【正文】 質(zhì)干燥、砌墻位置不當(dāng)，受采后壓力影響壓裂變形，若漏風(fēng)供氧條件適宜，易發(fā)生自燃。3．采煤工作面的進(jìn)風(fēng)和回風(fēng)順槽、開切眼停采線附近及采空區(qū)內(nèi)所丟浮煤易發(fā)生自燃。（四）容易引起煤層自燃發(fā)火的主要地點(diǎn)有：1．?dāng)鄬痈浇＃常畯拿禾孔匀蓟蜃詿岬胤搅鞒龅乃蚩諝獾臏囟榷急绕匠Ｃ黠@升高。（三）煤層自燃發(fā)火的早期識(shí)別１．巷道中溫度升高，濕度增加，出現(xiàn)霧氣，巷道壁及支架上出現(xiàn)水珠，這是煤炭已開始自燃的征兆之一。7．每個(gè)礦井必須在井口附近100米以內(nèi)設(shè)置消防材料庫(kù)，井下每個(gè)生產(chǎn)水平的主要運(yùn)輸大巷中也應(yīng)設(shè)置消防材料庫(kù)，儲(chǔ)備消防器材，并備有消防列車。5．井口房、井架和井口建筑物、進(jìn)風(fēng)井筒、回風(fēng)井筒、平硐、主要巷道的連接處、井口主要硐室和采區(qū)變電所等，采用不燃性材料支護(hù)或開鑿在巖層內(nèi)。3．放炮要用安全炸藥，炮眼的裝藥量和炮泥量要符合規(guī)定，禁止明火放炮、放明炮、放糊炮、不封炮泥放炮。 2．井下和硐室不準(zhǔn)存放汽油、煤油和變壓器油。5．瓦斯、煤塵爆炸出現(xiàn)再生火源引起火災(zāi)。3．違章放炮引起火災(zāi)：如使用受潮、變質(zhì)炸藥，放糊炮、放明炮；或因炮眼深度不夠、封泥量不足而引起燃燒火焰。主要原因有以下幾點(diǎn)： 1．明火引起火災(zāi)：如在井下抽煙、燒焊、使用電爐、使用燈泡取暖，將易燃物點(diǎn)燃引起火災(zāi)。及時(shí)用電話向礦調(diào)度室、礦總工程師匯報(bào)情況。７．在有煤與瓦斯突出煤層中的采掘工作面，設(shè)專人檢查瓦斯，安設(shè)瓦斯檢測(cè)警報(bào)斷電儀。 ６．在有突出危險(xiǎn)的煤層中工作的區(qū)、隊(duì)長(zhǎng)，應(yīng)由工程技術(shù)人員或經(jīng)過專門培訓(xùn)并考試合格的人員擔(dān)任。５．在有煤和瓦斯突出地點(diǎn)工作的人員，要熟悉煤與瓦斯突出的各種預(yù)兆，熟悉井下的避難路線。４．加強(qiáng)礦井通風(fēng)工作，建立獨(dú)立通風(fēng)系統(tǒng)，采用分區(qū)通風(fēng)，嚴(yán)禁任何兩個(gè)工作面之間的串聯(lián)通風(fēng)。２．加強(qiáng)職工防治突出教育工作。(4)人在工作面感到頭昏發(fā)冷。(2)煤質(zhì)變軟，有時(shí)軟硬相間，疏松易碎，層理紊亂，光澤暗淡。 (3)頂板來壓，出現(xiàn)裂縫發(fā)出斷裂聲；支架被壓斷發(fā)出折斷聲。四．煤與瓦斯突出及其預(yù)防（一）突出前的征兆煤與沼氣突出前一般都有征兆，可分有聲征兆和無(wú)聲征兆： 1．有聲征兆(1)煤壁發(fā)生震動(dòng)或沖擊，并伴有聲響 (2)放煤炮。6．下井人員必須佩戴自救器。 4．裝有主要通風(fēng)機(jī)的出風(fēng)井口，必須安裝防爆門，防止瓦斯爆炸時(shí)扇風(fēng)機(jī)受到損壞。各水平、各采區(qū)和各工作面應(yīng)有獨(dú)立的進(jìn)、回風(fēng)系統(tǒng)。連通進(jìn)出風(fēng)井和總進(jìn)、回風(fēng)流的巷道必須砌筑兩道擋風(fēng)墻，在相通巷道間安設(shè)正反兩道風(fēng)門，以防瓦斯爆炸時(shí)風(fēng)流短路。4．嚴(yán)防產(chǎn)生撞擊和摩擦火花。3．嚴(yán)格執(zhí)行放炮制度。 2．嚴(yán)格機(jī)電防爆。(二)防止瓦斯引燃的措施1．嚴(yán)格明火管理。有些礦井瓦斯涌出量很大，用通風(fēng)的方法難以解決問題時(shí)，應(yīng)采用抽放瓦斯的措施，抽放瓦斯的方法效果好。(2)及時(shí)處理積聚超限的瓦斯。4．加強(qiáng)瓦斯管理(1)熟練掌握對(duì)井下各地點(diǎn)瓦斯?jié)舛鹊囊?guī)定。⑤瓦斯報(bào)表必須每天送礦長(zhǎng)、總工程師審閱簽字。③瓦斯檢查人員要持證上崗，要堅(jiān)守崗位，按指定地點(diǎn)和時(shí)間進(jìn)行檢查，保證檢查時(shí)間的均勻性，不準(zhǔn)空班漏檢，并認(rèn)真填寫瓦斯班報(bào)表。②檢查瓦斯的次數(shù)。 ⑥瓦斯排出之后，只有經(jīng)過檢查，恢復(fù)通風(fēng)的巷道中瓦斯降到1％以下時(shí)，方可人工恢復(fù)局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)，向掘進(jìn)巷道中的機(jī)電設(shè)備送電。④回風(fēng)流涉及的范圍內(nèi)，機(jī)電設(shè)備必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)并切斷電源，而且要停止作業(yè)，撤出人員。③排放瓦斯前要派救護(hù)隊(duì)專門檢查瓦斯?jié)舛?，并估算出瓦斯的積存量，以便有控制地排放。嚴(yán)禁違章排放瓦斯，排放瓦斯必須注意以下事項(xiàng)：①%和二氧化碳濃度不超過1．5％，瓦斯?jié)舛群投趸紳舛瘸^3．0％時(shí)，必須采取安全措施，控制風(fēng)流排放瓦斯。否則，必須制訂排放瓦斯的安全措施。所有安裝電動(dòng)機(jī)和開關(guān)的地點(diǎn)附近20米巷道內(nèi)都必須檢查瓦斯，只有瓦斯?jié)舛确弦?guī)定時(shí)，方可開啟。2．恢復(fù)通風(fēng)、排除瓦斯、送電時(shí)必須有安全措施 (1)礦井因停電和檢修，主要通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)或通風(fēng)系統(tǒng)因事故遭到破壞以后，必須有排除瓦斯、恢復(fù)通風(fēng)和送電的措施。 (8) 局部通風(fēng)機(jī)安置位置必須符合規(guī)定，全風(fēng)壓供風(fēng)量要大于局部通風(fēng)機(jī)吸入風(fēng)量，禁止局部通風(fēng)機(jī)抽循環(huán)風(fēng)。 (6)掘進(jìn)工作面必須采用全風(fēng)壓通風(fēng)或局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)，禁止采用擴(kuò)散通風(fēng)。禁止無(wú)風(fēng)或微風(fēng)作業(yè)。在特殊情況下，確需串聯(lián)通風(fēng)時(shí)，必須符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定要求。 (2)主扇的安裝和使用必須符合要求，并經(jīng)常檢查、維修，不準(zhǔn)帶“病”運(yùn)轉(zhuǎn)。1．加強(qiáng)通風(fēng)，切實(shí)做好通風(fēng)工作(1)所有礦井必須采用機(jī)械通風(fēng)，禁止自然通風(fēng)。(一)防止瓦斯積聚每一個(gè)礦井必須從采掘工作、生產(chǎn)管理等方面采取措施防瓦斯積聚。 （3）充足的氧含量。（2）高溫火源。（1）瓦斯?jié)舛?。瓦斯爆炸必須具備三個(gè)條件：一定濃度的瓦斯、高溫火源和足夠的氧氣。主要是一氧化碳和二氧化碳，能造成人員中毒。（2）爆炸產(chǎn)生高壓氣體，形成強(qiáng)大的沖擊波。溫度可達(dá)185039。瓦斯?jié)舛仍?～16％時(shí)，遇火源會(huì)爆炸；5％以下時(shí)，遇火可緩慢燃燒；16％以上遇火能燃燒，但因氧量減少，燃燒不完全。當(dāng)空氣中沼氣濃度升高，氧含量降到17％，使人感到呼吸困難；氧含量降到12％以下，使人窒息死亡。二．瓦斯的性質(zhì)及危害1．性質(zhì)（1）瓦斯微溶于水。 3．在松軟或破碎煤、巖層中掘進(jìn)巷道應(yīng)采用使圍巖暴露面小、時(shí)間短的施工方法。四．掘進(jìn)工作面局部冒頂后維護(hù)頂板方法 1．先封頂控制冒頂范圍的擴(kuò)大，一般采用木垛法進(jìn)行處理。3．用砌碹支護(hù)，每次掘砌寬度≯1米。2．棚梁方向盡量正交節(jié)理面架設(shè)，增大支架密度，減少空頂距，永久支架要緊跟工作面。頂板淋水不大時(shí)，用風(fēng)管邊吹邊噴砂漿止水，保持頂板穩(wěn)定后再繼續(xù)掘進(jìn)。注意觀察圍巖壓力的變化，加強(qiáng)對(duì)頂板的管理，預(yù)防冒頂事故的發(fā)生。在大面積修復(fù)巷道時(shí)，工作面應(yīng)停止作業(yè)，預(yù)防冒頂堵人。要加強(qiáng)質(zhì)量，一次成巷。2．控制工作面的空頂距離。在有威脅的地點(diǎn)必須撤人、停電。若需要放炮處理時(shí)，必須用剛性被筒安全炸藥，放炮前必須檢查溜煤眼內(nèi)堵塞的上部和下部空間的沼氣，沼氣濃度不得超過l％。由于溜煤眼上口人行道附近是人員頻繁通過的地方，要設(shè)置足夠的照明設(shè)備，以保證人員通過和操作方便。下口應(yīng)設(shè)寬度不小于1米的人行道，保證人員躲車和操作的安全。 1．人行道。第十二節(jié)　溜煤眼的安全措施（要求：生產(chǎn)、安全管理人員及采煤作業(yè)人員掌握）一．溜煤眼上口必修安裝篦子和設(shè)置欄桿。若圍巖特別破碎松軟時(shí)，可采用手鎬挖掘的方法掘進(jìn)，避免放炮對(duì)巷道圍巖的震動(dòng)。如果掘進(jìn)巷道接近時(shí)，放炮最容易引起冒頂事故，應(yīng)采取一定措施，予以防止。5．掘進(jìn)巷道和老巷打透時(shí)要防止冒頂事故。若在打眼時(shí)發(fā)現(xiàn)炮眼滲水，不要拔出釬桿。若情況危險(xiǎn)時(shí)要立即撤出人員。所以掘進(jìn)接近上述區(qū)域時(shí)要堅(jiān)持“有疑必探，先探后掘”的原則，并要做好以下工作：(1)接近積水區(qū)時(shí)，要根據(jù)實(shí)際情況，編制切實(shí)可行的探放水設(shè)計(jì)和安全措施，否則不得放炮掘進(jìn)。放炮后，要查明老巷的水、火、瓦斯等放出情況，確無(wú)危險(xiǎn)時(shí)才能恢復(fù)工作。3．打透老巷放炮時(shí)，要撤出全部人員。2．若設(shè)計(jì)掘進(jìn)巷道必須打透老巷時(shí)，在距老巷15米前，必須先探明老巷中水、火、瓦斯等情況。4．間距小于20米的平行巷道，其中一個(gè)巷道進(jìn)行放炮時(shí)，兩個(gè)工作面的人員都必須撤至安全地點(diǎn)。 3．巷道貫通放炮前，對(duì)貫通兩個(gè)工作面的支護(hù)都要加固，維護(hù)好巷道頂板，防止放炮引起冒頂。每次放炮前，在兩個(gè)工作面的入口處都要設(shè)專人擔(dān)任警戒。只有在兩個(gè)工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷荚?％以下時(shí)，掘進(jìn)工作面才可裝藥放炮。第十一節(jié)　巷道貫通時(shí)的安全措施（要求：生產(chǎn)、安全管理人員掌握及采煤作業(yè)人員熟悉）一．兩巷貫通掘進(jìn)時(shí)的安全措施及要求1．必須有準(zhǔn)確的測(cè)量圖，每班在圖上填明進(jìn)度。四．在移運(yùn)輸機(jī)時(shí)，采面與運(yùn)輸機(jī)之前不得站人，在移支架時(shí)，運(yùn)輸機(jī)與支架間不得有人，以防傷人。二．注意采煤機(jī)的牽引鏈傷人問題。第十節(jié)　工作面采煤機(jī)械安全知識(shí)采煤工作面有時(shí)會(huì)發(fā)生一些機(jī)械傷人事故，如：采煤機(jī)割人，牽引鏈打人，液壓支架擠人等。(2)當(dāng)夾角小于250時(shí)，采用夾楔子調(diào)整的方法處理，這時(shí)工作面的推進(jìn)要保證直線。 3．斜交斷層落差較大，對(duì)于這種類型的斷層也可用另掘開切眼跳過斷層，由于斷層與工作面斜交，斷層兩側(cè)出現(xiàn)三角煤。1．走向斷層落差大于采高當(dāng)工作面遇到這種類型的斷層時(shí)，可以以斷層為界，將工作面分為兩段，沿著斷層掘中巷，上段工作面的煤由中巷運(yùn)出，如斷層延展不長(zhǎng)，也可不掘中巷，而沿走向每隔數(shù)米開掘斜眼，經(jīng)下段工作面運(yùn)出。9．工作面過老巷要加快推進(jìn)速度，邊采邊支護(hù)，盡量減少空頂時(shí)間和面積，防止冒頂。工作面推到老巷時(shí)，底板要打上長(zhǎng)底梁，支柱支在底梁上，防止支柱下沉。移運(yùn)輸機(jī)后，采空區(qū)側(cè)要打上木垛。 7．如果老巷在工作面上方，要用大于老巷寬度的長(zhǎng)木梁托頂，木梁一頭深入煤壁梁窩，打上貼幫柱，另一頭架在沿傾斜方向打的抬棚上。 5．綜采工作面液壓支架接觸老巷抬棚前，可先摘去近側(cè)棚腿，讓液壓支架頂梁先托在棚梁下面，然后移架。 3．對(duì)壓力很大、頂板破碎老巷，應(yīng)在接近老巷時(shí)逐步調(diào)整工作面方向與老巷斜交，不能與老巷平行推進(jìn)。2．通風(fēng)后進(jìn)行巷修。(3)如果是流矸，垂直工作面支設(shè)雙腿套棚，托住頂網(wǎng)不再下沉，再用撞楔止住破網(wǎng)處流矸和托住頂，出凈矸石后補(bǔ)好網(wǎng)，這樣由外向里循環(huán)往復(fù)，一米一米整修，直到采煤面整通為止。(1)如果是小冒頂，扒出碎矸，鋪上頂網(wǎng)，重新架棚即可安全通過。（4）重掘整個(gè)開切眼的工作面要同工作面初采一樣處理放頂。 （2)掘通部分開切眼后，未冒頂工作面繼續(xù)推進(jìn)。 4．冒頂范圍大，上述方法無(wú)法通過，可沿煤壁重掘開切眼或部分開切眼，繞過冒頂區(qū)。(3)若矸石破碎，可先沿煤幫運(yùn)輸機(jī)清理出一條小巷，用人字型棚支護(hù)。(2)在工作面由外向里，邊整理工作面，邊支棚子處理。(4)直接頂沿煤幫繼續(xù)下冒，塊度較小，探板打不進(jìn)去，可用撞楔法，隨后在撞楔下架好支架。 (2)準(zhǔn)備好支護(hù)材料，把人員退路清理好，設(shè)置專人監(jiān)視頂板變化。2．局部較大冒頂?shù)奶幚矸椒ㄈ缑绊敺秶^大，工作面沒有堵死，一般采取從冒頂兩端向中間進(jìn)行探板處理。(3)清除浮煤浮矸，打好貼幫柱，支好棚梁。(2)掏梁窩、探大板或掛梁。第七節(jié)　回采工作面發(fā)生冒頂時(shí)處理方法（要求：生產(chǎn)、安全管理人員及采煤作業(yè)人員掌握）處理采煤工作面冒頂應(yīng)根據(jù)采煤方法、冒頂區(qū)巖層冒落高度和垮度、冒頂位置和影響范圍的大小來決定。上順槽超前工作面20米加固，沿下幫1／3處打單排懸臂超前托梁支架。也可用十字頂梁端頭支架在順槽超前支護(hù)。 2．采用下順槽超前支架。第六節(jié)　回采工作面上、下出口的支護(hù)（要求：生產(chǎn)、安全管理人員及采煤作業(yè)人員掌握）1．采用運(yùn)輸機(jī)頭支架。8．采空區(qū)的支柱要回收干凈（信號(hào)支柱除外），使直接頂充分垮落，以緩沖老頂垮落對(duì)工作面支架的沖擊。6．在工作面和采空區(qū)內(nèi)設(shè)木信號(hào)點(diǎn)柱，頂板來壓時(shí)能及時(shí)報(bào)警。 4．采取小進(jìn)度循環(huán)方式，加快工作面推進(jìn)速度，保持煤壁完整，使其有良好支撐作用。 2．來壓前，沿放頂線增設(shè)1～2排密集支柱或叢柱，增加支撐力并隔離老塘。破碎的偽頂或直接頂在大冒頂前，會(huì)因背頂不嚴(yán)或支架不牢出現(xiàn)漏頂現(xiàn)象。頂板快冒落時(shí)，會(huì)出現(xiàn)脫層現(xiàn)象，可用“問頂”的方法查知。出現(xiàn)采動(dòng)裂縫或裂縫中有水流時(shí)。冒頂前煤壁片幫比平時(shí)多。2．頂板嚴(yán)重?cái)嗔褧r(shí)會(huì)出現(xiàn)掉渣，掉渣越多壓力越大；人工頂板下會(huì)出現(xiàn)“煤雨”等危險(xiǎn)信號(hào)。第五節(jié)．回采工作面初次來壓和周期來壓時(shí)頂板管理措施（要求：生產(chǎn)、安全管理人員及采煤作業(yè)人員掌握）一．來壓預(yù)兆１．響聲。 4．初次垮落步距≥20米的堅(jiān)硬不易冒落的頂板，工作面開采從切眼開始，要提前采取強(qiáng)制放頂，一般用打眼放炮，使頂板拉開槽溝，產(chǎn)生裂隙易于垮落，從而減輕工作面初次垮落時(shí)對(duì)工作面的沖擊壓。沿煤壁增設(shè)貼幫柱，防煤壁處頂板出現(xiàn)裂隙和臺(tái)階下沉，在密集支柱工作面一側(cè)支設(shè)向老塘傾斜的戧柱1—2排，提高密集支柱的穩(wěn)定性，提高工作面支護(hù)強(qiáng)度和支柱的初撐力。2．整個(gè)工作面適當(dāng)加大控頂距離，第一次放頂以回兩排柱、放夠開切眼寬度為宜，并采取分段自下而上順序回柱，每段長(zhǎng)度為40—50米為宜。3．工作地點(diǎn)如有松動(dòng)的煤塊傘檐，也應(yīng)及時(shí)撬放下來。在敲打頂板時(shí)聲音發(fā)空低濁，表明頂幫已有裂縫和松動(dòng)，隨時(shí)有冒落的危險(xiǎn)，必須立即用長(zhǎng)把工具將松動(dòng)的巖石撬放下來。第三節(jié)　做好敲幫問頂（要求：生產(chǎn)、安全管理人員及采煤作業(yè)人員掌握） 1．在采掘工作面開始工作前和工作中都要嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，檢查周圍頂幫。放頂線要嚴(yán)格執(zhí)行放頂安全措施。工作面要做到“三直一平兩暢通”，即煤壁、溜子、支柱都是一條直線；運(yùn)輸機(jī)平；上、下出口暢通。缺柱、壞柱、倒柱要及時(shí)補(bǔ)上或更換。5．認(rèn)真執(zhí)行“三大規(guī)程”，加強(qiáng)管理，嚴(yán)格工程質(zhì)量。 3．進(jìn)行頂板觀測(cè)和來壓預(yù)報(bào)，及早采取相應(yīng)安全措施。正確確定采面的支護(hù)形式和方法、頂板管理方法、控頂距、初次來壓和周期來壓的特殊支護(hù)措施。第二節(jié)　防止采煤工作面冒頂措施（要求：生產(chǎn)、安全管理人員掌握及采煤作業(yè)人員熟悉）1．加強(qiáng)礦井生產(chǎn)地質(zhì)工作，掌握回采面的頂、底板和煤層水文等情況及變化，以便針對(duì)性地采取防冒頂措施。 (7)支柱要與工作面運(yùn)輸機(jī)有200毫米左右的距離，并打成直線。(6)在使用單體液壓支柱與鉸接頂梁配合使用的工作面，要按規(guī)程規(guī)定掌握好柱梁的配合比例。 (4)支柱必須挖柱窩或打麻面，并打在實(shí)底上。 (2)失效支柱禁止使用，炮崩倒或機(jī)組撞倒的支柱要及時(shí)扶起，有缺柱、失效柱要及時(shí)補(bǔ)齊、更換。 4．支護(hù)工作，當(dāng)溜子移過后必須及時(shí)進(jìn)行支護(hù)。(6)溜子要移設(shè)平直，移后的機(jī)尾要隨時(shí)打上壓柱。 (4)每個(gè)工作面要用數(shù)臺(tái)移溜器交替推移，溜子移設(shè)不能超過允許彎度。(2)移溜器要安設(shè)牢固，以免柱倒傷人或造成冒頂傷人。 (6)煤壁要刷齊，托跟要挖掉。(5)發(fā)現(xiàn)瞎炮、啞炮，及時(shí)通知放炮員處理，不能亂掏。 (3)攉煤必須站在梁下或有支護(hù)的地點(diǎn)，并及時(shí)打上臨時(shí)貼幫點(diǎn)柱，嚴(yán)禁空項(xiàng)作業(yè)。發(fā)現(xiàn)有活煤(矸)傘檐，要及時(shí)清除，確認(rèn)安全無(wú)誤后才可進(jìn)入工作地點(diǎn)攉煤。 2．攉煤，一般是對(duì)炮采工作面