【正文】 閉進(jìn)出水閥門(mén)，開(kāi)啟下排閥，柱內(nèi)水位降止濾層上部20～30cm時(shí)關(guān)閉下排閥。S)壓力≥，吹洗3～5min。S)，風(fēng)水聯(lián)合反洗35min，關(guān)閉進(jìn)氣閥，停止進(jìn)風(fēng)，緩慢開(kāi)啟進(jìn)反洗水閥，進(jìn)水流量176～212 m3/h(強(qiáng)度1012 L/m2停止反洗水泵，關(guān)閉相應(yīng)閥門(mén)。反洗利用后級(jí)水，本系統(tǒng)用反滲透濃水。 正洗時(shí)出水中應(yīng)無(wú)濾料，否則可能是因反洗操作不當(dāng)，造成過(guò)濾器下部配水系統(tǒng)損壞所至。 正洗用前級(jí)水。 運(yùn)行時(shí)開(kāi)啟出水閥、進(jìn)水閥。(3)外部裝置 a．外接管閥系統(tǒng)：無(wú)毒聚氯乙烯管閥件 b．監(jiān)控儀表：進(jìn)出口壓力表，出口壓力傳感器有濾芯更新，灌水、排汽、沖洗和運(yùn)行三個(gè)步驟。更換濾芯時(shí)先停機(jī)，然后關(guān)閉進(jìn)出水閥，再開(kāi)啟進(jìn)水端排水閥和排氣閥，排除柱內(nèi)積水，拆卸上封頭緊固螺栓，移出封頭，拆除罐內(nèi)壓緊螺桿螺母，分別取出壓板，嵌圈和失效濾芯，再按相反順序裝入新濾芯，嵌圈和壓板等，要逐步確認(rèn)無(wú)遺漏后再進(jìn)行后續(xù)工序，最后緊固上封頭螺栓。排氣出水表示水已灌滿(mǎn)，開(kāi)啟進(jìn)水端排水(放空)閥，同時(shí)關(guān)閉排氣閥，排出罐體內(nèi)壁，濾芯外側(cè)污物，待排出水與進(jìn)水接近，無(wú)明顯雜物后開(kāi)啟出水端排水(放空)閥，同時(shí)關(guān)閉進(jìn)水端排水(放空)閥，沖洗濾芯制造時(shí)的添加劑，待出水清亮滿(mǎn)意后，可結(jié)束沖洗，轉(zhuǎn)入待用或運(yùn)行狀態(tài)。(3)運(yùn)行 ：開(kāi)啟出水閥，關(guān)閉出水端排水(放空)閥。如待用時(shí)間較長(zhǎng)，罐內(nèi)存水出現(xiàn)變色、異臭、混濁等變質(zhì)現(xiàn)象時(shí)應(yīng)先開(kāi)啟進(jìn)出水端排水(放空)閥，排除罐內(nèi)存水后再按第(2)步操作進(jìn)行沖洗，然后進(jìn)入運(yùn)行。第三節(jié) 活性炭纖維過(guò)濾器(1)設(shè)備形式：橢圓形封頭、圓柱立式支承(2)運(yùn)行方式：壓力式(3)設(shè)計(jì)工作壓力：(4)水壓試驗(yàn)壓力：(5)濾芯尺寸：內(nèi)徑φ30mm、外徑φ63mm、長(zhǎng)750mm(6)濾芯精度：5μ(7)濾芯數(shù)量：56支(8)濾芯定位方式：蠟燭式 (9)濾芯材質(zhì)：活性炭纖維(10)設(shè)備材質(zhì)：SUS316L(1)外形尺寸：直徑φ800mm，高1600mm(2)內(nèi)部裝置 a．出水隔板：孔板式 b．端頭密封：422標(biāo)準(zhǔn)接頭，壓板螺桿定位。(1)濾芯清洗 進(jìn)出水壓差達(dá)0．1MPa時(shí)清洗濾芯。配置3%～4%的稀酸液，將取出的失效活性炭纖維濾芯全部浸沒(méi)在稀酸液中，浸泡10小時(shí)左右。 取出濾芯，用純水將濾芯沖洗干凈，涼干。 待烘箱冷卻后，取出濾芯。(2)濾芯更新 當(dāng)清洗無(wú)效果時(shí)應(yīng)更換濾芯。(2)灌水、排氣、沖洗開(kāi)啟排氣閥、進(jìn)水閥。 待用時(shí)，依次關(guān)閉出水端排水(放空)閥、進(jìn)水閥，開(kāi)啟排氣閥。：如待用時(shí)間較短，罐內(nèi)存水未變質(zhì)，依次開(kāi)啟出水閥、進(jìn)水閥，投入運(yùn)行。，觀察進(jìn)出水壓差變化。(3)外部裝置 a．外接管閥系統(tǒng)：無(wú)毒聚氯乙烯管閥件 b．監(jiān)控儀表：進(jìn)出口壓力表，出口壓力傳感器有濾芯更新，灌水、排汽、沖洗和運(yùn)行三個(gè)步驟。更換濾芯時(shí)先停機(jī)，然后關(guān)閉進(jìn)出水閥，再開(kāi)啟進(jìn)水端排水閥和排氣閥，排除柱內(nèi)積水，拆卸上封頭緊固螺栓，移出封頭，拆除罐內(nèi)壓緊螺桿螺母，分別取出壓板，嵌圈和失效濾芯，再按相反順序裝入新濾芯，嵌圈和壓板等，要逐步確認(rèn)無(wú)遺漏后再進(jìn)行后續(xù)工序，最后緊固上封頭螺栓。排氣出水表示水已灌滿(mǎn)，開(kāi)啟進(jìn)水端排水(放空)閥，同時(shí)關(guān)閉排氣閥，排出罐體內(nèi)壁，濾芯外側(cè)污物，待排出水與進(jìn)水接近，無(wú)明顯雜物后開(kāi)啟出水端排水(放空)閥，同時(shí)關(guān)閉進(jìn)水端排水(放空)閥，沖洗濾芯制造時(shí)的添加劑，待出水清亮滿(mǎn)意后，可結(jié)束沖洗，轉(zhuǎn)入待用或運(yùn)行狀態(tài)。(3)運(yùn)行 ：開(kāi)啟出水閥，關(guān)閉出水端排水(放空)閥。如待用時(shí)間較長(zhǎng)，罐內(nèi)存水出現(xiàn)變色、異臭、混濁等變質(zhì)現(xiàn)象時(shí)應(yīng)先開(kāi)啟進(jìn)出水端排水(放空)閥，排除罐內(nèi)存水后再按第(2)步操作進(jìn)行沖洗，然后進(jìn)入運(yùn)行。第五節(jié) 反滲透裝置 (1)設(shè)備形式：臥式集裝 (2)運(yùn)行方式：壓力式 (3)膜元件：LFC18040 (4)膜元件數(shù)量：25支 (5)膜容器：80405 (6)膜容器壓力等級(jí)：≤ (7)膜容器數(shù)量：5支 (8)膜容器材質(zhì)：FRP (9)膜容器進(jìn)出水連接方式： a．淡水 端板螺紋RC l b．進(jìn)水、濃水 側(cè)裝 11/2卡套式快裝接頭 (10)膜組件型式：一管五芯，一級(jí)二段，三、二排列。(14)運(yùn)行控制：現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)操作,中控室自動(dòng)/手動(dòng)控制。(16)正常運(yùn)行控制指標(biāo)：進(jìn)水30m3/h，出水21m3/h，排濃水9m3/h，成品水回收率≥70％，表觀脫鹽率98％，淡水電導(dǎo)率5～10 us/cm()。：UPVC(或PP) 適配器。：0形橡膠圈(3)外部裝置： 高壓側(cè)為奧氏體不銹鋼閥門(mén)、管道、管件。：流量計(jì)、壓力傳感器、電導(dǎo)率儀。(1)初次起動(dòng)的運(yùn)行操作 前級(jí)預(yù)處理系統(tǒng)能正常供水，水質(zhì)、水量符合進(jìn)水要求；確認(rèn)裝置中所有管道連接完善，閥門(mén)啟閉靈活，狀態(tài)正確。、RO濃水流量手動(dòng)調(diào)節(jié)閥、A系列RO電動(dòng)慢開(kāi)閥和（A、B）RO儀表/電磁閥箱上的產(chǎn)品水排放閥、產(chǎn)品水閥、水泵間電磁閥箱上的濃水箱進(jìn)水閥。 檢查系統(tǒng)應(yīng)無(wú)滲漏現(xiàn)象。，微開(kāi)水泵出口調(diào)節(jié)閥和濃水流量手動(dòng)調(diào)節(jié)閥(約開(kāi)啟1/3)以及濃水排放閥。，符合要求，經(jīng)1小時(shí)穩(wěn)定運(yùn)行后開(kāi)啟產(chǎn)品水閥，關(guān)閉產(chǎn)品水排放閥，反滲透裝置開(kāi)始正常制水?！?8小時(shí)后，記錄并保存給水溫度，給水、淡水、濃水流量，壓力和PH，各段給水和淡水的電導(dǎo)率，各段給水和濃水的污染指數(shù)(SDI)，最后一段濃水的朗格利系數(shù)(LSl)。(2)正常運(yùn)行后的起動(dòng) (同前) ，向反滲透裝置供水。 注：由于自來(lái)水水壓不穩(wěn)定，RO正常運(yùn)行時(shí)，確保保安過(guò)濾器要帶壓，必要時(shí)將自來(lái)水閥，細(xì)砂過(guò)濾器進(jìn)水手動(dòng)調(diào)節(jié)閥全打開(kāi)。(3)停止運(yùn)行 先停高壓泵，再關(guān)閉電動(dòng)慢開(kāi)閥、加藥計(jì)量泵。停止清洗，關(guān)閉閥門(mén)，包括反滲透進(jìn)水閥、濃水手動(dòng)調(diào)節(jié)閥、產(chǎn)品水閥、產(chǎn)品水排放閥、濃水排放閥、清洗側(cè)產(chǎn)品水閥、清洗側(cè)濃水閥。氣溫小于20℃時(shí)，不超過(guò)30天。 按短期停運(yùn)要求沖洗后，利用清洗裝置用反滲透淡水(或后級(jí)除鹽水)配制殺菌保護(hù)液，起動(dòng)清洗裝置，通過(guò)進(jìn)清洗液閥對(duì)膜組件系統(tǒng)進(jìn)行沖洗。 保護(hù)液沖洗到排放水(濃水排放閥出水)含有0．5％的甲醛或亞硫酸氫鈉（1%的濃度）時(shí)即可結(jié)束沖洗過(guò)程，使系統(tǒng)充滿(mǎn)保護(hù)液，關(guān)閉所有進(jìn)出閥門(mén)。氣溫高于27℃時(shí)每隔15天對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行一次更新沖洗。 配液水用純水，應(yīng)保證無(wú)游離氯。重新起動(dòng)后可能出現(xiàn)暫時(shí)性的水通量減少現(xiàn)象，一般能在一至二天內(nèi)恢復(fù)正常產(chǎn)水量?；瘜W(xué)清洗詳見(jiàn)第四章《手動(dòng)運(yùn)行操作手冊(cè)（RO化學(xué)清洗和保護(hù)）》以及第五章附件一第六節(jié) 加藥裝置和貯存罐A. 絮凝劑投加裝置絮凝劑投加裝置由絮凝劑配置裝置、絮凝劑計(jì)量泵、絮凝劑計(jì)量箱等組成。(2)有效容積：(3)工作介質(zhì)：絮凝劑（高分子聚合氧化鋁或等同）(4)設(shè)計(jì)工作壓力：常壓(5)水壓試驗(yàn)壓力：盛水試驗(yàn)(6)設(shè)備材質(zhì)：聚乙烯2．設(shè)備構(gòu)造(1)進(jìn)、出液管：聚氯乙烯管(2)附件：攪拌機(jī)3．絮凝劑配置 首先在配置箱中加注純水，加注量約4/5配置箱容積（200L左右），開(kāi)啟絮凝劑攪拌機(jī)。 b．絮凝劑計(jì)量箱1．技術(shù)性能(1)設(shè)備形式：平底平蓋、立式圓柱容器。 當(dāng)制水設(shè)備預(yù)處理系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，啟動(dòng)絮凝劑計(jì)量泵，根據(jù)預(yù)處理水量調(diào)節(jié)計(jì)量泵出液流量（通過(guò)調(diào)節(jié)計(jì)量泵沖程量來(lái)調(diào)節(jié)出液流量）。 本系統(tǒng)絮凝劑投加量暫定為：10mg/L；計(jì)量泵沖程為單套運(yùn)行40%，二套運(yùn)行80%。 a．助凝劑配置裝置1．技術(shù)性能(1)設(shè)備形式：錐底平蓋、立式圓柱容器。 取助凝劑約2Kg，加到助凝劑配置箱中，繼續(xù)加注純水至滿(mǎn)箱，攪拌1小時(shí)左右，待助凝劑充分溶解后關(guān)閉攪拌機(jī)待用。(2)有效容積：(3)工作介質(zhì)：助凝劑（聚丙烯酰胺或等同）(4)設(shè)計(jì)工作壓力：常壓(5)水壓試驗(yàn)壓力：盛水試驗(yàn)(6)設(shè)備材質(zhì)：聚乙烯2．設(shè)備構(gòu)造(1)進(jìn)、出液管：聚氯乙烯管(2)液位計(jì)(3)附件: 助凝劑計(jì)量泵技術(shù)性能(1)流量：12L/h(2)壓力：(3)工作介質(zhì)：助凝劑（聚丙烯酰胺或等同）c．助凝劑投加 打開(kāi)助凝劑配置箱出液閥,將配置好的助凝劑放到助凝劑計(jì)量箱中。助凝劑投加量控制在～1mg/L，具體投加量應(yīng)根據(jù)原水水質(zhì)進(jìn)行調(diào)節(jié)。C. 阻垢劑及還原劑投加裝置阻垢劑及還原劑投加裝置由阻垢劑計(jì)量泵、阻垢劑計(jì)量箱及還原劑計(jì)量泵、還原劑計(jì)量箱等組成。(2)有效容積：(3)工作介質(zhì)：阻垢劑(4)設(shè)計(jì)工作壓力：常壓(5)水壓試驗(yàn)壓力：盛水試驗(yàn)(6)設(shè)備材質(zhì)：聚乙烯2．設(shè)備構(gòu)造(1)進(jìn)、出液管：聚氯乙烯管(2)液位計(jì)(3)附件: 助凝劑計(jì)量泵技術(shù)性能(1)流量：12L/h(2)壓力：(3)工作介質(zhì)：助凝劑3．阻垢劑配置 首先在配置箱中加注前級(jí)水，加注量約4/5配置箱容積（150L左右），取阻垢劑約2Kg，加到阻垢劑配置箱中，繼續(xù)加注前級(jí)水至滿(mǎn)箱，攪拌均勻后待用。 當(dāng)制水設(shè)備預(yù)處理系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，啟動(dòng)阻垢劑計(jì)量泵，根據(jù)預(yù)處理水量調(diào)節(jié)計(jì)量泵出液流量（通過(guò)調(diào)節(jié)計(jì)量泵沖程量來(lái)調(diào)節(jié)出液流量）。第七節(jié) 輔助設(shè)備1．水箱(1)設(shè)備形式：橢球形或矩形長(zhǎng)方體(2)有效容積：按工藝設(shè)計(jì)要求(3)設(shè)計(jì)工作壓力：常壓(4)水壓試驗(yàn)壓力：盛水試驗(yàn)(5)設(shè)備材質(zhì)：316L或PE(6)監(jiān)控設(shè)施：配