煤礦災(zāi)害防治技術(shù)教學(xué)案3礦塵防治-文庫吧資料
2025-04-23 06:37本頁面
【正文】 裝有徑向?qū)Я魅~片，以轉(zhuǎn)化風(fēng)向?yàn)樾D(zhuǎn)運(yùn)動。濕式旋流除塵系統(tǒng)主要由電動旋流器、導(dǎo)向裝置、脫水器、水箱、污水泵及抽出式局部通風(fēng)機(jī)等組成，如圖3219所示。旋轉(zhuǎn)柵除塵器只是比振旋柵除塵器多了一個旋轉(zhuǎn)柵，除塵效果雖然有所提高并具有良好的脫水作用，但工作阻力較大，這是一大缺點(diǎn)。根據(jù)是否利用水或其它液體，除塵裝置可分為濕式和干式兩大類。掘進(jìn)除塵系統(tǒng)有長壓短抽通風(fēng)除塵系統(tǒng)和長抽通風(fēng)除塵系統(tǒng)兩種：（1）長壓短抽掘進(jìn)除塵系統(tǒng)（2）長抽掘進(jìn)除塵系統(tǒng)2）除塵對通風(fēng)工藝的要求(1)壓、抽風(fēng)筒口相互位置的關(guān)系 (2)壓、抽風(fēng)量的匹配(3)長壓局部通風(fēng)機(jī)和長抽除塵局部通風(fēng)機(jī)的安裝位置（二）除塵裝置捕集除塵所謂除塵裝置（或除塵器）是指把氣流或空氣中含有的固體粒子分離并捕集起來的裝置，又稱集塵器或捕塵器。通風(fēng)排塵的效果取決于風(fēng)速和風(fēng)量。lr和lc—分別為壓入式和抽出式風(fēng)筒口距工作面的距離；ld—壓入式風(fēng)筒口與除塵器重疊段的距離三、除塵措施 除塵措施有兩種：一是通風(fēng)排塵，二是除塵裝置捕集除塵。4長壓局部通風(fēng)機(jī)。2短抽風(fēng)筒。一般安設(shè)位置為：① 礦井總進(jìn)風(fēng)設(shè)在距井口20～100m 巷道內(nèi)；② 采區(qū)進(jìn)風(fēng)設(shè)在風(fēng)流分叉口支流內(nèi)側(cè)20～50 m 巷道內(nèi)；③ 采煤工作面回風(fēng)設(shè)在距工作面回風(fēng)口10～20m回風(fēng)巷內(nèi)；④ 掘進(jìn)回風(fēng)設(shè)在距工作面30～50m 巷道內(nèi)；⑤ 巷道中產(chǎn)塵源凈化設(shè)在塵源下風(fēng)側(cè)5～10m 巷道內(nèi)。噴霧器的布置應(yīng)以水幕布滿巷道斷面盡可能靠近塵源為原則。2. 巷道水幕凈化風(fēng)流水幕是凈化入風(fēng)流和降低污風(fēng)流礦塵濃度的有效方法。隨著裝巖機(jī)向前推進(jìn)，噴霧器也要隨之向前安放（見圖3210）。噴霧裝置有風(fēng)水噴射器和壓氣噴霧器兩種。通常在轉(zhuǎn)載點(diǎn)（即采煤工作面輸送機(jī)與順槽輸送機(jī)連接處）加設(shè)半密封罩，罩內(nèi)安裝噴嘴，以消除飛揚(yáng)的浮塵，降低進(jìn)入采煤工作面的風(fēng)流含塵量。采取有效的治理技術(shù)加以防治勢在必行。采用內(nèi)噴霧時，水由安裝在截割滾筒上的噴嘴直接向截齒的切割點(diǎn)噴射，可保證在滾筒轉(zhuǎn)動時只向切割煤體的截齒供水，如圖327 所示，形成“濕式截割”。較好的內(nèi)外噴霧系統(tǒng)可使空氣中含塵量減少85％ ～95％。1. 對產(chǎn)塵源噴霧灑水（1） 掘進(jìn)機(jī)噴霧灑水圖327 采煤機(jī)內(nèi)噴霧示意圖掘進(jìn)機(jī)噴霧分內(nèi)噴霧和外噴霧兩種。二、降低浮塵一般采用噴霧灑水來降低浮塵。水炮泥是用裝水塑料袋填于炮眼內(nèi)代替粘土使用。然后裝入防水炸藥，再將注水器插入炮眼進(jìn)行水封，如圖325 所示。（1）水封爆破。1. 濕式鑿巖、鉆眼該方法的實(shí)質(zhì)是指在鑿巖和打鉆過程中，將壓力水通過鑿巖機(jī)、鉆桿送入并充滿孔底，以濕潤、沖洗和排出產(chǎn)生的礦塵。灌水方式同黃泥灌漿。（2）煤層的注水效果與煤層的埋藏深度和地壓的集中程度有關(guān)，埋藏越深，地壓越集中的地方，煤層的孔隙被壓緊，透水性越差。水分增加量越大，效果越好。煤層注水使煤體內(nèi)的水分增加。機(jī)采工作面及水量流失率大的煤層取上限值，炮采工作面及水量流失率小或產(chǎn)量較小的煤層取下限值。若靜壓注水速度太低，可在注水前進(jìn)行孔內(nèi)爆破，提高鉆孔的透水能力，然后再進(jìn)行注水。m ) ，～ m3/( h（3）注水速度（注水流量）一般來說，小流量注水對煤層濕潤效果最好，只要時間允許，就應(yīng)采用小流量注水。注水壓力的高低取決于煤層透水性的強(qiáng)弱和鉆孔的注水速度。一是利用礦井地面貯水池，通過井下供水管網(wǎng)實(shí)施靜壓注水；二是利用井下的水泵實(shí)施動壓注水。封孔方法有兩種：一種是水泥砂漿封孔，另一種是封孔器封孔。2．封孔封孔深度和封孔質(zhì)量是煤層注水的重要環(huán)節(jié)。（3）深孔。1．鉆孔布置方式煤層注水的方式有：長鉆孔注水、短鉆孔注水、深孔注水和巷道鉆孔注水等多種方式（1）長鉆孔。以減少采掘時生成煤塵的數(shù)量。（一）煤層注水濕潤煤體圖321 長鉆孔注水防塵示意圖a上向鉆孔；b雙向鉆孔；c偽傾斜鉆孔；d八字型與傾斜聯(lián)合鉆孔煤層注水是在采煤和掘進(jìn)之前，利用鉆孔向煤層注入壓力水，使水沿著煤層的層理、節(jié)理或裂隙向四周擴(kuò)散并滲入到煤體中的微孔中去，增加煤的水分，使煤體和其內(nèi)部的原生煤塵都得到預(yù)先潤濕。它是防塵技術(shù)措施中最積極最有效的措施。減塵是指減少和抑制塵源產(chǎn)塵, 從而減少井下空氣中煤塵的濃度。（4）礦井的瓦斯?jié)舛?。?）煤塵濃度。4. 影響煤塵爆炸的因素（1）煤的成分。（5）生成大量的CO。（4）沖擊波。在爆炸產(chǎn)生高溫高壓的同時，爆炸火焰以極快的速度向外傳播。許多國家曾分別在實(shí)驗(yàn)室和巷道中進(jìn)行測定，其結(jié)果表明，爆炸壓力隨離開爆源的距離的延長而跳躍式的不斷增大，爆炸在擴(kuò)展過程中如果有障礙物阻攔或巷道的斷面突然變化及巷道拐彎等，則爆炸壓力將增加得更大。煤塵的爆炸使爆源周圍氣體的溫度急劇上升，必然使氣體的壓力突然增大。這種高溫是造成煤塵爆炸連續(xù)發(fā)生的重要條件。3. 煤塵爆炸的效應(yīng)（1）高溫。（2）煤塵濃度。一般認(rèn)為其爆炸機(jī)理及過程如下：(1)煤本身是可燃物質(zhì)，當(dāng)它以粉末狀態(tài)存在時，總表面積顯著增加，吸氧和被氧化的能力大大增強(qiáng)，一旦遇見火源，氧化過程迅速展開；(2)當(dāng)溫度達(dá)到300～400℃ 時，煤的干餾現(xiàn)象急劇增強(qiáng)，放出大量的可燃性氣體，主要成分為甲烷、乙烷、丙烷、丁烷
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