【正文】 床上剪兩個工件．腳踏開關(guān)后，必須立即松開以保證安全生產(chǎn)．４． 嚴(yán)禁剪切超過允許剪切厚度的材料．不準(zhǔn)剪切壓板壓不隹的過短零件．５． 操作中不準(zhǔn)將手批伸入機床動轉(zhuǎn)部位，同進(jìn)不準(zhǔn)將手指伸入壓板下面去擺放材料或工件．６． 剪切較薄的鋼皮時，要防止鋼皮回彈傷人．７． 剪床發(fā)生連續(xù)剪切時，應(yīng)立即停止使用，進(jìn)行修復(fù)．沖壓工安全職責(zé)１． 工作前要檢查沖床運轉(zhuǎn)情況及各部位性能是否正常．２． 裝模具時，上模螺絲要固緊，下模壓板要平穩(wěn)固牢．導(dǎo)柱模時嚴(yán)禁將導(dǎo)柱與套筒脫離．校模時必須停車．較好后，先開空車數(shù)轉(zhuǎn)，方可試沖．３． 沖床開動后，思想要高渡集中，不準(zhǔn)一邊操作一邊與他人談話．嚴(yán)禁將手伸進(jìn)模具工作部位，小零件要用鑷子送取．腳踏開關(guān)后，必須立即松開，確保安全．工作中嚴(yán)禁一人操作一人送取料．工量具不準(zhǔn)放在床面上，以免掉落到踏腳板上發(fā)生沖切和損壞機床事故．４． 發(fā)現(xiàn)連沖等故障時，應(yīng)先排除故障然后方可進(jìn)行工作．５． 應(yīng)定期檢查沖床不油路和電氣安全情況，保證沖床處于良好狀態(tài)．６． 未經(jīng)有關(guān)人員允許，不準(zhǔn)私自開沖床．卷板機工安全職責(zé)１． 愛護機床，切勿滾壓超過規(guī)定厚度的材料．２． 為了提高產(chǎn)品質(zhì)量，必須在使用前將滾軸及零件表面擦洗干凈．如工件上有較大刺必須銼掉，防止零件表面劃傷或壓傷．３． 操作時思想要集中．送料過程中手指不準(zhǔn)接近滾軸，要防止手指、衣袖、圍巾或圍裙等絞入滾軸或機床轉(zhuǎn)動部分．４． 兩人協(xié)同操作時，要互相協(xié)調(diào)，聽從主要操作者的指揮．彎板機工安全職責(zé)１． 按照材料厚度及加工形狀將機床調(diào)整好．２． 使用電動及動彎板機時應(yīng)注意手指不要放在易被機床絞夾的部分?。常?二人協(xié)同操作時，應(yīng)在得知第二人已離開機床后，操縱機床者才能轉(zhuǎn)動旋葉．４． 彎板機上不能彎制超過規(guī)定厚度的材料．５． 彎制工作后應(yīng)將旋葉用手拿著放下．６． 轉(zhuǎn)動彎板時眼睛就看著手柄，不能伸手去摸傘形齒輪，以免將手指軋傷．板金工安全職責(zé)１． 經(jīng)常檢查手動工具的牢固情況，防止榔頭等飛出傷人．使用的平臺、頂鐵要放穩(wěn)、虎鉗夾模要牢固，以免掉落傷人．２． 板金機床設(shè)備要專人保管，保持清潔．在多人操作時，要統(tǒng)一指揮，互相協(xié)調(diào)，并注意周圍人員的安全．３． 使用機床時必須遵守“機床操作規(guī)程”袖口要扎緊，不準(zhǔn)戴手套上機床，女工要帶工作帽，確保安全生產(chǎn)４． 毛坯和零件不要放在信道或工作臺周圍，以免來往行人被零件毛邊或尖角劃傷和割傷．５． 工作中要防止碎屑濺入眼內(nèi)．剪下的邊角料應(yīng)立即清除干凈（剪床剪下的余料亦應(yīng)馬上放入邊角料回收箱內(nèi)），以免劃傷腳．６． 搬運平臺、模具等重物，應(yīng)聽從統(tǒng)一指揮，互相協(xié)調(diào)，以防重物壓傷．型砂配制工安全職責(zé)１． 配制型砂用的碾砂機、篩砂機、松砂機等應(yīng)有堅固的防護罩．每班開工前必須進(jìn)行全面檢查，保證設(shè)備有良好的接地線．２． 松砂機、篩砂機等可移動設(shè)備應(yīng)用四芯橡皮軟線作電源線，不準(zhǔn)使用其它電源導(dǎo)線．３． 電源導(dǎo)線、開關(guān)膠木插頭應(yīng)保持良好狀態(tài)．禁止把電源開關(guān)放在地上．４． 移動設(shè)備時，應(yīng)先切斷電源，收攏電線并將其放在設(shè)備上．５． 放收電線時，不得用力猛拉，以免破壞絕緣橡皮造成觸電事故．６． 碾砂機開動后，禁止伸手在機內(nèi)取砂樣或其它物品．如要在機內(nèi)拿東西，必須停車后再進(jìn)行．７． 配制型砂設(shè)備開動后，出砂口禁止站人，以防砂粒飛入眼內(nèi)．８． 碾砂機檢修后，須檢查機內(nèi)有無人工作或放有其它多余物．待人離開碾砂機和取出多余物以后才能開動．９． 應(yīng)切實按工藝規(guī)程配制型砂（型砂溫度過高導(dǎo)致透氣不良會使金屬在澆注過程中由砂型噴出，引起爆炸傷人）．造型配箱工安全職責(zé)１． 抬取砂箱時，手應(yīng)握在砂箱柄上．配箱和放下砂箱時手指應(yīng)離開砂箱底部，防止壓傷．２． 造好的砂型應(yīng)保證有足夠的氣孔，以排除澆注時產(chǎn)生的氣體，以免發(fā)生爆炸傷人事故．３． 用吊車等起重設(shè)備起吊砂箱、配箱時，應(yīng)先檢查鏈條、繩索和扁擔(dān)是否完好．起吊時應(yīng)當(dāng)平穩(wěn)．載重量不得超過捆吊用鏈條、繩索的最在負(fù)荷４． 各種對象起吊以后，不得移動鏈條或繩索，不準(zhǔn)錘擊被吊起的對象，以免滑落傷人．５． 如要修整被吊起的砂型，須用支架支架支撐放平穩(wěn)后，才能進(jìn)行．６． 配好箱以后，必須用型砂壓緊兩砂箱之間的縫隙．７． 采用插銷砂箱配好箱后，應(yīng)將砂型上的銷孔用型砂砸實修平．８． 造好的砂型應(yīng)排列整齊，砂型之間以及砂型與墻壁之間應(yīng)有適當(dāng)?shù)木嚯x，以保證澆注時能通行．９． 造好的砂型后應(yīng)保持干燥．砂箱應(yīng)壓上足夠重量的壓鐵或用螺栓卡子卡牢，以免炸箱（抬箱）１０． 砂箱應(yīng)堆放穩(wěn)固，大砂箱高度不得超過１．５米，小砂箱不得超過１米．有色金屬溶化、澆注工安全職責(zé)１． 參加熔化澆注人員思想要集中，準(zhǔn)備好所用的工具．各種工具必須檢查完好，才能使用．２． 坩堝在使用前應(yīng)好仔細(xì)檢查，嚴(yán)禁使用有裂紋或燒壞的坩堝．３． 在電爐內(nèi)取放錠模、工具、熔劑、爐料等時，必須先切斷電源．４． 通電后不準(zhǔn)在爐內(nèi)進(jìn)行清理等工作．５． 加入爐內(nèi)的化學(xué)物品（如氯化鋅、硫磺、附加物等）使用前應(yīng)預(yù)熱到１５０～２００℃才能使用．６． 未刷涂料或進(jìn)行預(yù)熱的熱電偶不得放入爐內(nèi)測量溫度．所有進(jìn)入熔化金屬液內(nèi)或用于注入熔化金屬珠工具和容器必須先按操作規(guī)程涂以規(guī)定的涂料，并預(yù)熱到１５０～２００℃．７． 用于澆注鎂合金的工具，必須預(yù)熱到赤紅色，經(jīng)熔劑洗滌后才能使用．８． 各種電爐在使用前應(yīng)檢查否漏電．漏電時應(yīng)立即切斷電源，請電工排除故障后方可使用．９． 熔化鎂合金的電爐旁應(yīng)準(zhǔn)備３０～４０公斤磨細(xì)并烘干的熔劑，以防燃燒．１０． 抬包澆注時應(yīng)動作協(xié)調(diào)一致．澆注大件時踏腳板應(yīng)放平并保證牢固，才能站上去進(jìn)行澆注．１１． 澆注前應(yīng)清除道路上的障礙物，保證信道暢通無阻．１２． 剩余的金屬液須倒在經(jīng)過預(yù)熱的錠模中，禁止亂倒．１３． 燒紅的坩堝抬出爐后必須放置平穩(wěn)，并且不準(zhǔn)放在潮濕的地面上．１４． 爐渣廢料應(yīng)倒在指定的地點，不得亂倒．１５． 鎂合金材料必須妥善保管，剩余的鎂合金熔液要倒在指琿的地點，不得亂倒，以防起火．１６． 熔化廢鋁時應(yīng)對廢料進(jìn)行嚴(yán)格檢查，嚴(yán)防爆炸物混入爐內(nèi)．熔化工安全職責(zé)１． 在熔化前，班組長及有關(guān)人員應(yīng)檢查爐襯、爐底的質(zhì)量．２． 開始熔化前，應(yīng)先將出鐵槽、澆包、通條、除渣勺等熔化工具涂上涂料，并保證徹底烘干．３． 在點火及吸底炭時，禁止關(guān)閉送風(fēng)口及出渣口．４． 清理風(fēng)嘴時，應(yīng)戴上防護鏡，并站在風(fēng)嘴側(cè)面，風(fēng)嘴正面不準(zhǔn)站人．５． 在打碎掛料時，髯暫停送風(fēng)．為避免因燃燒氣體進(jìn)入風(fēng)箱和風(fēng)管內(nèi)引起爆炸，風(fēng)噴應(yīng)倒著．６． 加料進(jìn)應(yīng)檢查自動加料器是否堅固，一次裝料量不得超過爐子允許容量．７． 必須嚴(yán)格檢查裝入熔化爐內(nèi)的爐料，防止將彈殼、爆炸物及可疑物帶入爐內(nèi)．８． 熔化爐附近及爐前地坑處不得不積水，否則，應(yīng)在開爐前將水清除，并鋪上適當(dāng)厚度的干砂．９． 出鐵水是應(yīng)使用警鈴訊號，提醒人們注意，無關(guān)人員不得接近熔化爐．１０． 打開或關(guān)閉出鐵口的瞬間，應(yīng)停止鼓風(fēng)．１１． 當(dāng)熔化爐外殼被繞紅時，應(yīng)立即停止送風(fēng)，嚴(yán)禁向燒紅的外殼上燒水．１２． 突然停電或鼓風(fēng)機發(fā)生故障時，應(yīng)立即拉下電閘、關(guān)閉風(fēng)管閥門并打開風(fēng)嘴．１３． 熔化爐加料時應(yīng)加強通風(fēng)換氣，空氣中一氧化碳的濃度不能超過３０毫克／立方米．澆注工安全職責(zé)１． 工作前應(yīng)做好清理信道等一切準(zhǔn)備工作．２． 禁止把金屬液注入未經(jīng)烘干的澆包內(nèi)，并且禁止使用未預(yù)熱的孕育劑、球化劑及各種添加材料．３． 澆包中的金屬液不應(yīng)注得太滿，一般不得超過容積的７／８，以免金屬液溢出．４． 澆注時應(yīng)盡可能使?jié)舶拷鼭部谌Γ乐箤⒔饘僖簼苍趬鸿F和地上．５． 澆注高的砂箱時，要站在穩(wěn)定的踏腳板上，防止跌傷燙傷．６． 流在地面上（尤其是信道上）的金屬液，必須立即鏟除，不得采用在其上覆蓋散砂的方法來處理．７． 剩余金屬液只準(zhǔn)倒回爐錠模及砂型中，在倒入前應(yīng)預(yù)熱到１５０～２００℃保證干燥．８． 未放壓鐵或未卡緊的砂型不得澆注，嚴(yán)禁兩腳丫在砂箱上進(jìn)行澆注．９． 抬澆包時操作人員必須步調(diào)一致．１０． 在澆注過程中若發(fā)現(xiàn)抬箱現(xiàn)鋗應(yīng)立即停止?jié)沧ⅲ保保?人力抬運澆包時每人負(fù)重不行得超過３０公斤．往返于砂型和爐前時，必須呈環(huán)形路線行走．１２． 用手抬澆包澆注時，必須使?jié)舶诔?，不能著自己．進(jìn)行鋼模澆注時，鋼模應(yīng)事先進(jìn)行預(yù)熱．在往鋼模內(nèi)澆注時，不準(zhǔn)丫在鋼模對面．１３． 必須待鑄件全部硬化后才能從鋼模內(nèi)取出金屬鑄件，并放置在專門地點，防止?fàn)C傷．鑄件清理工安全職責(zé)１． 清理鑄件前應(yīng)先檢查手錘是否牢固，如果松動不得使用．２． 大型鑄件翻轉(zhuǎn)時應(yīng)使用起重設(shè)備或組織足夠的人力，注意互相協(xié)調(diào)．３． 清理鑄件時鑄件對面不準(zhǔn)站人．４． 用手錘及鏨子清理件時，手錘不得朝有人的方向錘打．５． ６． 抬、拉鑄件用繩索應(yīng)保持足夠強度，不能勉強使用，以免斷裂傷人．７． 鑄件、砂箱不要擺在信道上．,小砂箱高度不超過1米,以免倒塌傷人.８． 鑄件清理工應(yīng)切實遵守砂輪機、帶鋸訂和吊車安全操作規(guī)程.電爐熔化工安全職責(zé)1. 工作前穿戴好規(guī)定的防護用品.2. 熔練中注意殘渣的侵蝕情況,嚴(yán)重時應(yīng)搖爐修補或出鋼,.3. 出鋼時將電極提起、切斷電源,并注意爐的傾斜角度,切勿超過最大限度.4. 、渣桶要經(jīng)常清理.5. 所需工具不可亂放,經(jīng)常檢查冷卻水循環(huán)情況.6. ,爐料必須預(yù)熱,以免引起爆炸.7. 鋼水包漏鋼時,應(yīng)將鋼水自爐嘴流回爐內(nèi),或注入預(yù)置的大平鋼錠模內(nèi),防止鋼花傷人.]8. 修理爐頂或電極時必須斷電,注意不要燙傷.9. 在爐內(nèi)攪拌或取樣時,切勿倒在潮濕處以防爆炸.10. 如出鋼口凍結(jié),無法打開時,并不得受外熱和撞擊,以防爆炸.11. 熔渣和廢鋼未凝固時不得放在信道上或澆水冷,卻以免爆炸.鍛鋼工安全職責(zé)1. 鍛鋼工必須掌握所用設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能及維護知識,熟悉操作方法,軿持有上崗合格證方可進(jìn)行操作.2. 鍛鋼工開始工作前,必須穿戴好規(guī)定的勞動保護用品,不可把工作服上衣下擺塞到褲子里,亦不能把褲管塞到靴里. 3. 工作前應(yīng)檢查有關(guān)機電設(shè)備、模具、工具、輔助設(shè)施和液壓管道等是否安全可靠,并為設(shè)備加潤滑油,否則不準(zhǔn)使用設(shè)備.4. 工作前應(yīng)對錘頭、錘桿、模具和工具等進(jìn)行預(yù)熱.5. .6. ,、鍛件粘在模上或發(fā)生卡錘現(xiàn)象時,應(yīng)世斷動力源,并加支后才能進(jìn)行操作.7. 嚴(yán)禁鍛打過燒和低于終鍛溫度的坯料,以免飛裂傷人.8. .9. 操作時不得把手指放在兩鉗把之間,更不能把鉗把端頭低在胸部或腹部.10. 行車吊運紅熱的坯料或鍛件時,除行車司機和指揮吊運人員應(yīng)仔細(xì)操作外,其它人員應(yīng)主動避開.11. 工作結(jié)束時,必須及時關(guān)閉動力開關(guān)(電門、氣門、油門),將錘頭落下.12. 工作完畢應(yīng)將工具、材料、鍛件放到指定地點,并搞好工作地點的衛(wèi)生.13. 交接班時,要交待清楚本班情況,如設(shè)備運轉(zhuǎn)情況,工具有無損壞或其它注意事項.司錘工安全職責(zé)1. 操作者應(yīng)了解當(dāng)班生產(chǎn)的鍛造工藝.2. 開動鍛錘前應(yīng)仔細(xì)檢查各緊固連接部分有無松動或斷裂,檢查錘頭、錘桿是否有裂紋,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時解決.3. 開動鍛錘前應(yīng)檢查油泵是否有油,將油杯注滿油,并將各部分潤滑.4. 對于蒸氣錘,在開錘前應(yīng)排出因長時間停留而積在汽缸中的冷凝水,并利用蒸氣使管路系統(tǒng)預(yù)熱(全部打開排氣門,再稍微打開進(jìn)氣門,讓蒸氣通過管路系統(tǒng)將氣閥等預(yù)熱,然后再把進(jìn)氣門緩慢地全打開,并使活塞上下空走幾次).錘頭與錘桿連接處需用紅鐵預(yù)熱.5. 在操作過程中,司錘工應(yīng)聽從掌鉗工的統(tǒng)一指揮,開錘時必須控制錘頭的行程高度,錘上其它操作人員發(fā)出“?！钡目诹?司錘工也應(yīng)立即停止工作.6. 在操作過程中,司錘工應(yīng)精神集中,隨時注意鍛錘運轉(zhuǎn)聲音是否正常,錘頭、楔子是否松脫等,不得與他人閑談.7. 如果下列情況之一者,司錘工不能進(jìn)行操作:1) 工件未放平穩(wěn)。四十五、 各主要工種的安全職責(zé)車工安全職責(zé)1. 工作前必須檢查機床運轉(zhuǎn)情況,床面上不準(zhǔn)放工、量具及其它對象.2. 卡盤、花盤必須有保險裝置,(如圓錐軸卡盤)要裝上拉桿.3. 機床運轉(zhuǎn)過程中不準(zhǔn)用手清除切屑.4. 用銼刀在車床上操作時,必須右手在前左手在后.5. .6. 工件轉(zhuǎn)動時嚴(yán)標(biāo)用手纏砂布擦光零件或用棉紗擦光零件.7. 擦光內(nèi)孔和外圓時,必須用木棒墊纏砂布.8. 加工形狀不規(guī)則的零件或偏楞零件時,然后變?yōu)樾枰霓D(zhuǎn)速.9. 高速切削及加工鑄件時,要載防護眼鏡或加設(shè)防護罩.10. 加工鋼件應(yīng)注意采用斷屑刀具,并用專鐵鉤清理切屑.11. 在裝夾工件、調(diào)整卡盤、校正測量工件時,必須停車,方能開車.12. 下班時應(yīng)關(guān)閉電源,將各種走刀手柄放在安全位置.立式車工安全職責(zé)1. 工件必須用卡盤夾緊或用壓板螺絲壓牢,不能有松動現(xiàn)象.2. ,以及工件臺上是否有未固定的物體.3. 加工形狀不規(guī)則的零件或偏心零件,必須加有適當(dāng)?shù)呐渲?. 裝卸、測量工作，檢查工作表面光潔度或變速度時均需停車后進(jìn)行.5. 使用銼刀、刮刀、砂布時必須把刀架移到安全的位置.6. 應(yīng)根據(jù)車床刀具性能和工件情況決定切削用量,不可進(jìn)刀過猛.7. 絕對禁止手握對象或把工量具放在車床卡盤上(零件卸掉后,卡盤上的爪子應(yīng)立即固緊或卸掉).開車前應(yīng)檢查,防止甩出傷人.8. 鐵屑不準(zhǔn)用手摸或用嘴吹,必須停車后刷子、鉤子或其它工具清除.9. .10. 嚴(yán)禁站在機床工作臺上調(diào)整機床.11. 橫刀架不得超過工作臺中心.12. 在調(diào)整機床時禁止隨便拿東西(箱子或椅子)作腳下的墊板.13. 大型立式車床需二人以上同進(jìn)工作時,必須主有從,開車前應(yīng)打招呼.六角車工安全職責(zé)1. 在工作前必須檢查機床各種限位裝置是否完好可靠.2. 調(diào)整、安裝夾具或刀具時,防止松動發(fā)生危險.3. 機床調(diào)整試車和工作時如有鐵屑飛濺應(yīng)加設(shè)防護罩或載上防護眼鏡.4. 調(diào)整機床后,在開車前應(yīng)仔細(xì)檢查,機床或裝置上不許留有工夾具及其它對象.5. ,應(yīng)放入送料管,防止甩彎傷人.6. 轉(zhuǎn)動六角刀架時必須將其移至安全位置,