【正文】 　　　　　　　　　 舟皿前進(jìn)方向 產(chǎn)生原因：在低溫帶氣相中含碳?xì)怏w濃度過高，高濃度的含碳?xì)怏w進(jìn)入制品的薄弱部位（制 品的棱角處往往密度較低或彈性后效嚴(yán)重），在鈷的接觸作用下，產(chǎn)生碳的沉淀反應(yīng)：CmHn→mC+n/2H2 CO→CO2+C 沉淀出的碳破壞合金的連續(xù)性，造成合金起皮。輕者呈網(wǎng)狀龜裂，重者呈小片剝落；嚴(yán)重時則爆裂剝落，在起皮部位可清楚地看到棉絮狀碳黑聚積物。燒結(jié)廢品包括：起皮、表面臟化（臌泡或孔洞）、欠燒、過燒、滲碳、脫碳、彎曲變形、塞孔、粘結(jié)。167。工藝要求：（1）篩網(wǎng)孔徑小于舟皿內(nèi)的產(chǎn)品；（2）噴砂時壓縮空氣不要開的太大，以免打壞產(chǎn)品。 （4）突然堵爐時，若舟皿破損，不停爐，及時清除破損舟皿后，繼續(xù)生產(chǎn)；若爐管變形或異型耐火磚連接不好而妨礙推舟，需及時斷電、停推、停爐進(jìn)行檢修。 （2）突然停水時，及時斷電降溫，停止推舟及進(jìn)出舟。舊填料配制：球磨（） 過篩（6040目） 補(bǔ)加碳黑 同上。4氫氣燒結(jié)爐（一） 結(jié)構(gòu) 電爐包括：爐體、進(jìn)料端及推舟機(jī)構(gòu)、卸料端及冷卻系統(tǒng)、氫氣系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、溫度測量與控制系統(tǒng)及氫氣點(diǎn)火裝置。 YG合金采用低碳的氧化鋁填料———%C。裝舟量波動，會造成爐溫波動。 氫氣流量 氫起在燒結(jié)過程中的作用：A、作為保護(hù)氣體防止燒結(jié)體氧化；B、作為還原劑在低溫?zé)Y(jié)階段對壓坯中的氧化膜進(jìn)行還原；C、作為載流氣體將燒結(jié)過程中反應(yīng)產(chǎn)生的氣態(tài)物質(zhì)載出爐膛；D、對離開高溫帶的合金起降溫冷卻作用。 確定 （1）燒結(jié)體只有在高溫下停留足夠的時間才能完成致密化和形成合金特定組織結(jié)構(gòu)。 確定 （二）推舟速度（燒結(jié)時間和冷卻時間） 定義：燒結(jié)體在高溫區(qū)停留的時間。3 氫氣燒結(jié)工藝的確定和選擇 氫氣燒結(jié)的工藝規(guī)范內(nèi)容：燒結(jié)介質(zhì)、燒結(jié)溫度、燒結(jié)時間、裝舟量和氫氣流量。二、脫碳反應(yīng)（合金碳量減少的反應(yīng)）高溫?zé)Y(jié)階段 碳化鎢和氫氣及氫氣中水分的反應(yīng) WC+ H2O→CO+W+H2 WC+ 2H2→W+CH2碳化鈦和氫氣中水分的反應(yīng) TiC+ H2O→TiO+C+H2碳化鈦和氮?dú)獾姆磻?yīng) TiC+ N2→TiN+C氮?dú)獾膩碓矗簹錃庵械牡獨(dú)夂瓦M(jìn)入爐內(nèi)的空氣中的氮?dú)狻?增碳反應(yīng)和脫碳反應(yīng)： 一、增碳反應(yīng)（合金碳量增加的反應(yīng)）低溫?zé)Y(jié)階段 成型劑的揮發(fā)裂解而殘留碳 CmHn→mC+n/2H2—1%，—0..3%。如要控制穩(wěn)定的氫氣流量、氫中水份和其氧含量；要控制好產(chǎn)品的裝舟量、推速、橡膠加量，及填料中的碳含量；要考慮到H2O—H2—C—Al2O3的平衡。 （4）由于氫氣燒結(jié)過程均在正壓下進(jìn)行，產(chǎn)品內(nèi)部的孔隙不可能充分得到消除，留有殘余孔隙。 （2）鉬絲燒結(jié)爐結(jié)構(gòu)簡單、爐子功率小和爐管壽命長是它的優(yōu)點(diǎn)；但爐溫控制不準(zhǔn)、爐內(nèi)氣氛變化大、產(chǎn)品容易滲、脫碳等是其難以避免的缺點(diǎn)。1概述 氫氣燒結(jié)的定義：以氫氣作保護(hù)氣體，將石墨舟皿中的壓坯（制品周圍填充填料）于連續(xù)式鉬絲爐中燒結(jié)成硬質(zhì)合金的燒結(jié)過程。（2） B級孔隙 摻膠不均，石蠟分布不均，混合料中有鈷片，未壓好，外來雜質(zhì)等造成B級孔隙。碳化鎢內(nèi)部也存在微孔。 粘結(jié)相分布不均。 大于25um的孔隙分2575um、75125um、和大于125um三種范圍，計(jì)算其單位面積（cm2）的孔隙數(shù)。 A類：10um以下 A00、AOA0AOAO8五級。放大倍100200在顯微鏡下直接觀察磨面與標(biāo)準(zhǔn)比較進(jìn)行評定。在三相YT合金中，WC相含量越多，WC原始晶粒度越細(xì)，則TiC—WC相晶粒長大越困難。（2） 液相重結(jié)晶WC—TiC—Co合金中WC晶粒長大 （1）兩相YT合金：由于固溶體TiC—WC在粘結(jié)相中的溶解度很小，液相重結(jié)晶長大不明顯，固溶體TiC—WC的晶粒長大主要是靠聚集再結(jié)晶（相鄰晶粒合并）及晶粒連生作用（幾個晶粒連接在一起）。是燒結(jié)過程和組織結(jié)構(gòu)形成的重要特點(diǎn)之一。WC—TiC—Co合金YT合金的粘結(jié)相是以鈷為基的少量W、Ti、C在Co中的固溶體。二、Co相成分（粘結(jié)相或γ相）成分粘結(jié)相：在硬質(zhì)合金中，處于碳化物骨架周圍的、連續(xù)而均勻的固體相。Ti）C+γ+C、WC+（WTi）C+γ+η；三相YT合金：WC+（WTi）C+γ、（WWC—TiC—Co合金YT合金相組成取決于合金中TiC的含量。合金組織結(jié)構(gòu)一般指合金的相成分、Co相成分、WC晶粒度和孔隙度。在低溫?zé)Y(jié)階段燒結(jié)體出現(xiàn)的收縮主要由擴(kuò)散引起，高溫?zé)Y(jié)階段合金的致密化主要由塑性流動、相流動引起。二、機(jī)理：壓坯燒結(jié)成合金的最顯著的外觀變化是體積明顯縮小：一般線收縮為18—23%，體積收縮為40—45%，從致密化角度可以把燒結(jié)分為固相燒結(jié)階段和液相燒結(jié)階段。167。 （二）YT合金的燒結(jié)過程YT合金多一固溶體成分，而TiC—WC固溶體在鈷中的溶解度比WC在鈷中的溶解度小得多，因而高溫?zé)Y(jié)時液相的成分不同，出現(xiàn)液相的溫度不同和所的合金組織不同。 冷卻階段：燒結(jié)溫度——室溫（1） 溫度降低，碳化鎢從液相或γ固溶體中析出。（6） 高溫?zé)Y(jié)階段的相組成取決于合金中的含碳量。（4） 碳化鎢晶粒通過液相重結(jié)晶長大。（2） 在約高于共晶溫度時，開始出現(xiàn)液相，γ相逐漸溶于液相，最后全部轉(zhuǎn)入液相。（6） 當(dāng)混合料中的碳化鎢含量低于理論含碳量時，形成η相。（4） 碳化鎢開始向鈷中擴(kuò)散。（2） 壓坯中粉末顆粒表面氧化物被還原。因此，為了方便起見，一般只研究我們所須的某些垂直截面和等溫截面圖（一般是凝固溫度時的等溫截面）W—C—Co 狀態(tài)圖沿Co—WC線的垂直截面可看成偽二元系Co—WC的變溫截面；WC在Co中的溶解度隨溫度而變化：室溫下為1%，10000C時約為4%，當(dāng)共晶溫度時約為8—15%，在13400C時進(jìn)行二元共晶轉(zhuǎn)變：L=γ+WC 在1000—14800C的高溫?zé)Y(jié)階段冷卻階段：液相成分沿cd線變化，同時有碳化鎢從液相析出，當(dāng)溫度降至1340℃以下時，發(fā)生共晶反應(yīng)L=γ+WC。167。 T 燒=（2/3～4/5）Tm（0K） （2）多元系固相燒結(jié)：由兩種或兩種以上的組分構(gòu)成的燒結(jié)體系，在其中低熔組分的熔點(diǎn)溫度以下所進(jìn)行固相燒結(jié)過程。 硬質(zhì)合金燒結(jié)過程有兩個顯著的標(biāo)志： （1）通過致密化過程使壓坯達(dá)到接近于無孔隙合金； （2）通過一系列物理化學(xué)作用的過程，最終形成硬質(zhì)合金的組織結(jié)構(gòu)，從而具有優(yōu)良的性能。 燒結(jié)定義：粉末或粉末壓坯，在適當(dāng)溫度和氣氛條件下加熱所發(fā)生的現(xiàn)象或過程。B、 含碳量增加，磁飽和增加；η相，磁飽和下降。 磁飽和 檢查合金中是否存在η相。B、 碳化鎢晶粒細(xì)化，鈷的分散度提高，矯頑磁力增加。 矯頑磁力（1） 定義：完全去掉合金中的剩磁所需的磁場強(qiáng)度。對于含鈷量較低的合金，抗彎強(qiáng)度的最大值偏高碳側(cè)，因?yàn)楹剂枯^高時，鈷中溶解的鎢少，鈷相韌性好，使合金強(qiáng)度增加；而對于含鈷量較高的合金中，抗彎強(qiáng)度的最大值偏低碳側(cè)，因?yàn)楹剂枯^低，鈷相中溶解的鎢高，鈷相被強(qiáng)化，合金強(qiáng)度增加。C、 石墨夾雜，抗彎強(qiáng)度下降；η相抗彎強(qiáng)度，抗頑彎強(qiáng)度急劇下降。（2） 影響因素A、 隨著鈷含量增加，抗彎強(qiáng)度增加；鈷含量一定時，YT合金隨著碳化鈦增加而抗彎強(qiáng)度下降。C、 含碳量：石墨夾雜（軟相）硬度下降；η相（Co3W3C）硬脆性，使硬度增加。（2） 影響因素A、 化學(xué)成分：隨著鈷含量增加，硬度下降；YT合金隨著碳化鈦增加而硬度增加。D、 燒結(jié)工藝：