(zhǔn)計劃件—更換期難以預(yù)測的對生產(chǎn)影響不大的零部件。（B） 計劃件—與生產(chǎn)運行成比例磨損的零件，更換期在半年以上。千元產(chǎn)值維修費千元產(chǎn)值維修費=〔維修費（元）/工業(yè)總產(chǎn)值（千元）〕不得進(jìn)入設(shè)備維修費的項目（1） 生產(chǎn)消耗品（件）及其維修費；（2） 為維持設(shè)備正常運轉(zhuǎn)日常消耗的各種油脂費；（3） 作業(yè)外協(xié)和生產(chǎn)勞務(wù)外協(xié)費；（4） 專用資金開支的費用，如更新改造、科研等；（5） 構(gòu)成固定資產(chǎn)的設(shè)備購置費；（6） 非檢修需要的設(shè)備拆遷費；（7） 庫存?zhèn)浼加玫牧鲃淤Y金；（8） 勞保用品和消防用品及其修理費；（9） 應(yīng)納入其生產(chǎn)成本的租賃公司和獨立法人的設(shè)備維修費。外協(xié)費由常規(guī)外協(xié)、專業(yè)外協(xié)和專項外協(xié)費組成。材料費包括主材料、輔料、油脂和工器具費用組成。新品費指的是庫存、直購、預(yù)制作件及基建購入的備件費。設(shè)備維修費的組成由維修用備件費、材料費、內(nèi)部修理費、檢修外協(xié)費和其它費用組成。如何正確實施安全“三方確認(rèn)”（1） 以點檢人員為主組織實施，明確三方人員的各自職責(zé)；（2） 三方人員必須同時實施，消除各方疑義問題，確認(rèn)和確定檢修項目性質(zhì)：一般、特殊、非常規(guī)；（3） 確認(rèn)的內(nèi)容必須在現(xiàn)場逐項進(jìn)行（包括停機(jī)位置、安全技術(shù)措施和專業(yè)技術(shù)措施的制定和落實，開工時間等等，即安全確認(rèn)書中所涉及的內(nèi)容），嚴(yán)禁遺漏，超前或涉后確認(rèn)；（4） 確認(rèn)完畢，三方人員必須會同簽名，將牌、開工證及時交給施工人員，方能開工。檢修單位實行單項包干的檢修外協(xié)或?qū)嵭悬c檢—檢修—并外協(xié)。檢修外協(xié)管理的分類檢修外協(xié)可分為三類：（1） 常規(guī)外協(xié)—外協(xié)單位對公司設(shè)備實行按區(qū)域劃片全面包干和集中調(diào)控的檢修外協(xié)。（6） 當(dāng)施工需占用道路時，應(yīng)辦好道路占用手續(xù)。（4） 要求現(xiàn)場設(shè)置臨時設(shè)施者，要事先做好。（2） 準(zhǔn)備好施工用機(jī)具、材料，聯(lián)系施工用車。（3） 當(dāng)須破壞綠化時，應(yīng)向環(huán)綠公司辦好手續(xù)。檢修工程實施前點檢人員應(yīng)做好的準(zhǔn)備工作主要有以下三項：（1） 聯(lián)系好備件備品，工程材料，并督促有關(guān)部門送到現(xiàn)場。（3） 部門委托工程：測繪解體；生產(chǎn)委托工程；措施工程；其他。檢修工程的分類（1） 定期檢修工程：定期更換油脂；定期解體檢查；定期調(diào)整試驗；定期修理。（3） 定（年）修時間、項目及人數(shù)情況分析在次月三日前報設(shè)備管理室。定（年）修實績的報告（1） 定修延時作為主作業(yè)線故障停機(jī)論處，超過2小時的要召開定修延時專題會，總結(jié)報設(shè)管室。（3） 季度定修計劃—由設(shè)管室提前45天編制，經(jīng)生產(chǎn)部確認(rèn)，設(shè)備部主管副部長審定后報公司隨季度生產(chǎn)計劃下達(dá)。定修計劃分類（1） 長期定修計劃—一般期限為二年，地區(qū)設(shè)備管理部門在編制年度生產(chǎn)計劃期間，預(yù)先設(shè)定第二年或后幾年的定修日程、時間及主要工程項目。定修模型定義公司各主作業(yè)線設(shè)備的定修周期、定修時間、工序組合、施工日，負(fù)荷（人數(shù)）的綜合平衡表稱為定修模型。地區(qū)設(shè)備部門（1）編制施工日程計劃；（2）確定施工項目數(shù)；（3）現(xiàn)場施工組織。定（年）修業(yè)務(wù)分工部門業(yè)務(wù)內(nèi)容設(shè)備管理（1）制訂定（年）修計劃；（2）確定檢修日期、時間；（3）平衡檢修力量。計劃檢修的分類及定義（1）定修—凡必須在主要生產(chǎn)作業(yè)線停產(chǎn)條件下進(jìn)行的或?qū)χ髯鳂I(yè)線生產(chǎn)有重大影響的計劃檢修。定（年）修管理主作業(yè)線設(shè)備及普通作業(yè)線（非主作業(yè)線）設(shè)備定義所謂主作業(yè)線設(shè)備是指工廠內(nèi)生產(chǎn)主要產(chǎn)品的工藝線設(shè)備，它的停機(jī)將直接對全公司生產(chǎn)計劃的完成造成影響和間接對生產(chǎn)有重大影響的設(shè)備。設(shè)備環(huán)境管理的標(biāo)準(zhǔn)（1） 無垃圾、無積塵、無積水、無油垢；（2） 根據(jù)設(shè)備性能的要求和工作條件，分別設(shè)有放火、防爆、防凍、防漏、等措施，無易燃、易爆危險；（3） 規(guī)定安全走行路線，設(shè)置安全標(biāo)記；（4） 各種設(shè)施和管道涂色鮮明，易于識別；（5） 場地平整，物品堆放整齊?！八恼被顒樱?S）（1） 整理：把不用的物品清除掉；（2） 整頓：把有用的物品有順序地存放好；（3） 整潔：保持工作場所的清潔整齊；（4） 整修：物品、道路及安全防護(hù)設(shè)施損壞時要及時修復(fù)。“四會”是會使用，會維護(hù)、會點檢，會緊急處理故障。設(shè)備分級共分為四級A級 關(guān)鍵設(shè)備；B級 重要設(shè)備；C級 一般設(shè)備；D級 次要設(shè)備。設(shè)備功能投入率、設(shè)備精度保持率（%）（1） 設(shè)備功能投入率（%）=工作制度時間（h）設(shè)備功能故障時間（h）/工作制度時間（h）100%（2） 設(shè)備精度保持率（%）=工作制度時間（h）精度超標(biāo)故障時間（h）/工作制度時間（h）100%設(shè)備分級的十條評價標(biāo)準(zhǔn)可靠性指標(biāo)：（1） 故障時可否代替；（2） 專用程度；（3） 影響作業(yè)程度；（4） 故障對安全環(huán)境的影響；（5） 對產(chǎn)品的影響；維修性指標(biāo)（6） 修理難度；（7） 可修性程度；經(jīng)濟(jì)性指標(biāo)（8） 價值大?。唬?） 年計劃檢修次數(shù)；（10）備件提供難易。千元產(chǎn)值事故損失費=設(shè)備事故損失費（元）/總產(chǎn)值（千元）設(shè)備利用率、高爐休風(fēng)率、設(shè)備有效利用率（%）（1） 設(shè)備利用率（日歷作業(yè)率）%=實際開動時間（h）/日歷時間（h）100%實際開動時間（h）=日歷時間（計劃停機(jī)時間+設(shè)備及生產(chǎn)故障時間）（2） 高爐休風(fēng)率（%）=Σ休風(fēng)時間（h）/日歷時間（h）100%Σ休風(fēng)時間為定修、設(shè)備故障、生產(chǎn)故障等引起休風(fēng)時間的總和。（2）三、四級設(shè)備事故，應(yīng)在事故后三天內(nèi)報告。防范設(shè)備事故的主要措施（1）操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后上崗；（2）嚴(yán)格執(zhí)行各項標(biāo)準(zhǔn)和崗位責(zé)任制；（3）做好日常點檢、維護(hù)、緊固工作；（4）加強(qiáng)設(shè)備的定期點檢工作；（5）認(rèn)真做好計劃檢修工作；i. 提高檢修質(zhì)量；ii. 按備件消耗規(guī)律，準(zhǔn)備必要的備件；iii. 做好設(shè)備的潤滑工作，保證潤滑良好；iv. 進(jìn)行預(yù)想事故演習(xí)，提高處理事故的應(yīng)變能力。設(shè)備損壞嚴(yán)重?zé)o法修復(fù)的，其修復(fù)費應(yīng)為更換與該設(shè)備規(guī)格、裝備水平相應(yīng)設(shè)備的現(xiàn)行價格。（2）設(shè)備停機(jī)時間：一般從設(shè)備停機(jī)開始至修復(fù)運轉(zhuǎn)為止的時間（工業(yè)爐窯要加上烘爐時間），事后修理設(shè)備或有備用機(jī)的設(shè)備可按設(shè)備的實際修理時間，即從修理開始至修理完了為止的時間。設(shè)備故障次數(shù)的計算方法設(shè)備發(fā)生故障使生產(chǎn)中斷，一般中斷一次計算一次，如果一臺設(shè)備發(fā)生故障，修復(fù)開機(jī)還沒有達(dá)到正常生產(chǎn)時，在同一部位又發(fā)生故障，后一故障應(yīng)視為前一故障的繼續(xù)，次數(shù)只記一次，故障時間和故障修復(fù)費則要累計計算。(b) 主作業(yè)線或主要生產(chǎn)設(shè)備停機(jī)在1小時及以上，8小時以下者。(b) 主作業(yè)線或主要生產(chǎn)設(shè)備停機(jī)在8小時及以上，24小時以下者。（b） 主作業(yè)線或主要生產(chǎn)設(shè)備停機(jī)在24小時及以上者。設(shè)備事故分級標(biāo)準(zhǔn)按公司設(shè)備事故管理制度規(guī)定，設(shè)備事故分為四級：（1）一般設(shè)備事故：設(shè)備事故的設(shè)備修復(fù)費在一百萬元及以上者。設(shè)備事故定義凡正式投產(chǎn)的設(shè)備，在生產(chǎn)過程中造成設(shè)備的零件、構(gòu)件損壞，使生產(chǎn)突然中斷者，或由于本企業(yè)設(shè)備原因直接造成能源供應(yīng)中斷使生產(chǎn)突然停頓者稱為設(shè)備事故。（5） 設(shè)備故障、狀態(tài)管理。油品采樣的一般要求為保證油品分析結(jié)果能正確反映油品在使用過程中的實際情況，油品采樣必須遵守以下要求；（1）定點、定人采樣，采樣工具要清潔干凈；（2）對循環(huán)潤滑設(shè)備，應(yīng)盡量在運行中，從進(jìn)油管道的油過濾器后取樣；（3）對飛濺潤滑設(shè)備，則多在停車后采樣，采樣部位在油箱底部上約25cm處，不能在油箱底部或污染排放口采樣；(4)采樣口采樣時，應(yīng)放掉相當(dāng)于該管內(nèi)儲油量二倍的油量，然后采樣。給油脂標(biāo)準(zhǔn)的編制依據(jù)（1）設(shè)備使用說明書，圖紙資料；（2）同類設(shè)備的實績資料；（3）實踐經(jīng)驗。（3） 實踐經(jīng)驗。維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的編制依據(jù)（1） 制造廠提供的技術(shù)圖紙和使用說明書。備品、備件的試制、代用（1） 關(guān)鍵設(shè)備和重要設(shè)備（A、B級）備件試制中的技術(shù)問題由設(shè)備技術(shù)室決定。各級設(shè)備的維修方式及對維修標(biāo)準(zhǔn)的要求設(shè)備級別維修方式要求的標(biāo)準(zhǔn)維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)點檢標(biāo)準(zhǔn)給油脂標(biāo)準(zhǔn)維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)A預(yù)防維修√√√√B預(yù)防維修√√√√C一般性預(yù)防維修√√√簡單D事后維修√維修標(biāo)準(zhǔn)的編制分工和審批程序標(biāo)準(zhǔn)名稱編制審核維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（地區(qū)專用）地區(qū)技術(shù)人員A、B級設(shè)備由技術(shù)室，C級設(shè)備由地區(qū) 技術(shù)主管通用維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)室設(shè)備技術(shù)助理點檢標(biāo)準(zhǔn)專職點檢員點檢作業(yè)長給油脂標(biāo)準(zhǔn)專職點檢員點檢作業(yè)長維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)檢修單位檢修人員檢修單位作業(yè)長審核后交專職點檢員確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)修訂與上述程序相同。精密點檢的主要檢測方法（1） 無損探損——用于檢測零部件的缺陷、裂紋等；（2） 振動噪音測定——主要用于高速回轉(zhuǎn)機(jī)械的不平衡，軸心不對中，軸承磨損等的定期測定；（3） 鐵譜、光譜分析——用于潤滑油中金屬磨粉數(shù)量、大小、形狀的定期測定分析；（4） 油液取樣分析——用于潤滑油、液壓油、變壓器油的劣化程度分析；（5） 應(yīng)力、扭矩、扭振測試——用于傳動軸、壓力容器、起重機(jī)主梁等；（6） 表面不解體檢測——為一般工具無法檢測的部位，使用專門技術(shù)與專門儀器進(jìn)行檢測；（7） 繼保、絕保試驗——用于變壓器、電機(jī)、開關(guān)、電纜等周期性的保護(hù)試驗；（8） 開關(guān)類試驗——SF6等開關(guān)的接觸電阻值測試；（9） 電氣系統(tǒng)測試——有可控硅漏電測試，傳動保護(hù)試驗，傳動系統(tǒng)接觸脈沖及特性測試等。點檢的十大要素（點檢內(nèi)容）（1）壓力；（2）溫度；（3）流量；（4）泄漏；（5）給脂狀況；（6）異音；（7）振動；（8）龜裂（折損）；（9）磨損；（10）松弛。劣化傾向管理的定義為了把握對象設(shè)備的劣化傾向程度和減損量的變化趨勢，必須對其故障參數(shù)進(jìn)行觀察，實行定期的劣化量測定，對設(shè)備劣化的定量數(shù)據(jù)進(jìn)行管理，并對劣化的原因、部位進(jìn)行分析，以控制對象設(shè)備的劣化傾向，從而預(yù)知其使用壽命，最經(jīng)濟(jì)地進(jìn)行維修。（4）在實績檢查分析的基礎(chǔ)上制定措施，自主改進(jìn)（A）。（2）按計劃和標(biāo)準(zhǔn)實施點檢和修理工程（D）。（10）參與精密點檢。（8） 參加事故分析處理，提出修復(fù)、預(yù)防及