rh精煉工藝及技術(shù)發(fā)展-文庫吧資料
2024-11-05 08:31本頁面
【正文】 能力，提高了脫硫效率。 RH 真空室下部一般有兩個(gè)噴嘴，可以通過切換閥門改變?yōu)榇笛趸驀姺邸? 10 （ 1） RHPB 法 1987 年新日鐵名古屋廠研制成功 RHPB 法。其冶金功能與 KTB 精煉技術(shù)相近，另外可噴吹鐵礦石粉以加速脫碳，還可在精煉過程中吹入一 定量的天然氣使之燃燒達(dá)到加熱鋼水的目的。雖然 RHKTB 技術(shù)也有其不足之處 (如增加了氧槍及其控制系統(tǒng)，要求真空室有更高的高度 )，但在現(xiàn)有的真空吹氧技術(shù)中仍不失為佼佼者。因此，使用 RHKTB法，轉(zhuǎn)爐出鋼鋼水ｗ (Ｃ )可由 %提高到 %，并可以用高碳鐵合金代替低碳鐵合金作為RH 合金化的原料。 RH 裝置上采用 KTB 技術(shù)，在脫碳反應(yīng)受氧氣供給速率支配的沸騰處理前半期，向真空槽內(nèi)的鋼水液面吹入氧氣，增大氧氣供給量，因而可在 [Ｏ ]較低的水平下大大加速脫碳。這些問題，阻礙了 RHOB 真空吹氧技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展。使用真空吹氧精煉技術(shù)可進(jìn)行強(qiáng)制脫碳、加鋁吹氧升高鋼水溫度、生產(chǎn)鋁鎮(zhèn)靜鋼等，減輕了轉(zhuǎn)爐負(fù)擔(dān)，提高了轉(zhuǎn)爐作業(yè)率，縮短了冶煉時(shí)間，降低了脫氧鋁耗。這些問 題一時(shí)無法解決，而當(dāng)時(shí) VOD 精煉技術(shù)能較好地滿足不銹鋼生產(chǎn)的要求，所以 RHO技術(shù)未能得到廣泛運(yùn)用。 （ 1） RHO 真空吹氧技術(shù) 1969年德國蒂森鋼鐵公司亨利希鋼廠開發(fā)了 RHO技術(shù)，首次用鋼質(zhì)水冷氧槍從真空室頂部向真空室內(nèi)循環(huán)著的鋼水表面吹氧以強(qiáng)化脫碳冶煉低碳不銹鋼，既縮短了冶煉周期又降低了脫碳過程中鉻的氧化損失。當(dāng)ｗ(Ｃ )%時(shí)，Ｗ ＡＫ，脫碳過程出現(xiàn)停滯趨勢(shì)。ｔ )(2)Ｋｃ =(Ｗ /Ｖ ) 唐鋼 RH 精煉爐設(shè)計(jì)生產(chǎn)汽車制造、家用電氣和石油化 工等領(lǐng)域所需要的優(yōu)質(zhì)鋼板 150 萬噸， 采用了具有國際先進(jìn)水平的真空循環(huán)抽氣、豪華雙工位設(shè)置、五級(jí)組合真空泵 等先進(jìn)技術(shù) 。 武鋼二煉鋼廠現(xiàn)生產(chǎn)鋼種 多 達(dá) 450 個(gè) ,其中經(jīng) RH 精煉 的 鋼種達(dá) 350 個(gè) ,二煉鋼廠已成為 武鋼品種鋼生產(chǎn)基地。根據(jù)公司產(chǎn)品定位和市場(chǎng)需求 ,為了優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu) ,降低生產(chǎn)成本 ,提高產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng) 爭能力 ,2020 年 3 月 ,2 號(hào) RH 新增一套 MFB 頂槍裝置。 （ 3） 武鋼有 3座 RH 真空裝置，其中二煉鋼廠 兩座，處理能力均為 90T，三煉鋼一座 ， 最大 處理能力為 300T 。 2020 年 6月份，國內(nèi)、國際鋼材市場(chǎng) 開始 出現(xiàn)價(jià)格雙雙回升、走勢(shì)趨同的良好發(fā)展態(tài)勢(shì) ,2020年 2月 國內(nèi)鋼鐵生產(chǎn) 繼續(xù) 保持適度增長，鋼材市場(chǎng)需求旺盛，鋼鐵企業(yè) 產(chǎn)銷兩旺 ,國際鋼材市場(chǎng)全面啟動(dòng)，鋼材需求轉(zhuǎn)旺，庫存 明顯消化，價(jià)格強(qiáng)勁反彈 ,國際市場(chǎng)價(jià)格明顯上漲，國內(nèi)外鋼材價(jià)差擴(kuò)大。其中二煉鋼有 1座 RHTB， 7 三煉鋼有 2座。通過采用多功能頂槍技術(shù)，提高了脫碳處理的效率，并可進(jìn)行鋼水脫硫處理。 寶鋼 5號(hào) RH真空精練采用“三工位”的布置形式，實(shí)現(xiàn)了鋼 水的交替處理，大大縮短了待機(jī)時(shí)間。 2020 年，這 3套 RH 真空循環(huán)脫氣裝置的產(chǎn)量分別為 164 萬噸、 229 萬噸和 200萬噸，真空比達(dá)到 ％。 寶鋼的第三套 RH真空循環(huán)脫氣裝 置是 1998年投產(chǎn)的。該 RH真空循環(huán)脫氣裝置除真空系統(tǒng)、頂槍系統(tǒng)以及預(yù)熱槍系統(tǒng)等關(guān)鍵設(shè)備從國外引進(jìn)外，其余設(shè)備均由我國自行制造。它的成功改造，大大提高了鋼水的循環(huán)速度以及爐外精煉的生產(chǎn)效率，對(duì)提高 “ 雙高 ” 產(chǎn)品比例以及提升企業(yè)綜合競(jìng)爭力做出重要貢獻(xiàn)。 1985 年 寶鋼投產(chǎn) 的第一套 RH 真空循環(huán)脫氣裝置，是寶鋼一期工程投資上馬的設(shè)備。 公司生產(chǎn)的 O5 板、鍍錫板、 DI 材、中 高 牌號(hào)電工鋼、耐高溫高壓鍋爐管； X系列管線鋼、鋼簾線等重點(diǎn)品種鋼的質(zhì)量和各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)已經(jīng)達(dá)到世界一流水平 。而 RH 真空處理又是爐外精煉領(lǐng)域的一個(gè)突出典型 ， 是煉鋼廠拓展鋼材品種、提升產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵技術(shù)裝備 。 RH精煉 技術(shù) 裝備 的國內(nèi)現(xiàn)狀 近年來， 我國鋼鐵企業(yè)普遍對(duì)鋼水爐外精煉技術(shù)的應(yīng)用較為重視，投入大量資金 上 先進(jìn)的爐外精煉技術(shù)裝備，爐外精煉已經(jīng)不再是特大型鋼鐵企業(yè)或特鋼企業(yè)的專利品。日本新日鐵公司研究開發(fā)的 REDA 工藝采用直筒型浸澤罩代替 DH浸澤管進(jìn)行真空處理，使鋼水的循環(huán)流量大幅度提高，解決了 極 低碳鋼的精煉困難。因?yàn)樵跇O低碳區(qū)，真空度已不再?zèng)Q定反應(yīng) 的熱力學(xué)條件 ， 而反應(yīng)鋼水深度（即鋼水靜壓力） 則 決定了反應(yīng)速度。 日本在這一時(shí)期對(duì) RH 的技術(shù)發(fā)展 做 出重要貢獻(xiàn)，先后開發(fā)出 RHOB 法、 RHPB法和 KTB法等著名新工藝。 （ 2）多功能 RH 精煉技術(shù)的確立（ 19802020 年）：這一時(shí)期 RH的技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)主要是： 1）優(yōu)化 RH 工藝設(shè)備參數(shù)，擴(kuò)大處理能力； 2）開發(fā)多功能 RH 精煉工藝和裝備，使 RH具有脫硫、脫磷等功能； 3）開發(fā) RH 熱補(bǔ)償和升溫技術(shù)； 4）實(shí)現(xiàn)全部鋼水進(jìn)
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