【正文】 鹽透過率金屬氧化物(Fe/Mn)一段最前端膜元件迅速增加迅速增加迅速增加膠體污染(有機(jī)和無機(jī)混合物)一段最前端膜元件逐漸增加逐漸增加輕度增加難溶鹽類(Ca/Mg/Ba/Sr)末段最末端膜元件適度增加輕度增加一般增加聚合硅沉積物末段最末端膜元件一般增加增加一般增加生物污染任何位置通常前端膜元件明顯增加明顯增加一般增加有機(jī)物污染(難溶NOM)所有段逐漸增加增加降低阻垢劑污染末段最嚴(yán)重一般增加增加一般增加氧化損壞一段最嚴(yán)重一般增加降低增加水解損壞(超出pH范圍)所有段一般降低降低增加磨蝕損壞(顆粒物)一段最嚴(yán)重一般降低降低增加O型圈滲漏(內(nèi)連接管或適配器)無規(guī)則(通常在兩端適配器)一般降低一般降低迅速增加膜元件外殼破損(由撞擊造成)無規(guī)則(運(yùn)輸或安裝間隙)可能降低可能降低可能增加膜卷突出(壓差過大導(dǎo)致)兩端膜元件明顯增加明顯增加迅速增加當(dāng)膜元件僅僅是發(fā)生了輕度污染時(shí)，重要的是清洗膜元件。正常的清洗周期是每312個(gè)月一次。表1“反滲透系統(tǒng)故障診斷一覽表”列出了常見的污染現(xiàn)象及其對(duì)膜性能的影響。定時(shí)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)整體性能是確認(rèn)膜元件是否已發(fā)生污染的基本方法。保持穩(wěn)定的運(yùn)行參數(shù)主要是指產(chǎn)水流量、產(chǎn)水背壓、回收率、溫度及TDS。當(dāng)反滲透系統(tǒng)（或裝置）出現(xiàn)以下癥狀時(shí)，需要進(jìn)行化學(xué)清洗或物理沖洗：● 在正常給水壓力下，產(chǎn)水量較正常值下降10～15%；● 為維持正常的產(chǎn)水量，經(jīng)溫度校正后的給水壓力增加10～15%；● 產(chǎn)水水質(zhì)降低10～15%，透鹽率增加10～15%；● 給水壓力增加10～15%；● 系統(tǒng)各段之間壓差明顯增加（可能沒有儀表監(jiān)測(cè)該參數(shù)）。通常污染是漸進(jìn)發(fā)展的，如不盡早控制，污染將會(huì)在相對(duì)較短的時(shí)間內(nèi)損壞膜元件。 膜污染在正常運(yùn)行一段時(shí)間后，反滲透膜元件會(huì)受到給水中可能存在的懸浮物或難溶鹽的污染，這些污染中最常見的是碳酸鈣、硫酸鈣、硫酸鋇、硫酸鍶沉淀、金屬（鐵、錳、銅、鎳、鋁等）氧化物沉淀、硅沉積物、無機(jī)或有機(jī)沉積混合物、NOM天然有機(jī)物質(zhì)、合成有機(jī)物（如：阻垢劑/分散劑，陽(yáng)離子聚合電解質(zhì)）、微生物（藻類、霉菌、真菌）等污染?！?在清洗溶液中，應(yīng)避免使用陽(yáng)離子表面活性劑。如存在游離氯殘留，可使用亞硫酸氫鈉將其還原，并滿足反應(yīng)時(shí)間以保證充分的脫氯。因此，在管路與設(shè)備滅菌操作或使用清洗劑與儲(chǔ)存保護(hù)劑之后均應(yīng)特別注意膜系統(tǒng)給水中是否含有游離氯殘留。 按工藝要求四、 附件一、RO清洗 清洗特別提示本內(nèi)容適用于阻垢劑投加量控制在5～10mg/L，具體投加量應(yīng)根據(jù)原水水質(zhì)進(jìn)行調(diào)節(jié)。 4．阻垢劑投加 打開阻垢劑配置箱出液閥,將配置好的阻垢劑放到阻垢劑計(jì)量箱中。 1．技術(shù)性能(1)設(shè)備形式：平底平蓋、立式圓柱容器。 本系統(tǒng)暫不投加助凝劑。 當(dāng)制水設(shè)備預(yù)處理系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，啟動(dòng)助凝劑計(jì)量泵，根據(jù)預(yù)處理水量調(diào)節(jié)計(jì)量泵出液流量（通過調(diào)節(jié)計(jì)量泵沖程量來調(diào)節(jié)出液流量）。 b．助凝劑計(jì)量箱1．技術(shù)性能(1)設(shè)備形式：平底平蓋、立式圓柱容器。(2)有效容積：(3)工作介質(zhì)：助凝劑（聚丙烯酰胺或等同）(4)設(shè)計(jì)工作壓力：常壓(5)水壓試驗(yàn)壓力：盛水試驗(yàn)(6)設(shè)備材質(zhì)：聚乙烯2．設(shè)備構(gòu)造(1)進(jìn)、出液管：聚氯乙烯管(2)附件：攪拌機(jī)3．絮凝劑配置 首先在配置箱中加注純水，加注量約4/5配置箱容積（200L左右），開啟助凝劑攪拌機(jī)。B. 助凝劑投加裝置助凝劑投加裝置由絮凝劑配置裝置、助凝劑計(jì)量泵、助凝劑計(jì)量箱等組成。絮凝劑投加量控制在10～30mg/L，具體投加量應(yīng)根據(jù)原水水質(zhì)進(jìn)行調(diào)節(jié)。(2)有效容積：(3)工作介質(zhì)：絮凝劑（高分子聚合氧化鋁或等同）(4)設(shè)計(jì)工作壓力：常壓(5)水壓試驗(yàn)壓力：盛水試驗(yàn)(6)設(shè)備材質(zhì)：聚乙烯2．設(shè)備構(gòu)造(1)進(jìn)、出液管：聚氯乙烯管(2)液位計(jì)(3)附件: 絮凝劑計(jì)量泵技術(shù)性能(1)流量：12L/h(2)壓力：(3)工作介質(zhì)：絮凝劑（高分子聚合氧化鋁或等同）c．絮凝劑投加 打開絮凝劑配置箱出液閥,將配置好的絮凝劑放到絮凝劑計(jì)量箱中。 取絮凝劑約15Kg，加到絮凝劑配置箱中，繼續(xù)加注純水至滿箱，攪拌1小時(shí)左右，待絮凝劑充分溶解后關(guān)閉攪拌機(jī)待用。 a．絮凝劑配置裝置1．技術(shù)性能(1)設(shè)備形式：錐底平蓋、立式圓柱容器。(4)化學(xué)清洗 正常運(yùn)行條件下反滲透膜可能被無機(jī)物垢、膠體、微生物、金屬氧化物等污染，這些物質(zhì)沉積在膜表面上會(huì)使反滲透裝置的淡水產(chǎn)量或脫鹽率下降，為恢復(fù)反滲透裝置良好的透水和除鹽性能，需對(duì)膜進(jìn)行化學(xué)清洗。 系統(tǒng)重新起動(dòng)時(shí)應(yīng)將沖洗排放時(shí)間延長(zhǎng)至l小時(shí)以上，使產(chǎn)品水中無痕量保護(hù)液。 用亞硫酸氫鈉液保護(hù)時(shí)，應(yīng)每周檢測(cè)一次保護(hù)液的pH值，當(dāng)PH3或濃度％時(shí)要對(duì)保護(hù)液更新。 長(zhǎng)期停運(yùn)時(shí)間超過30天，氣溫低于27℃時(shí)，每隔30天用新配殺菌保護(hù)液對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行一次沖洗。 保護(hù)液可選用pH調(diào)至5～％～％的甲醛溶液或AR級(jí)（分析純）1％亞硫酸氫鈉溶液。 短期停運(yùn)期間，氣溫大于20℃時(shí)，每班(8h)用給水沖洗30分鐘，氣溫小于20℃時(shí)每天用給水沖洗2小時(shí)。 短期停運(yùn)時(shí)間，氣溫大于20℃時(shí)，不超過5天。 開啟進(jìn)清洗水閥，用純水、按進(jìn)水流量進(jìn)行低壓(O．5MPa)沖洗，時(shí)間30分鐘左右，將濃水沖出，使沖洗水充滿膜組件。 ，按初次起動(dòng)的運(yùn)行操作。c. 開啟電動(dòng)慢開閥,讓RO低壓沖洗5分鐘，啟動(dòng)高壓泵電源，沖洗1分鐘，關(guān)閉（A、B）RO儀表/電磁閥箱上的濃水排放閥、產(chǎn)品水排放閥，從RO濃水流量手動(dòng)調(diào)節(jié)閥來調(diào)整淡水流量為20T/h，濃水流量為10T/h，待流量穩(wěn)定后，啟動(dòng)加藥間1號(hào)電控柜上的絮凝劑計(jì)量泵電源、助凝劑計(jì)量泵電源，（A、B）系列電控柜上的阻垢劑泵電源。 運(yùn)行時(shí)間，事故等要求流量、壓力、溫度、PH值、電導(dǎo)率、給水 SDI每班一次， 余氯每天一次，各段給水、濃水SDI排出濃水LSI每周一次，各段給水、濃水、淡水的TDS(溶解性離子)每月一次。檢查記錄各段壓力，進(jìn)水、淡水、濃水流量，濃水的LSI(朗格利爾數(shù)值)，淡水電導(dǎo)率。、高壓泵、電動(dòng)慢開閥；緩慢調(diào)節(jié)高壓泵出口控制閥，同時(shí)調(diào)節(jié)濃水流量手動(dòng)調(diào)節(jié)閥，使高壓泵出口壓力達(dá)～，濃水排放量為〔(產(chǎn)水量／回收率)－產(chǎn)水量〕〕；調(diào)節(jié)加藥計(jì)量泵穩(wěn)定投藥；關(guān)閉濃水排放閥。 在排氣和低壓沖洗時(shí)高壓泵和加藥計(jì)量泵處于停機(jī)狀態(tài)，不能起動(dòng)。，并調(diào)整到供水量大于裝置進(jìn)水量，然后調(diào)節(jié)預(yù)處理出水量為正常供水量的一半左右，約15m3/h進(jìn)入反滲透裝置，將膜組件內(nèi)的空氣排出，排氣時(shí)間約5一10分鐘，然后增大預(yù)處理水進(jìn)水量至正常進(jìn)水量(約30m3/h)，繼續(xù)沖洗，洗凈膜元件中的保護(hù)液，沖洗時(shí)間約3045分鐘。各監(jiān)測(cè)儀表的連鎖報(bào)警功能和控制參數(shù)接點(diǎn)經(jīng)過設(shè)置和調(diào)整，能正常動(dòng)作：加藥系統(tǒng)的藥液濃度、液位、計(jì)量投加處于即時(shí)備用狀態(tài)。：現(xiàn)場(chǎng)控制柜。 低壓側(cè)為無毒聚氯乙烯閥門、管道、管件。：UPVC(或PP)墊框。(1)外形尺寸： (2)內(nèi)部裝置：：UPVC 連接短管(導(dǎo)管)。(15)運(yùn)行條件：滿足前述進(jìn)水要求。 (11)本體框架：不銹鋼 (12)高壓泵 型號(hào)：CRN329 流量：30m3/h 揚(yáng)程：137m電機(jī)功率：(13)自動(dòng)保護(hù)功能：高、低壓超限停泵，啟動(dòng)時(shí)電動(dòng)慢開閥防高壓水錘，停機(jī)背壓釋放。，觀察進(jìn)出水壓差變化。：如待用時(shí)間較短，罐內(nèi)存水未變質(zhì)，依次開啟出水閥、進(jìn)水閥，投入運(yùn)行。 待用時(shí)，依次關(guān)閉出水端排水(放空)閥、進(jìn)水閥，開啟排氣閥。(2)灌水、排氣、沖洗開啟排氣閥、進(jìn)水閥。(1)濾芯更新 進(jìn)出水壓差達(dá)0．1MPa時(shí)更換濾芯。第四節(jié) 保安過濾器(1)設(shè)備形式：橢圓形封頭、圓柱立式支承(2)運(yùn)行方式：壓力式(3)設(shè)計(jì)工作壓力：(4)水壓試驗(yàn)壓力：(5)濾芯尺寸：內(nèi)徑φ30mm、外徑φ63mm、長(zhǎng)750mm(6)濾芯精度：3μ(7)濾芯數(shù)量：56支(8)濾芯定位方式：平壓式 (9)濾芯材質(zhì)：聚丙烯熔融噴放棉(10)設(shè)備材質(zhì)：SUS316L(1)外形尺寸：直徑φ800mm，高1600mm(2)內(nèi)部裝置 a．出水隔板：孔板式 b．端頭密封：壓圈嵌入，壓板螺桿定位。如待用時(shí)間較長(zhǎng)，罐內(nèi)存水出現(xiàn)變色、異臭、混濁等變質(zhì)現(xiàn)象時(shí)應(yīng)先開啟進(jìn)出水端排水(放空)閥，排除罐內(nèi)存水后再按第(2)步操作進(jìn)行沖洗，然后進(jìn)入運(yùn)行。(3)運(yùn)行 ：開啟出水閥，關(guān)閉出水端排水(放空)閥。排氣出水表示水已灌滿，開啟進(jìn)水端排水(放空)閥，同時(shí)關(guān)閉排氣閥，排出罐體內(nèi)壁，濾芯外側(cè)污物，待排出水與進(jìn)水接近，無明顯雜物后開啟出水端排水(放空)閥，同時(shí)關(guān)閉進(jìn)水端排水(放空)閥，沖洗濾芯制造時(shí)的添加劑，待出水清亮滿意后，可結(jié)束沖洗，轉(zhuǎn)入待用或運(yùn)行狀態(tài)。更換濾芯時(shí)先停機(jī)，然后關(guān)閉進(jìn)出水閥，再開啟進(jìn)水端排水閥和排氣閥，排除柱內(nèi)積水，拆卸上封頭緊固螺栓，移出封頭，拆除罐內(nèi)壓緊螺桿螺母，分別取出壓板，嵌圈和失效濾芯，再按相反順序裝入新濾芯，嵌圈和壓板等，要逐步確認(rèn)無遺漏后再進(jìn)行后續(xù)工序，最后緊固上封頭螺栓。再按相反順序裝入新濾芯，嵌圈和壓板等，要逐步確認(rèn)無遺漏后再進(jìn)行后續(xù)工序，最后緊固上封頭螺栓。 將濾芯放入烘干箱中烘干，然后在120℃的溫度下繼續(xù)烘烤30min。配置3%～4%的稀堿液，將在稀酸液中浸泡好的活性炭纖維濾芯取