【正文】 制。（二）貨物保管：對于危險品貨物應(yīng)實行分類分堆存放，堆垛不宜過高，堆垛間應(yīng)留有一定的間距。對于能散發(fā)毒害氣體的貨物應(yīng)單獨存放在庫房內(nèi)，且通風(fēng)條件要好，并配備毒氣凈化設(shè)備。這類貨物應(yīng)被儲存在地勢較高、干燥，便于控制溫、濕度的庫房內(nèi)。對于這類貨物，應(yīng)置于陰涼、干燥、通風(fēng)的庫房內(nèi)，庫壁采用隔熱材料。庫門庫窗應(yīng)向外開啟，以防爆炸時減輕波及面。這些貨物受沖擊或高溫時易產(chǎn)生爆炸。儲存氧化劑的倉庫應(yīng)采取隔熱和降溫措施，并保持干燥。庫房面積不宜過大，一般小于１００平方米，且要求通風(fēng)好，并保持干燥。儲存易爆炸性商品最好采用半地下庫，三分之二于地下，地面庫壁用４５176。易燃商品最好儲存在地勢較低的位置，桶裝易燃液體應(yīng)存放在庫房內(nèi)。大、中型甲類倉庫和大型乙類倉庫與鄰近居民點和公共設(shè)施的間距應(yīng)大于１５０米，與企業(yè)、鐵路干線間距離大于１００米，與公路間距應(yīng)保持大于５０米。 按倉庫規(guī)模，可分為三級：倉庫面積大于９０００平方米的為大型倉庫，面積在５５０～９０００平方米的為中型倉庫，５５０平方米以下的為小型倉庫。甲類是那些商業(yè)倉儲業(yè)、交通運輸業(yè)、物資管理部門的危險品倉庫，這類倉庫往往儲量大、品種復(fù)雜、且危險性較大?！窘虒W(xué)方法】講授法、案例教學(xué)法【學(xué)時安排】6學(xué)時 第四章 特種倉庫【教學(xué)內(nèi)容】第一節(jié) 危險品倉庫管理一、危險品概述（一）概念 危險品又稱為危險化學(xué)品、危險貨物，是指具有爆炸、易燃、毒害、腐蝕、放射性等特征，在運輸、裝卸和儲存過程中，容易造成人身傷亡和財產(chǎn)毀損而需要特別防護(hù)的貨物。倉庫安全管理的要求規(guī)章制度執(zhí)行、監(jiān)督機制消防隊伍；消防設(shè)備嚴(yán)格管理各種危險源警衛(wèi)值班或干部輪流值班制度機械設(shè)備的使用要嚴(yán)格遵守操作程序和規(guī)則保密意識二、倉庫的安全保護(hù) （一）保衛(wèi)、警衛(wèi)、治安保衛(wèi)倉庫保衛(wèi)工作的主要任務(wù)倉庫安全管理的要求倉庫治安保衛(wèi)措施三、倉庫消防安全常見的火險隱患四、倉庫安全作業(yè)【教學(xué)要求】 掌握庫存的基本內(nèi)容 了解庫存的作用 掌握庫存控制的ABC分類法和定量定期訂貨法 掌握庫存管理術(shù)語和JIT方式的理念 掌握安全庫存管理基本理念【重點、難點】重點是：庫存的基本概念；庫存的作用，包括積極作用和消極作用；庫存管理主要方法?，F(xiàn)代倉庫作業(yè)過程中不安全的因素很多。消化價格的影響（1）選擇較近的供應(yīng)商，降低運輸成本 ；（2）選擇能按時、按量及按質(zhì)提供貨物的供應(yīng)商，保證JIT生產(chǎn)的有效運行 ；（3）與供應(yīng)商建立良好的關(guān)系，利用分享且相互信賴，以此減少由于價格的變動對企業(yè)帶來的壓力。如何保證交貨期（1）降低生產(chǎn)準(zhǔn)備時間以縮短“提前期”； （2）提高材料、零部件和產(chǎn)成品的質(zhì)量； （3）改革生產(chǎn)過程的布局方式，由部門型或職能型轉(zhuǎn)化為以產(chǎn)品為中心的生產(chǎn)布局方式 ；（4）庫存方式由集中型轉(zhuǎn)化為小而分散式 。（2）僅選擇幾個可靠的供應(yīng)商，且與他們建立起長期的訂購關(guān)系，采購業(yè)務(wù)僅由電話或是傳真的方式進(jìn)行。 核心是追求一種無庫存生產(chǎn)系統(tǒng)，或使庫存達(dá)到最小，它的出發(fā)點是減少或消除從原材料投人到產(chǎn)成品的產(chǎn)出全過程中的庫存及各種浪費，建立起平滑而更有效的生產(chǎn)過程。將其與庫存管理和生產(chǎn)管理聯(lián)系起來，則為“準(zhǔn)時到貨”“準(zhǔn)時生產(chǎn)”之意。缺點：高度計算機化，系統(tǒng)復(fù)雜，使用中難以調(diào)整。MRP的優(yōu)缺點 優(yōu)點：精確的計劃和計算使所需物資能夠按時按量到達(dá)需要的地方，一般不會產(chǎn)生超量庫存，盡可能降低了庫存水平，又能及早采取防范措施，避免供應(yīng)中斷。按照各種物料和零件的實際需要量，以及規(guī)定的訂購批量和訂貨周期，向采購部門發(fā)出采購?fù)ㄖ獑位蛳虮酒髽I(yè)生產(chǎn)車間發(fā)出生產(chǎn)指令。正確規(guī)定各種物料和零件的采購交貨日期，以及訂貨周期和訂購批量。 （3）庫存文件 反映企業(yè)有什么，是對企業(yè)庫存原料、零部件、在制品等狀態(tài)的放映。（二）MRP基本構(gòu)成（1）主生產(chǎn)計劃(Master Production Schedule, 簡稱MPS) 主生產(chǎn)計劃是確定每一具體的最終產(chǎn)品在每一具體時間段內(nèi)生產(chǎn)數(shù)量的計劃。伯勞士在60年代對20多家企業(yè)進(jìn)行研究后提出來的。四、 MRP庫存控制方法（一）物料需求計劃（MRP） MRP是物料需求計劃（Material Requirement Planning System）的簡稱，這種方法是由美國著名的生產(chǎn)管理和計算機應(yīng)用專家歐 每次訂貨的批量不固定，無法制定出經(jīng)濟(jì)訂貨批量，因而運營成本較高，經(jīng)濟(jì)性較差。（2）缺點：安全庫存量設(shè)置的較大。 周期盤點比較徹底、精確，避免了定量訂貨法每天盤存的做法，減少了工作量，提高了工作效率?？紤]到為隨機發(fā)生的不確定庫存需求，再設(shè)置一定的安全庫存。它直接決定最高庫存量的大小，即庫存水平的高低，進(jìn)而也決定了庫存成本的多少。基本原理：預(yù)先確定一個訂貨周期T和最高庫存量Qmax，周期性的檢查庫存，根據(jù)最高庫存量、實際庫存、在途訂貨量和待出庫商品數(shù)量，計算出每次訂貨批量，發(fā)出訂貨指令，組織訂貨。受單一訂貨的限制，對于實行多種聯(lián)合訂貨采用此方法時還需靈活掌握處理。訂貨模式過于機械，不具有靈活性。（2）缺點： 工作量大，費時間，該方法要求對每個品種單獨進(jìn)行訂貨作業(yè)，從而增加訂貨成本和運輸成本。 當(dāng)訂貨量確定后，商品的驗收、庫存、保管和出庫業(yè)務(wù)可以利用現(xiàn)有規(guī)格化器具和方式，可以有效地節(jié)約搬運、包裝等方面的作業(yè)量。公式如下： 安全訂貨點=訂貨提前期的平均需求量+安全庫存 安全訂貨點=訂貨提前期（天）*全年需求量/360 +安全庫存（3）安全庫存 （三）確定訂貨批量 訂貨批量經(jīng)常取值為經(jīng)濟(jì)批量（EOQ） （四）定量訂貨法的優(yōu)缺點 （1）優(yōu)點： 每天檢查庫存，及時了解和掌握庫存的動態(tài)，每次訂貨量是經(jīng)濟(jì)批量，方法簡便。（二）訂貨點的確定（1）在需求和訂貨提前期確定的情況下，不需設(shè)定安全庫存即可直接求出訂貨點。訂購批量和訂購點的確定訂購批量一般采用經(jīng)濟(jì)訂購批量（EOQ）。庫存管理方法—CVA分類法CVA管理法（關(guān)鍵因素分析法）主要由于ABC分類法中C類貨物得不到足夠的重視，往往因此而導(dǎo)致生產(chǎn)停工，因此引進(jìn)CVA管理法來對ABC分類法進(jìn)行有益的補充，它是將貨物分為最高優(yōu)先級、較高優(yōu)先級、中等優(yōu)先級、較低優(yōu)行級四個等級，對不同等級的物資，允許缺貨的程度是不同的。B類商品的管理方法（1）正常的控制，采用比A類商品相對簡單的管理方法；B類商品中銷售額比較高的品種要采用定期訂貨方式或定期定量混合方式。根據(jù)表中統(tǒng)計數(shù)據(jù)繪制ABC分析圖 根據(jù)價值和數(shù)量比率的劃分標(biāo)準(zhǔn)，可確定貨物對應(yīng)的種類，實施區(qū)別管理。收集有關(guān)貨物存儲資料。 ABC分析法 (ABC Analysis)作為庫存管理的方法，從1951年由GE公司的迪基開發(fā)出來以后，在各企業(yè)迅速普及，運用于各類實務(wù)上 。四、庫存合理化與指標(biāo)體系（一）庫存合理化 庫存量合理 庫存結(jié)構(gòu)合理 庫存時間合理（二）庫存控制相關(guān)指標(biāo) 第二節(jié) 庫存控制方法一、 ABC庫存管理法 (一) ABC庫存管理法的基本原理ABC庫存管理法又稱為ABC分析法、重點管理法，它是“關(guān)鍵的少數(shù)和次要的多數(shù)”的帕累托原理在倉儲管理中的應(yīng)用。 （二）庫存的分類按生產(chǎn)過程劃分 （1）原材料庫存 （2）在制品庫存 （3）產(chǎn)成品庫存按庫存物品所處狀態(tài)劃分 （1）靜態(tài)庫存 （2）動態(tài)庫存 按經(jīng)營過程劃分 （1）經(jīng)常庫存 （2）安全庫存 （3）生產(chǎn)加工和運輸過程的庫存 （4）季節(jié)性庫存 （5）促銷庫存 （6）投機庫存 （7）存淀庫存和積壓庫存 二、庫存的作用（一）庫存的積極作用（1） 獲得大量購買的價格折扣（2）大量運輸降低了運輸成本（3） 避免由于緊急情況而出現(xiàn)停產(chǎn)或供應(yīng)中斷 （4）防止?jié)q價、政策的改變以及延遲交貨等情況的發(fā)生（5） 調(diào)整供需之間的季節(jié)差異（6）保持供應(yīng)來源（7）獲得生產(chǎn)的節(jié)約、節(jié)省運費（8）提高客戶服務(wù)水平（9）調(diào)整季節(jié)性差異（二）庫存的消極作用（庫存的弊端）占用企業(yè)大量資金，通常情況下會達(dá)到企業(yè)總資產(chǎn)的20%40%，庫存管理不當(dāng)會形成大量資金的沉淀；增加了企業(yè)的產(chǎn)品成本與管理成本，庫存材料的成本增加直接增加了產(chǎn)品成本，而相關(guān)庫存設(shè)備、管理人員的增加也加大了企業(yè)的管理成本；掩蓋了企業(yè)眾多管理問題，如計劃不周、采購不力、生產(chǎn)不均衡、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定及市場銷售不力等。 掌握貨物在庫保管的方法【重點、難點】本章重點：從系統(tǒng)學(xué)的角度，能夠掌握倉儲作業(yè)的基本流程，和流程中的注意事項；入庫，在庫和出庫流程。期末盤點循環(huán)盤點第四節(jié) 貨物出庫管理一、 商品出庫的基本要求憑證出庫嚴(yán)格執(zhí)行出庫業(yè)務(wù)程序準(zhǔn)確無誤及時 “三不”“未接單據(jù)不翻帳，未經(jīng)審單不備貨，未經(jīng)復(fù)核不出庫” “三核”發(fā)貨時“核對憑證、核對帳卡、核對實物” “五檢查”對單據(jù)和貨物“品名檢查、規(guī)格檢查、包裝檢查、件數(shù)檢查、質(zhì)量檢查”二、出庫方式（一）客戶自提 （二）托運制 （三）送貨制 （四）移倉、取樣 （五）過戶三、出庫作業(yè)管理（一）出庫準(zhǔn)備（1）出庫作業(yè)組織 （2）對貨物原件的包裝整理 （3）零星貨物的組配、分裝 （4）包裝材料、工具的準(zhǔn)備 （5）代運貨物的倉容及裝卸設(shè)備的安排（二）核對出庫憑證（三）備貨（四）全面復(fù)核查對（1）貨物品名、規(guī)格、數(shù)量是否相符，憑證是否齊全 （2）包裝是否牢固、安全