【正文】 50cm； b 雙車道：車寬*2+90cm； c 人行道 100cm。六 素養(yǎng)1．續(xù)推動(dòng)前 5S 至習(xí)慣化（1） 5S 是基本動(dòng)作，也是手段，通過這些基本動(dòng)作和手段，來使員工在無形中養(yǎng)成一種保持整潔的習(xí)慣；（2） 作為主管應(yīng)不斷教導(dǎo)部屬，加強(qiáng)前 5S 的執(zhí)行和改善，以改變行為習(xí)慣；（3） 6S 推行一年，基本能定型化，但如果輕易放松，則容易開倒車，故可每年選一個(gè)月為“6S 加強(qiáng)月” 。五 安全1．強(qiáng)酸，強(qiáng)堿，易燃，易爆品的放置應(yīng)遠(yuǎn)離工作場所；2．各種配線，配管的安置做到整齊有序，不應(yīng)有雜亂；3．建立配線，配管，易燃，易爆品，酸，堿及消防器材的巡檢制度；4． 在所有危險(xiǎn)區(qū)域備有緊急解救措施；5． 遵守作業(yè)指導(dǎo)書（操作規(guī)程） ，不違章操作，不違章作業(yè)。利用管理界限標(biāo)識，標(biāo)出儀器的一般使用范圍與危險(xiǎn)范圍或原料，產(chǎn)品的最低庫存量等。4．建立清掃基準(zhǔn)，作為規(guī)范建立清掃基準(zhǔn)：清掃對象，清掃方法，重點(diǎn)，要求標(biāo)準(zhǔn)，周期，16 / 33時(shí)機(jī)，使用的清掃工具，使用時(shí)間，負(fù)責(zé)人。設(shè)備上的金屬粉末及鐵銹，將會(huì)影響到產(chǎn)品的純度，嚴(yán)重影響到產(chǎn)品的質(zhì)量；（2） 調(diào)查臟污的源頭，對污染的形態(tài)，對象予以明確化，并調(diào)查其發(fā)生部位，發(fā)生量，影響程度，最后進(jìn)行研究，采取對策；（3） 檢討臟污的對策：一是針對源流部分進(jìn)行管理，杜絕臟污產(chǎn)生。3．調(diào)查污染源，予以杜絕（1） 臟污是一切異常與不良的根源。三 清掃1．建立清掃責(zé)任區(qū)（室內(nèi)外）（1） 利用公司平面圖，標(biāo)識各責(zé)任區(qū)及負(fù)責(zé)人；（2） 各責(zé)任區(qū)應(yīng)細(xì)化成各自的定置圖。5．物品放置場所（目視管理的重點(diǎn)）（1） 放置場所和物品原則上一對一標(biāo)識；（2） 標(biāo)識要包括現(xiàn)場的標(biāo)識和放置場所的標(biāo)識；（3） 物品標(biāo)識方法：標(biāo)簽，顯示板。4．定位（1） 色帶寬度的參考標(biāo)準(zhǔn)：主通道為 10cm,次通道和區(qū)域線為 57cm。2．布置流程，確定放置場所（1） 參照管理中“依使用頻率判斷之基準(zhǔn)” ，決定放置場所；（2） 放置場所的確定可以用圖紙或電腦模擬來演練，以便配置；（3） 流程布置基本上遵循的原則是：綜合原則，最短距離原則，流程化原則，安全與滿足感原則以及彈性化原則；（4） 物品的保管要定位，定時(shí)，要恰當(dāng)確定放置場所的最適空間地域范圍；（5） 生產(chǎn)線附近只能放真正需要使用的物品，危險(xiǎn)品在特定的場所保管；（6） 無法規(guī)定位置放置的物品，應(yīng)掛“暫放”標(biāo)識牌，注明原因，放置時(shí)間，負(fù)責(zé)人，預(yù)計(jì)放至何時(shí)等。另外，使用后要能容易恢復(fù)到原位，沒有回復(fù)誤放時(shí)能馬上知道。二 整頓整頓重點(diǎn)： 整頓要形成任何人都能立即取出所需要東西的狀態(tài)，要站在新人，其他職場的人的立場來看，使得什么東西該在什么地方更為明確，更為方便。（1）設(shè)定不要物品的回收制度；（2）設(shè)定回收，循環(huán)，轉(zhuǎn)讓，燒毀，掩埋等處理方法；使 用 次 數(shù) 判 斷 基 準(zhǔn)一年未用過一次的物品 廢棄三個(gè)月用一次的物品 放入倉庫一星期用一次的物品 在使用地劃定區(qū)域放置三天用一次的物品 放在不要移動(dòng)就可以取到的地方14 / 33（3）設(shè)定廢棄物處理小組；（4）盡量不制造不要物品。（1）紅牌作戰(zhàn)的對象為機(jī)器，設(shè)備，庫存物品，材料，作業(yè)工具，用品；（2）紅牌張貼基準(zhǔn)：物品不明者，物品變質(zhì)者，物品過期者；（3）不要物的集中處理及清除?！靶枰焙汀安恍枰钡呐袆e基準(zhǔn)（1）工作場所全面檢查后，所有的物品一一判別，哪些是“要”的，哪些是“不要”的；（2）制定“要”和“不要”的基準(zhǔn)表，并經(jīng)開會(huì)決定基準(zhǔn)，同時(shí)要反省不要物產(chǎn)生的根源。六 安全1．認(rèn)真學(xué)習(xí)領(lǐng)會(huì)安全知識；2．遵守各種作業(yè)規(guī)程；3．隨時(shí)檢查工作過程中存在的各種安全隱患并及時(shí)排出。四 清潔1．通道和作業(yè)區(qū)劃線清楚，地面有清掃，感覺舒暢；2．地面隨時(shí)清掃，無污物，干凈亮麗；3．桌柜及四周環(huán)境必須隨時(shí)清理，令人感覺舒服；4．洗手間應(yīng)經(jīng)常清理，無異味，干凈清爽；5．儲(chǔ)存室光照適度，通風(fēng)好，干凈，整潔。二 整頓1．設(shè)備、機(jī)器儀器等擺放整齊，干凈，保養(yǎng)好，均處于最佳運(yùn)行狀態(tài)；2．工具均為可用工具，有保養(yǎng)，有定位放置，且各工具均一目了然；3．零件保管有定位，有圖示，合格品與不合格品有明確區(qū)分；4．圖紙和作業(yè)標(biāo)示均有目錄，有次序且整齊，任何人均能很快使用；5．文件檔案明確定位，易檢索，任何人均可隨時(shí)使用；12 / 336．報(bào)告，日報(bào)表即日上交，且數(shù)據(jù)準(zhǔn)確；7．生產(chǎn)工序排列整齊，一目了然；8．作業(yè)場所按不同的工作程序和物料類別進(jìn)行明確區(qū)分且標(biāo)識清楚。十 作好各種安全監(jiān)督記錄。八 事故為零——是安全的軟設(shè)備1．整理，整頓之后通道等休息場所不會(huì)被占用；2．物品放置，搬運(yùn)方法和積載高度等考慮了安全因素；3．工作場所明亮，寬敞使物流一目了然；4．人車分流，通路暢通；5．“危險(xiǎn)” ， “注意”等警示明確；6．員工正確使用防護(hù)用品，不會(huì)違規(guī)操作；7．所有的設(shè)備都進(jìn)行清潔，檢修，能預(yù)先發(fā)現(xiàn)存在的問題，從而及時(shí)消除隱患；8．消防設(shè)施齊備，滅火器放置位置，逃生路線明確，萬一發(fā)生火災(zāi)或地震時(shí)員工生命安全有保障。10 / 33六 故障為零——是交貨期的保證1．工廠無塵化；2．無碎屑，啐塊和漏油，漏水，經(jīng)常擦拭的保養(yǎng)，機(jī)器稼動(dòng)力高；3．設(shè)備產(chǎn)能，人員效率穩(wěn)定，綜合效益可把握性高；4．每是進(jìn)行使用點(diǎn)檢，防范于未然。四 投訴為零——標(biāo)準(zhǔn)化的推動(dòng)者1．人們能正確地執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度；2．去任何崗位都能立即上崗作業(yè)；3．誰都明白工作該怎樣做，怎樣做才算做好了；4．工作方便又舒適；5．品質(zhì)穩(wěn)定，如期達(dá)成生產(chǎn)目標(biāo)。1．能減少庫存量，排除過剩生產(chǎn)，避免零件，半成品，成品在庫過多；2．避免庫房，貨架，工棚過剩；9 / 333．避免卡板，臺車，推車等搬運(yùn)工具過剩；4．避免購置不必要的機(jī)器，設(shè)備；5．避免“尋找，等待，避讓”等動(dòng)作引起的浪費(fèi)；6．消除“拿起，放下，清點(diǎn)，搬運(yùn)”等無附加值動(dòng)作。二 浪費(fèi)為零——是節(jié)約專家杜絕“三不”現(xiàn)象，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。一 虧損為零——是最佳的推銷員1．至少在行業(yè)內(nèi)被稱贊為最干凈，整潔的工廠；2．無缺陷，無不良，配合度好的聲譽(yù)在對方之間口碑相傳，忠實(shí)的對方越來越多；3．顧客滿意工廠，增強(qiáng)下單信心；4．很多人來工廠參觀學(xué)習(xí)，提升公司的知名度；5．大家爭著來公司工作，以公司為榮；6．清潔明朗的工作環(huán)境，能留住優(yōu)秀員工。8 / 33縮短作業(yè)周期，確保交貨期由于實(shí)施了“一目了然”的管理，使異常現(xiàn)象明顯化，減少人員，設(shè)備，時(shí)間的浪費(fèi)，生產(chǎn)順暢，提高了作業(yè)效率，縮短了作業(yè)周期，從而確保交貨期。降低生產(chǎn)成本通過實(shí)施 6S 可以減少人員，設(shè)備，場所，時(shí)間等等的浪費(fèi)，從而降低生產(chǎn)成本。保障企業(yè)安全生產(chǎn)儲(chǔ)存明確，物歸原位，工作場所寬敞明亮，通道暢通，地上不會(huì)隨意擺放不該放置的物品。減少甚至消除故障，保障品質(zhì)優(yōu)良的品質(zhì)來自于優(yōu)良的工作環(huán)境。改善零件及物料在庫周轉(zhuǎn)率整潔的工作環(huán)境，有效的保管和布局，徹底進(jìn)行最低庫存量管理，能夠做到必要時(shí)能立即取出有用的物品。概括來講，推行 6S 最終要達(dá)到的目的有八點(diǎn)：7 / 33改善和提高企業(yè)形象整齊，清潔的工作環(huán)境，容易吸引顧客，讓顧客有信心；同時(shí)，由于口碑相傳，會(huì)成為其他公司的學(xué)習(xí)對象。開始 6S 活動(dòng)的意義在于創(chuàng)造一個(gè)文明良好的工作環(huán)境，是工作環(huán)境人性化，工廠合理化，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)，高生產(chǎn)率和零浪費(fèi)。6S 素養(yǎng)：訓(xùn)練員工追求良好的工廠整潔，有自律精神，要求員工嚴(yán)守作業(yè)規(guī)則，保持良好的工作習(xí)慣，職工自覺動(dòng)手，創(chuàng)造一個(gè)整齊，清潔，方便的工作現(xiàn)場。5S 安全：即遵守作業(yè)指導(dǎo)書和操作規(guī)程，其要點(diǎn)是不違章操作。6 / 334S 清潔：任何時(shí)候都要維持高水準(zhǔn)的工廠整潔，其要點(diǎn)是不搞突擊，貴在堅(jiān)持和保持，清潔就是美觀，讓人舒服。3S 清掃：徹底清除污垢，用的東西要擦干凈，清掃設(shè)備和工作場地。2S 整頓：即定置存放，把需要的東西擦拭干凈，清掃設(shè)備和作業(yè)場地。1S 整理：把工作場地內(nèi)邊邊角角的東西清理掉，把不常用的東西放遠(yuǎn)一點(diǎn)，把偶爾使用的東西集中存放，把經(jīng)常用的東西放在作用區(qū)內(nèi)。6S 活動(dòng)的內(nèi)容：包括對現(xiàn)場的整理，整頓，清掃，清潔, 安全和素養(yǎng)。后來因管理的需求及水準(zhǔn)的提升，才陸續(xù)增加了其余的 4 個(gè) S。促使 6S 活動(dòng)向“形式化→行事化→習(xí)慣化”演變，為公司的穩(wěn)步發(fā)展打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。具有一定的指導(dǎo)性和可操作性。這句話應(yīng)用到今天的市場經(jīng)濟(jì)和企業(yè)管理也是很有用的。要實(shí)現(xiàn)企業(yè)內(nèi)員工的理想和公司的目標(biāo)，6S 是最佳的管理利器，她既可以幫助員工