【正文】 鋁板塊應(yīng)稍傾斜直立擺放于A字架上。并且應(yīng)墊在厚三合板上。g、復(fù)合鋁板的包裝 在包裝前應(yīng)將復(fù)合鋁板表面的鋁屑、污物、灰塵清洗干凈，檢查有無不合格的產(chǎn)品；將不合格的產(chǎn)品剔除，并進(jìn)行返修；用專用的蛇皮紙帶，按照包裝要求包裝已檢查合格的復(fù)合鋁板塊，并且貼好標(biāo)識(shí)（包括安裝部位、數(shù)量、規(guī)格、型號等）。e、復(fù)合鋁板組裝 根據(jù)圖紙布置的加強(qiáng)筋間距，用二甲苯清洗放置加強(qiáng)筋與鋁塑復(fù)合板接觸部位；在加強(qiáng)筋底部粘貼3M膠帶，并且與復(fù)合鋁板粘貼牢固；在折邊部位安裝角鋁，角鋁的布置間距應(yīng)符合圖紙要求，如要求錯(cuò)位的應(yīng)嚴(yán)格控制，否則應(yīng)返工重新組裝。c、復(fù)合鋁板刨槽 根據(jù)圖紙相關(guān)的折彎線條及角度要求，選用刨槽設(shè)備，設(shè)備應(yīng)矯正，符合要求精確。 復(fù)合鋁板的加工a、復(fù)合鋁板的裁切 根據(jù)圖紙技術(shù)要求，正確選用材料；根據(jù)相關(guān)尺寸，可用電鋸、創(chuàng)鋸、圓盤踞或剪床裁切。b、復(fù)合鋁板搬運(yùn)時(shí)應(yīng)避免拖拉，以免損壞表面氧化膜或涂層。 復(fù)合鋁板的存放和搬運(yùn)a、復(fù)合鋁板應(yīng)傾斜立放，傾斜角不大于10。b切角及修邊：用特殊設(shè)備剪角機(jī)切角，注意角度頂點(diǎn)是兩刨槽中心線交點(diǎn)；用銼刀修理復(fù)合復(fù)合鋁板邊緣毛刺。對已下好的鋁料應(yīng)進(jìn)行毛刺、飛邊清理，同時(shí)作好保護(hù)措施。采用的自攻螺絲應(yīng)采用不銹鋼制造；螺釘尖端不宜突出框槽內(nèi)，以防局部擠壓玻璃而使玻璃破碎。；＞2000，177。銑榫尺寸允許偏差：長度允許偏差：，；，；中心線偏差177。g、鋁型材槽、豁、榫的加工精度h、構(gòu)件銑槽尺寸允許偏差應(yīng)符合下列要求銑槽尺寸允許偏差：長度允許偏差：，+；，+；中心線偏差177。E、沉頭螺釘用沉孔應(yīng)符合GB1522的規(guī)定。累計(jì)偏差不大于177。c、孔位允許偏差177。7）工具 曲線鋸、切割機(jī)、手電鉆、射釘槍、扳手、吊線垂等應(yīng)符合安全規(guī)范。5）檢查鋁型材表面的氧化膜是否完好無損，剔除有過深刻痕和大面積擦傷的鋁型材；有扭曲、彎曲變形的鋁型材，應(yīng)先校正，再下料；如果是粉末噴涂或氟碳噴涂等處理方式，則按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測。3）鋁型材下料前，應(yīng)根據(jù)圖紙技術(shù)要求選料，校核；按實(shí)際尺寸對鋁型材下料尺寸進(jìn)行調(diào)整。 百頁裝飾窗制作 生產(chǎn)條件及制作準(zhǔn)備1）鋁型材加工應(yīng)在車間內(nèi)進(jìn)行，并且有良好的清潔條件。表3 明框玻璃幕墻安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng) 次項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1幕墻垂直度幕墻高度≤30m10用經(jīng)緯儀檢查30m幕墻高度≤60m1560m幕墻高度≤90m20幕墻高度90m、150 m25幕墻高度150m302幕墻橫向水平度幕墻幅寬≤35m5用水平儀檢查幕墻幅寬35m73豎向構(gòu)件直線度2用2m靠尺和塞尺檢查4構(gòu)件水平度構(gòu)件長度≤2m2用水平儀檢查構(gòu)件長度2m35相鄰構(gòu)件錯(cuò)位1用鋼直尺檢查6分格框?qū)蔷€長度差對角線長度≤2m3用鋼尺檢查對角線長度2m各班組做好自檢記錄，自檢合格后報(bào)質(zhì)檢員復(fù)檢，確認(rèn)合格后方可進(jìn)行下道工序。7）現(xiàn)場焊接或高強(qiáng)度螺栓緊固的構(gòu)件，應(yīng)在緊固后及時(shí)進(jìn)行防銹處理。5）冷凝水排除管及其附件應(yīng)與水平構(gòu)件預(yù)留孔連接嚴(yán)密，與內(nèi)襯板出水孔連接處應(yīng)密封。3）同一橫梁兩端或相臨兩根橫梁水平標(biāo)高偏差≤1mm；同層標(biāo)高偏差，當(dāng)一幅幕墻寬度≤35m時(shí)，允許偏差≤5mm，當(dāng)一幅幕墻寬度＞35m時(shí)，允許偏差≤7mm；當(dāng)安裝完成一層高度時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢查、校正和固定。a、玻璃幕墻框架安裝允許偏差及相關(guān)要求1）立柱軸線偏差≤2mm，相臨立柱標(biāo)高偏差≤3mm，同層立柱最大標(biāo)高偏差≤5mm，相臨兩根立柱固定點(diǎn)的偏差≤2mm；立柱安裝就位、調(diào)整后應(yīng)及時(shí)緊固。C、安裝后，表面應(yīng)平整、色彩一致，接縫應(yīng)均勻嚴(yán)密。安裝橫豎向鋁合金壓蓋板 A、壓蓋板條應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；蓋板與橫豎向鋁料間應(yīng)安放隔熱斷橋。D、水平位置利用水準(zhǔn)儀來測量。C、抬起玻璃，進(jìn)行前后、左右的位置調(diào)整。玻璃兩端及底部應(yīng)裝泡沫條并注密封膠；密封槽口較深時(shí)，應(yīng)采用填塞聚乙烯發(fā)泡材料，發(fā)泡壓條規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計(jì)，安裝密實(shí)牢靠，不起拱；建筑密封膠不宜在夜晚、雨天打膠，打膠溫度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和產(chǎn)品溫度，打膠前應(yīng)使用打膠面清潔、干燥；封膠應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；嚴(yán)禁使用過期膠。玻璃的安裝 A、玻璃安裝前應(yīng)進(jìn)行表面清洗工作；除設(shè)計(jì)另有規(guī)定外，玻璃鍍膜面應(yīng)朝室內(nèi)，非鍍膜面朝室外；玻璃四周的橡膠條型號應(yīng)符合規(guī)定，%~2%；橡膠條斜面斷開后，應(yīng)拼成預(yù)定的設(shè)計(jì)角度，并采用粘結(jié)劑粘結(jié)牢固；鑲嵌應(yīng)平整。C、水平位置利用水準(zhǔn)儀來測量。 檢查確認(rèn) A．利用經(jīng)緯儀檢測豎料的垂直精度。D、水平位置，利用水準(zhǔn)儀測量。B、利用80米左右范圍的軸線控制線，用鋼卷尺度量多個(gè)框料的中心距離。 C、鋼骨架安裝后必須全面檢查，各焊接或連接是否牢靠，有無遺漏。橫豎向鋼骨架（鋼管）安裝 A、鋼骨架應(yīng)嚴(yán)格按照控制線安放，鋼架表面處理方式必須符合 幕墻技術(shù)規(guī)范，進(jìn)行防銹處理。鋁框料的安裝 A、固定豎橫框的碼件，安裝時(shí)一定要按圖逐一安裝，進(jìn)出、高低、左右均要按圖施工。D、對外墻安裝的控制軸線進(jìn)行仔細(xì)測定后，標(biāo)定到每一樓層；在樓面復(fù)核無誤后，再彈分格線或掛鋼線，同時(shí)標(biāo)定層標(biāo)高。B、進(jìn)行本工程軸線系統(tǒng)的精確測量與放樣。安裝前確認(rèn)校核 A、核對材料的標(biāo)記、符號是否與安裝部位相符，檢查材料有否損傷。 C、檢查主體結(jié)構(gòu)的預(yù)埋件是否符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)埋件位置偏差不應(yīng)大于20mm。 表2 一個(gè)分格鋁合金型材的表面質(zhì)量和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目質(zhì)量要求檢驗(yàn)方法1明顯劃傷和長度100mm的輕微劃傷不允許觀察2長度≤100mm的輕微劃傷≤2條用鋼尺檢查3擦傷總面積≤500mm2用鋼尺檢查 框架式玻璃幕墻安裝流程安裝前施工準(zhǔn)備 A、檢查現(xiàn)場清潔情況、腳手架和起重運(yùn)輸設(shè)備，并確認(rèn)其是否具備幕墻施工條件。截料端頭不應(yīng)有加工變形，；d、相鄰構(gòu)配件裝配間隙允許誤差□≤，同一平面度差□≤；e、每平方米玻璃的表面質(zhì)量和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表1的規(guī)定?？拙嘣试S誤差□177。立柱允許誤差□177。lemma，高度允許誤差□177。 玻璃幕墻制作精度a、對角線允許誤差□177。 明框幕墻組裝時(shí)，應(yīng)采取措施控制玻璃與鋁合金框料之間的間隙。 明框幕墻組件應(yīng)拼裝嚴(yán)密。組件對邊尺寸≤2000≤＞2000≤組件對角線尺寸差≤2000≤＞2000≤2）、相臨構(gòu)件裝配間隙及同一平面度的允許偏差（mm）符合下表要求：項(xiàng)目允許偏差項(xiàng)目允許偏差裝配間隙≤同一平面度差≤3）、單層玻璃與槽口的配合尺寸允許偏差（mm）應(yīng)符合下表規(guī)定：玻璃厚度（mm）abc5~6≥≥15≥58~10≥≥16≥5不小于12≥≥18≥54）、中空玻璃與槽口的配合尺寸應(yīng)符合下表的要求：中空玻璃厚度（mm）abc上邊下邊側(cè)邊6+da+6≥5≥17≥7≥7≥58+da+8及以上≥6≥18≥7≥5≥5注：ad為空氣厚度，不小于9 mm。．玻璃幕墻的制作安裝 框架式玻璃幕墻組件加工尺寸允許偏差符合下列要求：1）組件裝配尺寸允許偏差（mm）應(yīng)符合下表：項(xiàng)目構(gòu)件長度允許偏差型材槽口尺寸≤2000177。d、鐵件定位焊接精度要求：以鐵件焊接控制線為基準(zhǔn)，鐵件的焊接偏差應(yīng)滿足設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求：e、對于超差預(yù)埋件的處理，祥見有關(guān)方案。c、鐵件焊接主要在樓層內(nèi)進(jìn)行或利用焊接小車。確定本工程的軸線系統(tǒng) ↓ 連接鐵件焊接 安置定位基準(zhǔn)點(diǎn) ↓ 不合格不合格 ↓ 檢查檢查 ↓合格 ↓合格 防銹處理測量安裝控制線 ↓ 不合格不合格 ↓ 檢查檢查 ↓合格 ↓合格 隔層放火材料安裝主鐵件點(diǎn)焊定位 ↓ 不合格不合格 ↓ 檢查檢查 ↓合格 ↓合格 窗臺(tái)板主鐵件滿焊 ↓ 不合格不合格 ↓ 檢查檢查 ↓合格 ↓合格 打膠密封玻璃幕墻安裝 ↓ 不合格不合格 ↓ 檢查 檢查 ↓ 清洗工作 合格 ↓ 不合格 檢查(焊接)安裝控制a、主鐵件安裝之前由安裝控制線確定位置，然后點(diǎn)焊。d、產(chǎn)品的密封施工前應(yīng)熟悉設(shè)計(jì)圖紙，了解焊縫的厚度，并提供有關(guān)的結(jié)構(gòu)計(jì)算書。④ 鋼材的焊接需根據(jù)BS5135標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，除非另行說明。② 在兩種金屬材料的接觸面之間放置分隔物或絕緣層，避免產(chǎn)生腐蝕或電解作用。c、現(xiàn)場安裝安裝完成后，產(chǎn)品必須達(dá)到合同規(guī)定的質(zhì)量要求。嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的施工圖及技術(shù)規(guī)范進(jìn)行施工，對產(chǎn)品表面、形狀、大小、厚度及接口位置質(zhì)量等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。全部產(chǎn)品安裝完后，應(yīng)將產(chǎn)品表面擦洗干凈。產(chǎn)品堆放在樓層時(shí)，應(yīng)平直放在墊木上。產(chǎn)品在搬運(yùn)、吊裝過程中，應(yīng)避免碰撞損壞和污染。未經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收的部位，不能進(jìn)行下道工序的安裝。a、施工質(zhì)量要求鋼件焊接無松動(dòng)和漏焊，焊縫質(zhì)量應(yīng)該沒有夾渣、氣泡，焊渣清除后作防銹漆處理。零配件安裝位置應(yīng)正確、齊全、牢固、保證使用要求。鋁型材表面不應(yīng)有鋁屑、毛刺、飛邊、油斑或其他污物。玻璃幕墻在發(fā)生變形時(shí)應(yīng)無響聲。注膠部位無汽泡、無雜質(zhì)、無外溢膠，表面要求平整光滑。幕墻構(gòu)件的表面應(yīng)與封樣件相同。鋁合金型材的色彩與設(shè)計(jì)要求相符，色澤與封樣件相同，表面質(zhì)量要求應(yīng)符合氟碳噴涂鋁料相關(guān)的國家規(guī)范?？蚣芷纯p應(yīng)豎直橫平，膠縫保持均勻。操作人員在注膠過程中，應(yīng)執(zhí)行樣板制、首件三檢制。為了保證粘接強(qiáng)度，被粘接表面必須達(dá)到潔凈、干燥、無任何水份、油污和塵土等雜物。所用密封、結(jié)構(gòu)膠必須有與所接觸材料的相容性試驗(yàn)的合格報(bào)告、質(zhì)量保證書及出廠日期、批號等，嚴(yán)禁使用過期膠。注膠操作人員須經(jīng)過專門培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方能上崗操作。注膠質(zhì)量要求飽滿、密實(shí)，不得有漏注、空鼓及氣泡等質(zhì)量問題，完成注膠后在未凝結(jié)硬化前不要碰它，以防表面損壞及滲水。鋁框、玻璃及復(fù)合鋁板非注膠的部位，應(yīng)先粘貼美紋紙，保護(hù)注膠部位的清潔性。注膠前必須做好對玻璃、鋁框、石材型號規(guī)格等的復(fù)核、校正工作，合格后再進(jìn)行注膠。認(rèn)真清潔所有注膠部位，嚴(yán)格把好清理檢驗(yàn)關(guān)，不達(dá)標(biāo)的重新處理。裝配過程中應(yīng)注意孔的位置及尺寸，注意橫豎型材的連接情況；若出現(xiàn)質(zhì)量問題，應(yīng)及時(shí)采取修正措施；不允許使用不合格或安裝過程中破損的半成品。組框前，型材應(yīng)穿好膠條，認(rèn)真檢查每一只螺釘或鉚釘（螺釘、鉚釘?shù)染鶓?yīng)帶膠攻入）的緊固情況，用尺檢測框架的平整情況，對不合格的連接點(diǎn)另行處理，否則不得進(jìn)入下道工序。橫向和豎向型材的搭接要求連接緊密、整齊不允許出現(xiàn)拼縫現(xiàn)象，拼接前應(yīng)在橫豎型材端面均勻涂一層與型材表面相同顏色的密封膠。組裝前，應(yīng)對框架進(jìn)行尺寸（包括長、寬、對角線等）的復(fù)核，保證框架的尺寸精度，合格后方可拼接外框。c、組裝工序的質(zhì)量控制b、加工工序的質(zhì)量控制在切割過程中，操作者應(yīng)隨時(shí)測量自已所加工的型材尺寸，觀察型材的顏色、垂直度、幾何形狀等。操作者切割第一根型材后，應(yīng)交質(zhì)檢員檢測，質(zhì)檢員在《構(gòu)件切割質(zhì)量控制記錄卡》上做好首檢記錄，實(shí)測數(shù)椐符合技術(shù)要求、質(zhì)量符合圖紙后方可批量加工。并按規(guī)格、型號、分