【正文】 丁一走），以避免沿著邊緣石鋪 成連續(xù)的直線(xiàn) 縫。 2）彈石鋪砌采用順?shù)伔?，具體操作程序?yàn)椋? A、光砌邊線(xiàn)，根據(jù)已釘小樁，用麻線(xiàn)拉線(xiàn)作水平及邊線(xiàn)。 （ 2）攤鋪砂墊層 在基層（補(bǔ)強(qiáng)層上）均勻攤鋪（松鋪厚度為 4cm）具有較佳濕度的砂、石屑、煤渣墊層，用較輕型壓路機(jī)略加碾壓，攤宜太長(zhǎng)，一般保持在鋪砌彈石工作 超前10～ 20m，在雨天施工，應(yīng)當(dāng)天鋪砂墊層，當(dāng)天鋪完彈石，并及時(shí)碾壓。養(yǎng)護(hù)時(shí)間 14d，以草包覆蓋，在開(kāi)始養(yǎng)護(hù)的一周內(nèi)，晝夜專(zhuān)人負(fù)責(zé)灑水并時(shí)刻保持草包濕潤(rùn)，以后養(yǎng)護(hù)時(shí)間里每天灑水約 4 次左右，并保持草包濕潤(rùn)。在混凝土預(yù)制塊生產(chǎn)過(guò)程中，一般情況 下采用自然養(yǎng)護(hù)。填補(bǔ)部分應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，使之與周?chē)饴痘炷帘砻嫒跒橐惑w，顏色接近，無(wú)明顯跡痕，不得有收縮縫。任何峰窩、凹陷或其它損壞了的有缺陷的混凝土，應(yīng)及時(shí)通知工程師，取得工程師同意后方能處理，并須有詳細(xì)的記載。不允許用砂漿刮抹混凝土預(yù)制塊表面?；炷令A(yù)制塊外觀要平整、光滑，拆模后外露面不允許有蜂窩等不良現(xiàn)象?；炷翂K的尺寸標(biāo)準(zhǔn)為長(zhǎng) 15cm，寬 10cm，高10cm ，尺寸誤差不超過(guò) 。路基基土已碾壓密實(shí)，密實(shí)度符合設(shè)計(jì) 要求，并已經(jīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查驗(yàn)收。 （ 2）作業(yè)條件 1）場(chǎng)地已進(jìn)行基本平整，障礙物已清除出場(chǎng)。 5）預(yù)制混凝土與路牙子，按圖紙尺寸及強(qiáng)度等級(jí)提前預(yù)制加工。 3）砂：粗砂、中砂；砂墊層選用級(jí)配良好、堅(jiān)硬的中、粗砂，含泥量在 5%以?xún)?nèi)；嵌縫砂主要用來(lái)填充彈石間縫隙，嵌緊彈石，加強(qiáng)路面的整體性 ，并起到保護(hù)彈石邊角與防止路面水下滲的作用，含泥量應(yīng)控制在 3%以?xún)?nèi)。 ，長(zhǎng)度≥ 400mm 平整度為 lmm，長(zhǎng)度≥ 800mm，平整度為 2mm。板塊允許偏差：長(zhǎng)、寬177。 (十一） 整齊塊石路面施工 施工準(zhǔn)備 （ 1）材料及主要機(jī)具 1）預(yù)制混凝土板塊：強(qiáng)度不應(yīng)小于 20MPa，混凝土預(yù)制塊嚴(yán)格按照施工圖規(guī)定尺寸進(jìn)行模板定制及預(yù)制。拆模時(shí)不得擾動(dòng)拉桿鋼筋和脹縫傳力桿鋼筋以及其他預(yù)埋件。 1填縫：填縫料可用瀝青瑪蹄脂類(lèi)及其它防水性能好的材料，填縫應(yīng)及時(shí)，以防縫口縫壁受到污染，如用瀝青類(lèi)填縫不宜太滿(mǎn)，只需灌入縫深的 2/3 即可，如用乳化瀝青 橡膠，氯丁橡膠等可低于路面 5mm。鋸縫應(yīng)順直按劃線(xiàn)進(jìn)行，深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，一般為扳厚的1／ 4 左右。以前可用噴霧 器噴灑養(yǎng)生。如果采用澆水養(yǎng)生，必須保證 7 天之內(nèi) 24 小時(shí)保證砼表面濕 潤(rùn)，可用不污染砼表面覆蓋物上澆水滲透養(yǎng)生。壓紋多采用木制壓輥或鐵制壓輥，拉槽多采用塑料管制拉槽器或鋼絲編制的拉槽器。應(yīng)及時(shí)撐握壓紋或拉槽的時(shí)機(jī)，一般以抹光收漿后半小時(shí) ,用手指輕壓有軟感，水泥漿又不粘手為準(zhǔn)，砼初凝之前完成。并用鋁合金直尺檢測(cè)成型后的表面平整度和相鄰兩扳高差，檢測(cè)結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范要求。在壓縫板靜止 1 一 1． 5 小時(shí)（時(shí)間長(zhǎng)短視施工時(shí)氣溫而定）然后先輕輕抬動(dòng)幾下壓縫板，不要擾動(dòng)兩側(cè)砼， 2 小時(shí)左右提出壓縫扳（以提出壓縫不變形為準(zhǔn)）。壓入前應(yīng)將壓縫板兩側(cè)涂刷脫模劑。壓縫扳采用剛性好的鋼板制成，板寬以與縮縫深度相同，板厚與縮縫的寬度相同，板長(zhǎng)比攤鋪面扳寬稍短 1cm，做成刀形。 再用提漿棒（ 10cm 鋼管制成）來(lái)回在砼面上滾動(dòng)，保證砼表面水泥漿均勻分布。 (h) 攤鋪機(jī)在攤鋪時(shí)，兩側(cè)應(yīng)各設(shè) 1 名輔助操作員，保證攤鋪機(jī)運(yùn) 行安全和攤鋪質(zhì)量。 (g) 當(dāng)攤鋪到脹縫位置時(shí)，應(yīng)按脹縫設(shè)計(jì)要求設(shè)置脹縫和安裝傳力桿，傳力桿范圍內(nèi)的砼可用人工振實(shí)和整平。 因機(jī)械故障或其他原因中斷澆注時(shí)，可設(shè)臨時(shí)工作縫。 (e) 攤鋪過(guò)后，對(duì)拉桿要進(jìn)行整理，保證拉桿平行與水平，同時(shí)要用鋁合金直尺進(jìn)行平整度初查，確保砼表面平整不缺料。 (c) 攤鋪過(guò)程中，間斷時(shí)間應(yīng)不大于砼的初凝時(shí)間。當(dāng)運(yùn)至澆注地點(diǎn)的砼發(fā)生離析，泌水和坍落度不符要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行二次攪拌合格后方可使用。如不具備時(shí)，必須采用不漏漿的自卸反斗車(chē)運(yùn)送，砼必須覆蓋，防止水份蒸發(fā)和遭受雨淋。在砼拌和過(guò)程中，應(yīng)保證原材料計(jì)量誤差符合規(guī)范要求范圍內(nèi)，砼現(xiàn)場(chǎng)施工坍落度符合設(shè)計(jì)配合比的要求，保證砼攪拌均勻、不離析。施工前，應(yīng)備足經(jīng)檢測(cè)合格的原材料，在保證砼具有良好施工和易性條件下，經(jīng)批準(zhǔn)后的優(yōu)化配合比設(shè)計(jì)。調(diào)整砼刮扳至模扳頂面路面設(shè)計(jì)標(biāo)高處，檢查振搗裝置是 否完好和其他裝置運(yùn)行是否正常。應(yīng)保證軌道平穩(wěn)順直，接頭處平滑不突變。 鋪設(shè)軌道：軌道可選用 12 型 I 字鋼或 12 型槽鋼均可，一般只需配備 4根標(biāo)準(zhǔn) I 字鋼長(zhǎng)度即可，向前倒換使用，并應(yīng)將 I 字鋼或槽鋼固定在** 的小型枕木上，枕木間距為 1 米。模扳的內(nèi)側(cè)面應(yīng)均勻涂刷脫模劑，不能污染環(huán) 境和傳力桿鋼筋以及其他施工設(shè)備。 模扳支立：依導(dǎo)線(xiàn)方向和高度立模扳，模扳頂面和內(nèi)側(cè)面應(yīng)緊貼導(dǎo)線(xiàn)，上下垂直，不能傾斜，確保位置正確。進(jìn)行抄平測(cè)量，在鋼釬上標(biāo)出砼路面的設(shè)計(jì)標(biāo)高位置線(xiàn)（可用白粉筆）應(yīng)準(zhǔn)確為＋ 2mm。對(duì)每一個(gè)放樣鐵釘位置進(jìn)行高程測(cè)量，并計(jì)算出與設(shè)計(jì)高程的差值，經(jīng)復(fù)核確認(rèn)后，方可導(dǎo)線(xiàn)架設(shè)。 測(cè)量放樣：恢復(fù)定線(xiàn)，直線(xiàn)段每 20m 設(shè)一中樁，彎道段每 510m 設(shè)一中樁。 做好配合砼比設(shè)計(jì)，滿(mǎn)足砼的設(shè)計(jì)抗壓抗拆 強(qiáng)度要求，耐久、耐磨、方便施工的和易性，以及就地取材經(jīng)濟(jì)合理。 (十） 水泥混凝土路面板施工 基層的檢測(cè)驗(yàn)收：基層各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工技術(shù)規(guī)范要求，如壓實(shí)度、 高程、橫坡度、強(qiáng)度寬度等。通車(chē)初期設(shè)專(zhuān)人指揮交通，控制行車(chē)，使路面全寬度均勻壓實(shí)。 （ 5)、瀝青的澆灑長(zhǎng)度須與 攤鋪機(jī) 能力相適應(yīng)，前后車(chē)的接茬搭接良好。如果封層由于行車(chē)作用被剝落造成 半剛性基層 外露時(shí)，須補(bǔ)噴灑 乳化瀝青 。石屑的規(guī)格的 級(jí)配 須符合規(guī)范中公稱(chēng)粒徑 ~ 的要求。 （ 3)、在噴灑封層瀝青后，用礦料須采用凈石屑，不得采用土石屑。用禿的竹 掃帚 將基層表面的所有雜物掃出路外，污染嚴(yán)重的地方用鐵鍬鏟除后清掃，用水沖洗干凈。 封層施工 （ 1)、鋪筑封層前，基層表面須經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行。 施工控制要點(diǎn)：油石比、礦料級(jí)配、出料溫度、攤鋪溫度、 厚度、寬度、壓實(shí)度、平整度及路面橫坡度等指標(biāo)。壓路機(jī)每碾壓一遍的末尾，若稍微轉(zhuǎn)向，就可以將攤鋪機(jī)后面的壓痕減至最小。終壓時(shí)用膠輪壓路機(jī)碾壓 24 遍，終壓溫度為 70℃90℃。初壓用 610T振動(dòng)壓路機(jī)（關(guān)閉振動(dòng)裝置）壓兩遍，初壓溫度為 110℃ 130℃，初壓后檢查平整度、路拱。對(duì)于橫向接縫，采用垂直接縫，用切割機(jī)切割，并對(duì)接縫處加強(qiáng)碾壓。在攤鋪機(jī)后面設(shè)專(zhuān)人消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象，特別闡述要求。 （ 6）攤鋪瀝青混合料：根據(jù)試驗(yàn)路段，確定松鋪系數(shù)，攤鋪時(shí)瀝青混合料溫度 不低于 120℃。在運(yùn)輸中盡量避免急剎車(chē)，以減少混合料離析。并且拌和廠(chǎng)為防下雨，備有一定數(shù)量的篷布，用以遮蓋礦料及瀝青混合料，以免含水量增大對(duì)施工質(zhì)量及生產(chǎn)能力產(chǎn)生一定的影響。每班拌和結(jié)束時(shí)，清潔拌和設(shè)備，放空管道中的瀝青。拌和后的瀝青混合料均勻一致，無(wú)花白、無(wú)離析和結(jié)團(tuán)成塊現(xiàn)象。瀝青混合料出廠(chǎng)溫度控制在 130℃ 160℃之間。 （ 3）瀝青混合料拌和：確定適宜的拌和與出場(chǎng)溫度，瀝青的加熱溫度為 140℃160℃，加熱時(shí)間不超過(guò) 6 小時(shí)，且當(dāng)天加熱的當(dāng)天用完。 （ 1）施工放樣： 在施工路段恢復(fù)中樁和邊樁，做標(biāo)高臺(tái)，復(fù)測(cè)無(wú)誤后，放出標(biāo)高線(xiàn)，并隨時(shí)復(fù)測(cè)標(biāo)高。 B、施工接茬平整、穩(wěn)定、無(wú)輪跡 （九） 瀝青面層 瀝青路面施工工期及施工方法 瀝青混合料路面施工以機(jī)械化施工為主，人工配合的方法進(jìn)行，瀝青拌和設(shè)備進(jìn)行拌和瀝青混合料，自卸汽車(chē)?yán)\(yùn)瀝青混合料、攤鋪機(jī)攤鋪，光輪、膠輪壓路機(jī)碾壓成型。 （ 2）、檢查項(xiàng)目 按技術(shù)規(guī)范有關(guān)表格執(zhí)行。 D、碾壓達(dá)到要求的壓實(shí)度。 B、水泥用量按設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)確計(jì)量，專(zhuān)用設(shè)備控制。在驗(yàn)收合格后才可以進(jìn)行瀝青面層的施工。 （ 4）如有浮層，及時(shí)處理。 （ 3）攤鋪過(guò)程中，水泥穩(wěn)定拌和料的中斷時(shí)間不超過(guò) 23 小時(shí)。 施工注意事項(xiàng) （ 1）工地氣溫在 5 攝氏度以上才能開(kāi)展施工。用壓路機(jī)碾壓密實(shí)。 （ 3）橫縫設(shè)置：在攤鋪混合料末端后，人工將末端混合料弄整齊，緊靠混合料放兩根方木，方木高度與壓實(shí)層厚相同；整平緊靠方木的混合料。 接縫處理 （ 1）在不能避免縱縫的情 況下，縱縫垂直相接，即在前一幅攤鋪時(shí)，在靠后一幅的一側(cè)用鋼?；蚍侥局?，方木或鋼模的高度與壓實(shí)層厚一致，養(yǎng)生結(jié)束后，在攤鋪另一幅之前，拆除方木或鋼模。 （ 5）碾壓時(shí)，混合料應(yīng)處于等于或略大于最佳含水量。直線(xiàn)段，由兩側(cè)向中心碾壓，超高段由內(nèi)側(cè)向外碾壓。 （ 3）將混合料卸在攤鋪機(jī)的料斗內(nèi) (專(zhuān)人指揮卸車(chē) ) ，注意避免碰撞攤鋪機(jī)。 混合料運(yùn)輸、攤鋪、及碾壓 （ 1）拌制的混合料用自卸車(chē)運(yùn)輸至工地，如果氣溫較高且路途較遠(yuǎn)，則加以覆 蓋以防水分蒸發(fā) ，同時(shí)裝載高度均勻一致，避免發(fā)生離析。 （ 3）拌和機(jī)內(nèi)死角中 (得不到充分?jǐn)嚢?)材料，及時(shí)排除。 混合料拌和 （ 1）水泥穩(wěn)定砂礫拌合站的安裝按照業(yè)主和監(jiān)理工程師的意見(jiàn)辦理，采用穩(wěn) 定土拌和機(jī)拌和水泥穩(wěn)定砂礫混合料。 （ 4）自檢驗(yàn)收合格后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。初步碾壓后再進(jìn)行精確整平。 （ 1）驗(yàn)收合格的路基，恢復(fù)定線(xiàn)，以恢復(fù)中樁和路面設(shè)計(jì)度為依據(jù)，訂設(shè)邊樁，邊樁放樣后，測(cè)量標(biāo)示底基層上 面的設(shè)計(jì)高程，拉線(xiàn)控制。 （ 4）施工方案擬定 底基層采用自卸車(chē)運(yùn)輸，人工配合機(jī)械攤鋪，振動(dòng)壓路機(jī)壓實(shí)。 （ 3）機(jī)械、材料準(zhǔn)備 A、選購(gòu)合格的材料，分別堆放。 B、工程開(kāi)工前 28 天，提出試驗(yàn)配合比方案的完整書(shū)面報(bào)告報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。 （ 8）墊層鋪設(shè)完畢，應(yīng)即進(jìn)行下道工序施工，嚴(yán)禁小車(chē)及人在砂層上面行走，必要時(shí)應(yīng)在墊層上 鋪板 行走。 （ 7）當(dāng)采用 水撼法 或插振法施工時(shí)，以振搗棒 振幅 半徑的 倍為間距（一般為 400~500mm）插入振搗，依次振實(shí)，以不再冒氣泡為準(zhǔn)，直至完成；同時(shí)應(yīng)采取措施做到有控制地注水和排水。用細(xì)砂作墊層材料時(shí)，不宜使用振搗法或 水撼法 ，以免產(chǎn)生 液化現(xiàn)象 。振夯壓要做到交叉重益 1/3，防止漏振、漏壓。 （ 5）墊層應(yīng)分層鋪設(shè)，分層歷或壓實(shí)， 基坑 內(nèi)預(yù)先安好 5m 5m 網(wǎng)格 標(biāo)樁，控制每層砂墊層的鋪設(shè)厚度。如墊層下有厚度較小的淤泥或 淤泥質(zhì)土 層，在碾壓 荷載下 拋石 能擠入該層底面時(shí)，可采取擠淤處理。 （ 3）人工級(jí)配的砂礫石，應(yīng)先將砂、卵石拌合均勻后，再鋪夯壓實(shí)。 （ 2）墊層底面標(biāo)高不同時(shí)，土面應(yīng)挖成階梯或斜坡搭接， 并按先深后淺的順序施工，搭接處應(yīng)夯壓密實(shí)。 20 4 豎直度或坡度 (%) 5 斷面尺寸 (mm) 不小于設(shè)計(jì) 6 底面高程 (mm) 177。 砌體勾縫完成后必須進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7 天，在養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)經(jīng)常灑 水，使砌體始終保持全濕狀 態(tài)，且不得碰撞和震動(dòng)?，F(xiàn)場(chǎng)拌制的砂漿必須在 2～ 3 小時(shí)內(nèi)使用完畢，已凝結(jié)的砂漿不得使用。 為確保工程質(zhì)量，砂漿全部采用機(jī)拌，禁止人工拌砂漿。填筑過(guò)程中不使用有損構(gòu)造物結(jié)構(gòu)的大型機(jī)具，采用人工填筑，小型機(jī)具碾壓達(dá)到密實(shí)度。在砂漿初凝后對(duì)砌體進(jìn)行灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間一般為 714 天。 ⑦、砌體砌筑完成后，對(duì)砌體表面進(jìn)行濕潤(rùn)后，對(duì)砌體進(jìn)行勾縫。砌筑上層砌塊時(shí)，不得在砂漿尚未凝固的砌體上鑿打或拋擲石塊，避免震動(dòng)下層砌塊。 ○ 5 、砌筑時(shí)，砌塊大面朝下，并選擇形狀及尺寸較為合適的石塊安砌。 沉降縫：應(yīng)按設(shè)計(jì)或地質(zhì)變化、斷面尺寸變化處設(shè)置沉降縫，其角石應(yīng)仔細(xì)修鑿，縫寬 2cm，上下垂直貫通，無(wú)咬縫現(xiàn)象，浸水部分用瀝青麻絮填塞。各工作層水平縫找平后，再進(jìn)行上一層的施工。 ③ 、石塊在砌筑前應(yīng)除去表面泥土、水銹、澆水濕潤(rùn)，使其徹底飽和。 支砌工藝 ① 、砌筑必須使用靠坡架，四方掛線(xiàn)，嚴(yán)格控制擋土墻坡比，保證斷面尺寸符合要求。 ② 、砌筑前進(jìn)行基底土質(zhì)檢查和承載力試驗(yàn)，合格后方可砌筑。 基坑質(zhì)量檢驗(yàn) ① 、擋土墻挖基坑時(shí)，必須設(shè)置保障土質(zhì)坑壁穩(wěn) 定的靠坡或者相應(yīng)的護(hù)坡，并按照設(shè)計(jì)圖紙要求設(shè)置基底倒坡。 （ 3）、砂漿。 （ 2）砂：用于施工的砂應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定要求，應(yīng)選用中砂或者粗砂，含泥量不得超過(guò) 5%。用作鑲面的粗料（塊）石，應(yīng)由外露面四周向內(nèi)稍加修鑿，后部可不修鑿，但應(yīng)略小于修鑿部分，表面修鑿的鏨路每 10cm 不小于 6 條， 并成 600 角分布，鑿痕表面凹陷不大于 2cm。 粗料（塊）石：應(yīng)采用二順一丁支砌，橫縫水平，堅(jiān)縫垂直，且錯(cuò)縫不得小于8cm，嚴(yán)禁出現(xiàn)通縫。 30 5 鋪砌厚度（ mm） 不小于設(shè)計(jì) （五） （塊）石擋土墻 材料質(zhì)量要求： （ 1）砌體所用石料應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定的類(lèi)別和強(qiáng)度。 施工質(zhì)量要求 漿砌排水溝質(zhì)量要求 項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 規(guī)定值或允許偏差 1 砂漿強(qiáng)度（ MPa） 在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi) 2 軸線(xiàn)偏位（ mm） 50 3 溝底高程（ mm） 177。 勾縫 按照設(shè)計(jì)圖紙要求，勾縫砂漿強(qiáng)度等級(jí)為 M10，勾縫一律采用凹縫，在砂漿凝固前將外露縫勾好，如不能 及時(shí)勾縫，則應(yīng)將砌縫砂漿刮深 20mm 為以后勾縫做準(zhǔn)備，砌體勾縫嵌入砌縫 20mm 深，如縫槽深度不足時(shí)應(yīng)鑿夠深度