【正文】 落度控制在 1822cm。拌和站試驗(yàn)人員時(shí)刻加強(qiáng)拌和站原材料的日常檢測(cè)，不合格的原材料不能進(jìn)場(chǎng)。 （ 3）混凝土灌注 我部派一名專業(yè)試驗(yàn)人員常駐拌和站，負(fù)責(zé)拌和站混凝土的質(zhì)量。 根據(jù)首批封底混凝土方量的要求，選用 ，能夠滿足混凝土澆注的需要。 清孔結(jié)束經(jīng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格后，開始澆注混凝土。循環(huán)時(shí)注意保持泥漿水頭并補(bǔ)充優(yōu)質(zhì)泥漿防止塌 孔 。對(duì)測(cè)繩上每米刻度標(biāo)識(shí)用鋼尺進(jìn)行標(biāo)定 ， 嚴(yán)禁用皮尺標(biāo)定 。制作測(cè)錘規(guī)格：標(biāo)準(zhǔn)測(cè)錘為圓錐形，底直徑為 15cm， 錘高 20cm。 孔底沉渣的測(cè)量：采用前端懸掛平砣的測(cè)繩在孔壁周圍測(cè)量孔深，測(cè)點(diǎn)不少于 4 個(gè) ， 沉渣厚度測(cè)量時(shí)，將測(cè)錘放入孔中，快到樁底時(shí)慢慢下放，因?yàn)槌恋硪话?為細(xì)粉沙，在測(cè)錘放至沉 渣 層頂時(shí)，記錄深度，然后用再下放測(cè)錘，同時(shí)上下抖動(dòng)，使測(cè)錘完全沉至孔底，再次記錄深度，兩次深度相減即為沉渣厚度。 在第一次清孔達(dá)到要求后，由于要安放鋼筋籠及導(dǎo)管，至澆注砼的時(shí)間間隙較長(zhǎng)，孔底又會(huì)產(chǎn)生沉碴，所以待安放鋼筋籠及導(dǎo)管就緒后，若沉渣厚度不滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，再利用導(dǎo)管進(jìn)行第二次清孔。 （ 3）導(dǎo)管安裝 導(dǎo)管安裝時(shí)逐節(jié)量取導(dǎo)管實(shí)際長(zhǎng)度并按序編號(hào)，做好記錄以便砼灌注過(guò)程中控制埋管深度。 （ 2）導(dǎo)管水密性試驗(yàn) 導(dǎo)管須經(jīng)水密試驗(yàn)不漏水，其容許最大內(nèi)壓力必須大于 。下放時(shí)要記錄下放的節(jié)數(shù)，下放到孔底后，理論長(zhǎng)度與實(shí)際長(zhǎng)度進(jìn)行比較，是否吻合。漏斗底至鉆孔上口段，使用非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)導(dǎo)管。檢查合格后方可使用。導(dǎo)管組拼后軸線差，不超過(guò)鉆孔深的 %且不大于 10cm。導(dǎo)管制作要堅(jiān)固、內(nèi)壁光滑、順直、 無(wú)局部凹凸。 鋼筋籠制作進(jìn)度與現(xiàn)場(chǎng)成孔進(jìn)度保持一致，防止鋼筋銹蝕。②接頭安裝后用扭力17 扳手校核擰緊扭矩，最小擰緊扭矩值復(fù)合下表規(guī)定： 鋼筋籠在吊入樁孔后，要嚴(yán)格控制鋼筋籠的標(biāo)高及孔樁的中心位置，滿足要求后與鋼護(hù) 筒固定牢靠，避免在澆灌砼時(shí)鋼筋籠偏移及上浮。各規(guī)格自檢數(shù)量不小于 10%，檢驗(yàn)合格率不小于 95%。 在鋼筋籠機(jī)械連接時(shí)，連接的斷面必須錯(cuò)開，同一斷面的連接數(shù)量不得大于 50%。 然后吊上另一節(jié)鋼筋籠，使主筋垂直并與下節(jié)鋼筋籠主筋對(duì)準(zhǔn)，并保證聲測(cè)管位置準(zhǔn)確 。采用 25 噸汽車吊起吊 ， 在鋼筋籠吊放時(shí)，避免骨架碰撞 ， 防止骨架變形，聲測(cè)管折斷。為保證保護(hù)層厚度，沿孔壁防止加 34 根 6m 同保護(hù)層厚度的的鋼管作為導(dǎo)向管，以保證鋼筋籠中心和成孔中心一致。 鋼筋籠采用吊車吊裝 ， 拖車運(yùn)輸 ， 運(yùn)輸過(guò)程中鋼筋籠墊高并綁扎牢固 ，鋼筋籠應(yīng)每隔 24m 設(shè)置臨時(shí)十字加筋撐， 防止開焊 、 鋼筋彎曲變形及鋼筋保護(hù)層墊塊破損 。 鋼筋籠制作完成后，進(jìn)行試拼 ， 無(wú)誤后存放于鋼筋棚內(nèi)，用枕木墊高，防止雨淋或被淤泥等污染。 20 16 4 傾斜度 (%) 底面高層 (mm) 177。 20 中心平面位置 (mm) 20 3 外徑 (mm) 177。 10 保護(hù)層厚度 (mm) 177。在鋼筋籠制作前，加工機(jī)械連接試件，經(jīng)試驗(yàn)室檢測(cè)抗拉試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行鋼筋籠加工。聲測(cè)管的底部密封，安裝完畢后將上口用橡膠帽堵 住，以免澆灌混凝土?xí)r落入異物，致使孔道堵塞，在上口處使用塑料膠帶纏住橡膠帽，防止橡膠帽被頂起脫落。聲測(cè)管隨鋼筋籠分段安裝，每段之間的接頭采用鉗壓式接口。聲測(cè)管采用 SCG50 型，采用φ 8 圓鋼做 成 U 型扣成正三角形（邊長(zhǎng)約 93cm）固定于鋼筋籠加勁筋內(nèi)側(cè)，聲測(cè)管埋設(shè)深度在樁底以上 ，上端高出樁頂面 ，單根聲測(cè)管長(zhǎng)為樁長(zhǎng) L+=36+=。 本首件樁基樁徑為 ， 小于 ，聲測(cè)管預(yù)埋 3 根。 本首件樁基鋼筋骨架采用 HRB400Φ 28 鋼筋，螺旋筋采用 HPB300Φ 10 及HPB300Φ 12 的鋼筋，加勁筋采用 HRB400Φ 25 的鋼筋 。 ②預(yù)防和處理 a、經(jīng)常檢查鉆具，鉆頭磨損較大時(shí)及時(shí)加焊；鋼絲繩經(jīng)常檢查，陳舊或者有斷絲時(shí)必須更換。偏孔、縮孔嚴(yán)重時(shí)回填重鉆。鉆頭、接頭逐個(gè)檢查，及時(shí)調(diào)整。 ②預(yù)防和處理 a、安裝鉆 機(jī)時(shí)使底座水平，起重滑輪、鉆頭中心和孔位中心三者在一條直線上，并經(jīng)常檢查校正。 b、在有傾斜度的軟硬地層交界處，巖石傾斜處鉆進(jìn)。 d、回填粘土到坍孔處上 1～ 2m，靜置一定時(shí)間后重鉆。 b、保證鉆孔時(shí)有足夠的水頭差，不同土層選用不同沖程。 e、起落鉆頭時(shí)碰撞孔壁。 c、在松軟砂層中進(jìn)尺太快。原因如下： a、泥漿比重不夠或泥漿其它性能不符合要求，使孔壁未形成堅(jiān)實(shí)護(hù)壁泥皮，孔壁滲漏。 s；澆筑混凝土前孔底沉渣厚度不大于 10cm。測(cè)孔完成后，下鉆繼續(xù)向孔內(nèi)注入泥漿，通過(guò)沖擊錐低沖程的反復(fù)沖攪，利用泥漿循環(huán)方式使孔底沉碴隨著泥漿排出孔外，使泥漿密度、泥漿中含鉆碴量和孔壁厚度符合質(zhì)量要求和設(shè)計(jì)要求， 為灌注混凝土創(chuàng)造良好的條件。清孔分兩次進(jìn)行，第一次清孔在鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)深度后進(jìn)行，第一次清孔就需要滿足規(guī)范要求，否則嚴(yán)禁下放鋼筋籠。 長(zhǎng) 度 = 3 長(zhǎng) 度 = 3 長(zhǎng)度 =6m 1 1 11 截面 22 截面 2 2 鋼 筋斷面 1 外徑 = 3 13 吊點(diǎn)吊繩檢孔器示意圖 豎直度測(cè)量示意圖5LH 樁基成孔后采用全站儀對(duì)樁位進(jìn)行復(fù)測(cè)，保證偏差值滿足規(guī)范要求。 加工制作及探孔時(shí)注意使探孔器的重心受力線與探孔器中心線重合，以保證探孔時(shí)探孔器能豎直進(jìn)入?；\式探孔器采用直徑 25mm 的螺紋鋼筋制作，探孔器成形之后外徑應(yīng)不小于樁徑，外徑設(shè)置與樁徑相同為 ，有效長(zhǎng)度為 6m。 孔徑、孔型 檢測(cè)：檢測(cè)方法采用探孔器檢測(cè)，探 孔器采用籠式 探 孔器 。 及檢測(cè) 鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，立即對(duì)孔深、孔徑、孔型進(jìn)行檢查。 ⑤沖擊錐起吊時(shí)要平穩(wěn)，避免沖撞護(hù)筒和孔壁，進(jìn)出孔口時(shí)，嚴(yán)禁孔口附近站人，防止發(fā)生撞人事故。 ④經(jīng)常檢查泥漿的濃度及排渣情況。 ③要注意均勻放松鋼絲繩的長(zhǎng)度，否則松繩過(guò)少，形成“打空錘”，使鉆機(jī)、鉆架、鋼絲繩受到較大意外沖擊荷載，遭受損害。為正確提升沖擊錐的沖程，須在鋼絲繩上進(jìn)行標(biāo)志。 （ 4）沖擊鉆鉆進(jìn)注意事項(xiàng) ①?zèng)_程要根據(jù)地層土質(zhì)情況來(lái)定，一般在通過(guò)厚的土層時(shí)，用高沖程，通過(guò)松散、砂礫石土層時(shí)，用中沖程 ，在易坍塌或流砂地段用小沖程。 （ 2）現(xiàn)場(chǎng)施工記錄 沖擊式 鉆機(jī)鉆進(jìn)施工時(shí)及時(shí)填寫《樁基礎(chǔ)鉆孔原始記錄》表，該表由專人負(fù)責(zé)填寫，交接班時(shí)有交接記錄。 同時(shí)經(jīng)常注意地層的變化，在地層的變化處均應(yīng)撈取渣樣，判斷地質(zhì)的類型，填入記錄表中，并與設(shè)計(jì)提供 的地質(zhì)剖面圖相對(duì)照。鉆進(jìn)過(guò)程中及時(shí)排渣，并保持泥漿的密度和粘度。初鉆時(shí)進(jìn)尺適當(dāng)控制，采用小沖程，使最初成孔 堅(jiān)實(shí)、 豎直、圓順 ，能起到導(dǎo)向作用 。鉆進(jìn)過(guò)程中，經(jīng)常注意土層變化 ，在土層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判斷土層，記入施工記錄表中，并與地質(zhì)柱狀圖土層核對(duì)，是否滿足承載力要求，作為終孔時(shí)的重要依據(jù)。 ②沖孔前，需經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可開鉆。 （ 1）鉆 孔作業(yè) ①鉆機(jī)就位：首先用石棉線通過(guò)護(hù)筒的直徑方向交叉定出樁孔中心，利用護(hù)樁檢查樁孔的中心位置是否正確，然后調(diào)整鉆架，使鉆架上的起吊滑輪線、沖擊錐中心和樁孔中心三者在同一鉛垂線上，其偏差不得大于 20mm。 泥漿性能指標(biāo) 地層情況 比重 粘 度 （ ） 含砂率（ %） 膠體率 （ %） 失水率 （ mL/30min） 泥皮厚 （ mm/30min） 靜切力 （ Pa） 酸堿度 （ pH） 一般地層 ～ 16～ 20 ≤ 4 ≥ 95 ≤ 20 ≤ 3 1~ 8~10 注： 地下水位高或其流速大時(shí)，指標(biāo)取高限，反之取低限。泥漿池設(shè)置于 14樁外側(cè)，便于其它樁基施工時(shí)使用。 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)泥漿池（含回漿用沉淀池及泥漿儲(chǔ)備池），一般為鉆孔容積的 ～ 倍，泥漿池長(zhǎng) 10m、寬 4m、深 2m，容積 100m3。 制備泥漿的設(shè)備選用泥漿攪拌機(jī)，材料選用膨潤(rùn)土。 樁基 施工 對(duì)于松散易坍塌地層，或有地下水分布，孔壁不穩(wěn)定，必須采用靜態(tài)泥漿護(hù)壁鉆進(jìn)工藝。鉆機(jī)應(yīng)保持8 良好工作狀態(tài)，電氣部分無(wú)安全隱患，電機(jī)外殼應(yīng)接地。護(hù)筒埋設(shè)準(zhǔn)確豎直，護(hù)筒孔口平面位置與設(shè)計(jì)偏差按小于 5cm 控制，護(hù)筒豎向的傾斜度不大于 1%?？卓谧o(hù)筒采用人工開挖埋設(shè)，護(hù)筒底部與土層相接處用粘土 夯實(shí)，護(hù)筒外面與原土之間用粘土填滿、夯實(shí)，嚴(yán)防地表水從該處滲入。 7 施工工藝流程圖 沖擊鉆 施工工藝流程圖 鋼護(hù)筒制作及埋設(shè) 護(hù)筒采用 6mm 鋼板卷制成型，其內(nèi)徑為 ， 比設(shè)計(jì)樁徑大 20cm， 上下口外圍加焊加勁環(huán) 。 ③ 必須做好鉆孔的原始臺(tái)班記錄，若實(shí)際地質(zhì)情況與所提供的地質(zhì)資料差別較大時(shí)，保留渣樣，作為終孔驗(yàn)收的重要依據(jù)。本樁基直徑為 ≤ ，預(yù)埋 3 根聲測(cè)管。在鋼筋籠制作前，加工機(jī)械連接試件，經(jīng)試驗(yàn)室檢測(cè)抗拉試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行鋼筋籠加工。 （ 2）其它注意事項(xiàng) ① 鋼筋籠分段加工，吊放時(shí)接長(zhǎng)，樁基鋼筋籠主筋采用機(jī)械連接，接頭位置應(yīng)交錯(cuò)布置，交錯(cuò)距離為 35d=35 25mm=875mm。 ⑦ 沖擊錐起吊時(shí)要平穩(wěn)，避免沖撞護(hù)筒和孔壁，進(jìn)出孔口時(shí) ，嚴(yán)禁孔口附近站人，防止發(fā)生撞人事故。 ⑥ 經(jīng)常檢查泥漿的濃度及排渣情況。 ⑤ 要注意均勻放松鋼絲繩的長(zhǎng)度，否則松繩過(guò)少，形成“打空錘”，使鉆機(jī)、鉆架、鋼絲繩受到較大意外沖擊荷載，遭受損害。為正確提升沖擊錐的沖程，須在鋼絲繩上進(jìn)行標(biāo)志。 ③ 沖程要根據(jù)地層土質(zhì)情況來(lái)定，一般在通過(guò)厚的土層時(shí)，用高沖程，通過(guò)松散、砂礫石土層時(shí)，用中沖程，在易坍塌或流砂地段用小沖程。 七、 施工方法及工藝保證措施 沖擊鉆 施工注意事項(xiàng) （ 1）沖擊鉆鉆進(jìn)注意事項(xiàng) ①鉆孔灌注樁較長(zhǎng)，采用泥漿護(hù)壁，并在使用中注意控制樁側(cè)泥皮厚度及孔底沉渣厚度；施工中采用泥漿循環(huán)系統(tǒng)以保證泥漿品質(zhì)和減少污染。 臨時(shí)用電 該沖擊鉆施工離主線變壓器較遠(yuǎn)，遂采用發(fā)電機(jī)發(fā)電 。K24+ 朱村河大 橋 516樁基擬安排 1臺(tái) 沖擊式 鉆機(jī)。 施工場(chǎng)地布置 在鉆機(jī)就位前對(duì)場(chǎng)地平整 壓 實(shí)，保證場(chǎng)地有一定硬度以免鉆機(jī)沉陷或傾斜。 四 通一平 施工便道通暢、各種安全生產(chǎn)標(biāo)志和標(biāo)識(shí)牌醒目，施工現(xiàn)場(chǎng)的“ 四 通一平”滿足施工需要 （四通 ： 水通 ， 路通 ， 電通 ， 電訊通 ； 一平 ： 場(chǎng)地平整 ） 。 5 試驗(yàn)準(zhǔn)備 根據(jù) 業(yè)主 準(zhǔn)入的地材廠家，在監(jiān)理工程師見證下隨機(jī)抽取相應(yīng)的鋼筋、水泥、砂以及碎石等材料樣品，進(jìn)行相關(guān)的原材料及混凝土配合比 試驗(yàn)工作并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn) ， C30 水下砼水灰比 =，配合比（ kg）： 水泥：砂：石：水：外加劑 =371:801:1061:167: 物資材料準(zhǔn)備 按照施工設(shè)計(jì)圖相關(guān)內(nèi)容做好鋼材、水泥、地材等的準(zhǔn)備工作，并按質(zhì)量保證體系對(duì)合格材料供應(yīng)方進(jìn)行評(píng)價(jià)，簽訂長(zhǎng)期的供貨合同，保證物資材料按使用計(jì)劃供應(yīng)，滿足正常施工需要。 采用全站儀精確定位樁孔位置，根據(jù)樁定位點(diǎn)拉十字線釘放四個(gè)控制樁，以四個(gè)控制護(hù)樁為基準(zhǔn)控制護(hù)筒的埋設(shè)位置和鉆機(jī)的準(zhǔn)確就位。 測(cè)量準(zhǔn)備 測(cè)量前已對(duì)各種測(cè)量?jī)x器進(jìn)行了標(biāo)定 。 作好全面的施工準(zhǔn)備，施工前對(duì)工程的地質(zhì)情況尤其是對(duì)粉質(zhì)粘土的特性進(jìn)行必要 的研究，對(duì)鉆孔過(guò)程中可能會(huì)遇到的問(wèn)題及突發(fā)事件采取針對(duì)性的措施。 （ 4）具有可操作性的樁基工程的施工方案和有關(guān)施工工藝的試驗(yàn)參考資料。 （ 2） 已對(duì) 施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境和鄰近區(qū)域內(nèi)的地上地下管線（高壓線、管道、電纜）、地下構(gòu)筑物、危險(xiǎn)建筑 進(jìn)行調(diào)查，并獲得相關(guān)資料。 良好 輛 8 14 坍落度筒 15cm 良好 個(gè) 1 15 測(cè)繩 良好 m 50 16 測(cè)錘 良好 個(gè) 1 17 探孔器 良好 個(gè) 1 18 空壓機(jī)及配套風(fēng)鎬 良好 套 1 19 泥漿三件套 良好 套 1 六 、施工準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備 （ 1）開工前具備場(chǎng)地工程的地質(zhì)資料和必要的水文地質(zhì)資料，施工圖及圖紙會(huì)審紀(jì)要。 3 人員配置 主要負(fù)責(zé)人統(tǒng)計(jì)表 序號(hào) 姓名 性別 職務(wù) 備 注 1 曹志祥 男 總工程師 2 王磊 男 副經(jīng)理 3 王紅強(qiáng) 男 工程管理部部長(zhǎng) 4 朱昆 男 副經(jīng)理 5 鄭漢宜 男 試驗(yàn)室主任 主要管理人員統(tǒng)計(jì)表 序號(hào) 類別 姓名 職責(zé) 1 現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人 王紅強(qiáng) 現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)及協(xié)調(diào) 2 現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人 關(guān)毅 全面技術(shù)管理 3 測(cè)量工程師 馮志虎 測(cè)量放線 4 質(zhì)檢工程師 張宇琛 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制 5 安全工程師 李凌 現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)督 6 試驗(yàn)工程師 張平 各項(xiàng)試驗(yàn)檢測(cè)工作 機(jī)械設(shè)備配備 主要機(jī)械配置表 序號(hào) 設(shè)備 名稱 規(guī)格型號(hào) 狀態(tài) 單位 數(shù)量 備注 1 沖擊式 鉆機(jī) ZC50 良好 臺(tái) 1 2 泥漿泵 3PL 良好 臺(tái) 1 2 汽車吊 25t 良好 臺(tái) 1 3 挖掘機(jī) 220 良好 臺(tái) 1 4 裝載機(jī) 50 良好 臺(tái) 1 5 電焊機(jī) BX500 良好