實訓(xùn)報告(1)-文庫吧資料
2025-04-20 03:35本頁面
【正文】 420 X0. I0. N430 X0. I0. N440 X8. I0. J8.N450 G1 N460 G0 Z47.N470 M5N480 G90 H0 Z0.N490 E0 X0 Y0N500 M26. 實訓(xùn)心得體會時間總是靜悄悄的流逝，機(jī)械制造裝備實訓(xùn)也接近了尾聲，經(jīng)過此次實訓(xùn)，內(nèi)心感觸頗深。根據(jù)鉆床T型槽的寬度，決定選用GB220680寬度B=14，公差帶為h6的A型兩個定位鍵來確定夾具在機(jī)床上的位置。選擇定位元件：由于本工序的定位面是φ32H7的內(nèi)孔和長度為45的右端面，所以夾具上相應(yīng)的定位元件選為兩個平面和一個芯軸。根據(jù)該工件的加工要求可知該工序必須限制工件五個自由度，即x移動、y移動、x轉(zhuǎn)動、y轉(zhuǎn)動、z轉(zhuǎn)動，但為了方便的控制刀具的走刀位置，還應(yīng)限制z移動一個自由度，因而工件的六個自由度都被限制，由分析可知要使定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)重合。由工序圖可知此工序的加工精度要求不高，具體加工要求如下：鉆3φ11孔，深度為10，并擴(kuò)3φ17孔，深度為10，無其它技術(shù)要求，該工序在搖臂鉆床上加工，零件屬中批量生產(chǎn)。1檢驗。1磨φ74的外圓和長度為45和20的左端面、磨φ75K7的外圓、長度方向為20的右端面.1精鏜φ65H11的孔，精鏜φ32H7的內(nèi)孔，用浮動鏜刀快精鏜φ32H7的內(nèi)孔。1熱處理1去毛刺,清洗吹凈1檢驗。半精鏜φ65H1φ66的內(nèi)孔，并倒φ32H7的孔口角C2。半精車φ75K7的外圓和φ120的外圓。加工工藝路線如下： 鑄造熱處理粗車φ75K7的外圓、長度方向為20的右端面、長度為45的右端面、φ120 的外圓。在生產(chǎn)綱領(lǐng)確定為大批量生產(chǎn)的情況下,可以考慮采用合適的機(jī)床,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。先以φ74為基準(zhǔn)加工φ75K7的外圓、長度方向為20的右端面和φ120的外圓，再以φ75K7的外圓、長度方向為20的右端面為基準(zhǔn)加工左端部分，再以外圓定位加工內(nèi)孔和螺紋，以φ32H7的內(nèi)孔長度為45的右端面定位鉆孔、擴(kuò)孔。2. 由于本零件要求生產(chǎn)批量為中批量生產(chǎn)，毛坯鑄造方法選用金屬型鑄造,鑄造的毛坯尺寸公差等級為8級，對于批量生產(chǎn)的鑄件加工余量，初步將本零件的加工余量定為5mm，. 本著先粗后精、先主后次、基準(zhǔn)先行、先面后孔的原則安排加工順序，逐步提高加工精度，先以
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