【正文】 ，其中斷時 間 應比前次混凝士的初凝時間或能重塑 時間 短，超過中斷時間，應采取相應的措施處理，并立即向監(jiān)理工程師報告。 ⑵ 派專人（試驗人員）到 拌合 站監(jiān)督檢查配合比執(zhí)行情況，原材料、坍落度、試件取樣、稱量 儀 器檢查 校準 以及拌和時間是否相符?；炷翝仓^程 中，必須派 鋼筋 工值班，以便處理在施工過程中發(fā)生的鋼筋及預埋移位等問題。 ⑶ 保護層墊塊的 混凝土 強度要保證 C30及以上，墊塊的安放要疏密均勻，可靠地 起到保護作用。 在一批焊件之中，進行隨機抽樣檢查，并以此作為加強對焊接作業(yè)質(zhì)量的監(jiān)督考核?；炷繚仓r要充分振搗，鋼墊板底部混凝土必須充填密實。 ⑷ 作業(yè)開始 (或中途停止時間超過 30min)時，應用水或 ～ 水灰比的純水泥漿潤滑注漿罐及其管路。 拌和后的砂漿要及時使用，拌和后 1h 未使用的砂漿作為棄漿處理。 ⑶ 采用全孔 一 次性灌注水泥砂漿，砂漿拌和時間 2min 即可。止?jié){塞應有良好的膨脹性和耐 壓 性能，在灌漿過程中不得產(chǎn)生滑移和串漿現(xiàn)象。錨索入孔時用力要均勻一致，不得轉(zhuǎn)動錨索體，隨時檢查隔離架及綁扎絲，發(fā)現(xiàn)有移動、損壞、脫落等要及時處埋，必要時要更換重新編制，并應確保將錨索體推送至預定深度后排氣管和注漿管暢通。 注漿施工 質(zhì)量保證 措施 ⑴ 錨索入孔前重新對鉆孔進行檢查，對孔內(nèi)集渣清理干凈。 ⑽ 進行現(xiàn)場驗收試驗，檢驗錨索的錨 固 性能（如錨索體的伸長、預應力大小等）。若實際 伸長 值大于理論 伸長 值的 10%或小于 5%時，應停止張拉查明原因并采取補救 措施 后方可繼續(xù)張拉。 每 一 級張拉后穩(wěn)壓 10～ 20min。正式張拉采用整體張拉， 預應力值分成 3～ 5級進行循環(huán)張拉，每級張拉荷載為設計張拉力 80t 的 1/3～ 1/5。 ⑼ 錨索張拉采用單根預 拉 后再分級整體張拉的施工方法。張拉設備要求配套使用，并通過有關認證 14 機構的標定，繪制壓力表讀數(shù)一張拉力關系曲線 圖 ，以正式文件提交給 監(jiān)理工 程師。 ⑺ 錨索編制完成后要編號，分類存放在專用場地并 加以保護。為防止鋼絞線散開，影響設錨，同時避免下錨時泥土灌入堵塞注漿管，錨固體前端采用錐形導向帽，導向帽牢固的焊于鋼 絞線上。最后用特殊的擴張環(huán)、緊箍環(huán)把以處理好的鋼絞線按設計圖紙組合在一起制成錨索，錨索上有一根通至底部的灌漿管。 自由段與錨固段相接處應采用粘膠帶或其他止水材料封纏。 ⑹在場內(nèi)利用支架把切割好的鋼絞線擺平順，并進行必要的清污除銹處理。采用切割機切割滿足錨索設計及張拉操作要求的鋼絞線。 ⑸ 錨索索體在專用的施工場地進行編制 。用紅油漆 標明 施工部位錨索 開孔位置，根據(jù) 設計 要求孔位偏差不得大于 ； 搭建鉆機平臺要求穩(wěn)固牢靠，鉆機傾角及方位角要進行嚴格校驗，當孔位受地形條件限制無法施 工時，征得設計同意后可以擬定新孔位。為保證錨索內(nèi)錨段位于穩(wěn)定的基巖 中 ，若孔深已達到預定 施工 圖紙所示的深度而仍處于破碎帶或斷層等軟弱巖層時，應請監(jiān)理人確認，并繼續(xù)鉆進至穩(wěn)定的巖層。 ⑵ 以工序質(zhì)量控制為重點，進行 全 過程跟蹤監(jiān)督。 錨索 質(zhì)量保證 措施 ⑴ 錨索張拉機其應配套使用，不得混用。材料采購計劃具有超前性，并經(jīng)工程技術人員確認，防止材科采購的 種類、型號出現(xiàn)錯誤或采購的時間不對，避免出現(xiàn)采購不及時或庫存時間過長等現(xiàn)象。 ⑼ 現(xiàn)場材料建立專項檔案，并建立現(xiàn)場銘牌，材料的種類、規(guī)格、時間、使用部位等標識清楚。 ⑻ 設立專項資金用于材料的采購工作，確保材料的供應。 ⑹ 加強 材料的實地考察，做到貨比三家，選擇有相應資質(zhì)，有良好信譽的廠家， 選擇優(yōu)質(zhì)的材料。 ⑷ 進放現(xiàn)場的材料應做好標識，在材料上 貼上 標牌，不能使用待清理出去的材料要 標牌明示 ，以免施 工 人員變動時用錯材料。 ⑶ 現(xiàn)場設專人 接收 ，不合格的材料拒收。 材料分批進場，分期庫存，庫存最合理。 ⑵ 材料的采購有計劃、有組織地進行，根據(jù)施 工 的實際進度及相應的施工進度計劃進行材 料的采購 工 作。 加強材料進場試驗工作。 質(zhì)量保證 措施 ⑴ 用于 工 程實體的材料，必須經(jīng)過試驗室按照 相關 的檢測頻率進行抽檢，抽檢合格后，才能使用。 ⑷ 在 分項工 程開工申請批復后，按設計要求先進行錨索抗拔破壞試驗。 ⑵ 開工前進行定位復測，準確確定鉆孔位置，施工期 間 定期進行點 位 及水準復測。 自 檢合格后，及時通知監(jiān)理工程師檢查簽證，隱蔽工程覆蓋前必須經(jīng)監(jiān)理工程師簽證認可。 (12)嚴格遵守監(jiān)理程序。 (10)鉆孔灌 漿 是關鍵部位， 自 檢試驗人員 全 過程跟 班。 (8)完善質(zhì)量經(jīng)濟責任制，質(zhì)量優(yōu)劣與獎金掛勾，責任制逐級落實到工班，責任到人。對工藝流程的每一步工作內(nèi)容認真進行檢查，使 施工 作業(yè)標準化。 (6)做好生產(chǎn)班組自檢、互檢、交接檢工作，施工前對原材料嚴格檢驗，報請監(jiān)理審批后方可使用。 (5)認真執(zhí)行 《技術質(zhì)量管理制度》 。項目總工、工地試驗室主任、 技術質(zhì)檢科長對所管項目質(zhì)量進行日常巡檢， 從 中 發(fā)現(xiàn)和解決問題，指導現(xiàn)場施工。 (3)進行 施工 崗位培訓和 質(zhì)量 意識教育，實行 三 級逐級技術交底制度，開工前，工程技術人員應進行現(xiàn)場示范性交底。項目部設專職質(zhì)檢 工程師和 專職質(zhì)檢員，班組設兼職質(zhì)檢員，保證施工作業(yè)始終在質(zhì)檢人員的嚴格監(jiān)督下進行。 質(zhì)量保證管理措施 (1)配齊防護人力資源，特別是施 工 隊必須有 錨索施工 防護經(jīng)驗。 補償張拉后，從錨具量起，留出長 8lOcm 鋼絞線，其余部分截去，須用機械切割，嚴禁電弧 燒割 。錨索的張拉及鎖定分 3～ 5 級進行，嚴格按照操作規(guī)程執(zhí)行。 混凝土 澆注，尤其在錨孔周圍，鋼筋較密集，一定要仔細振搗，保證質(zhì)量?；A先鋪墊 2cm 砂漿調(diào)平層， 再 進行鋼筋制作安裝，鋼筋接頭需錯開，同 一 截面鋼筋接頭數(shù)不得超過鋼筋總根數(shù)的 l／ 2， 且有焊接接頭的截面之間的距離不得小于 1m。 二次注漿管沿管身每米螺旋型鉆 67 個 φ 6mm 的注漿孔，孔外用透明膠帶密封。 注漿管端頭到孔底距離宜為1520cm。錨索 錨固 段要求涂強力防腐涂料，自由段套2022mm 的 PVC 管，套管長度范圍內(nèi)用黃油充填，外繞工程膠布固定。 i、 錨索體制作及安裝 錨索采用 6根 Φ 的鋼絞線制作，鋼絞線強度 Rb=1860Mpa，用 OVM15型錨具鎖定。孔徑、孔深檢查一般采用設計孔徑、鉆頭和標準鉆桿在現(xiàn)場監(jiān)理旁站的條件下驗孔，要求驗孔過程 中 鉆頭平 10 順推進，不產(chǎn)生沖擊或抖動，鉆具驗送長度滿足設計錨孔深度，退鉆要求順暢，用高壓風吹驗不存明顯飛濺塵碴及水體現(xiàn)象。如果設計要求處理錨孔內(nèi)部積聚水體，一般采用灌漿封堵二次鉆進 等方法處理。除相對堅硬完整 的 巖體錨固外，不得采用高 壓 水沖洗。 g、 錨孔清理 鉆進達到設計深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆 12分鐘，防止孔底尖滅、達不到設計孔徑。為確保錨孔直徑，要求實際使用鉆頭直徑不得小于設計孔徑。 鉆孔速度根據(jù)使用鉆機性能和錨固地層嚴格控制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故。 e、 鉆進過程 鉆進過程中對每個孔的地層變化，鉆進狀態(tài)（鉆壓、鉆速）、地下水及一些特殊情況作好現(xiàn)場施工記錄。 如確定需要護壁時，可采用水泥漿護壁。以下；錨固孔布置誤差控制在錨索長度的 1/30 以下。鉆孔的孔徑、傾角、方向角等誤差，采用如下值：與錨固鉆孔軸誤差控制在 75mm；與設計錨固軸線的傾角、水平角誤差控制在177。 c、 鉆機就位 錨孔鉆進施工，搭設滿足 相應 承載能力和穩(wěn)固條件的腳手架，根據(jù)坡面測放孔 位，準確安裝固定鉆機，并嚴格認真進行機位調(diào)整 。 b、 鉆孔設備 鉆孔機具的選擇，根據(jù)錨 固 地層的類別、錨孔孔徑、錨孔深度、以及施工場地條件等來選擇鉆孔設備。 50mm。 錨索 框格梁 施工工藝和方法 ⑴ 施工工藝和流程 8 ⑵ 施工方法 a、 錨孔測放 邊坡施工邊挖邊加固，即開挖一級，防護一級，不得 一 次開挖到底 ；每施工一段加固一段，再開挖相鄰段。 ⑹水泥砂漿 錨索灌注水泥砂漿采用的配 合 比依據(jù)《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》 ( GB5020492)的規(guī)定，漿體強度 35Mpa．必頒為生產(chǎn)日期在 3 個月內(nèi) 新鮮硅酸鹽水泥配制的水泥砂漿，水灰比 ～ ，攪拌后的泌水率宜控制在 2%，最大不超過 3%，可適當摻入對預應力 鋼筋 無腐蝕作用的膨脹荊。 7 ⑷ 錨具 錨頭 采用 OVM15 型 錨具 ,由錨板、夾片、錨墊板、螺旋筋等組成。要求鋼絞線必須保證粘結力，無油污、泥土等其他物質(zhì)沾污、腐蝕，無砸傷和死彎等。 符合《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》(GB1301391)及《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》 (GB149998)標準。 主要 材料 ⑴ 混凝土 框格梁、墊墩、錨索斜托及封頭均采用 C30 混凝土。 施工場地布置 ⑴ 混凝土 料在集中拌和場拌和，攪拌運輸車運送至工地，采用卷揚機沿坡面送至 工作面 現(xiàn)場。 141 3 鋼筋 HRB235 Kg 204073 4 鋼筋 R235 Kg 23427 5 錨具 156 套 352 6 鋼絞線 6