【正文】 二方或第三方 評定或?qū)徍?。供方進行統(tǒng)計數(shù)據(jù)記錄與評價 4．10．2．3如因生產(chǎn)急需來不及驗證而放行時，應對該產(chǎn)品作出明確標識，并作好記錄（見4．16），以便一旦發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定要求時，能立即追回和更換。應按質(zhì)量計劃（控制計劃）和／或形成文件的程序驗證是否符合規(guī)定要求。所有其它情況（如：目視標準）的接收準則必須由供方形成文件并由顧客批準。所要求的檢驗和試驗及所建立的記錄應在質(zhì)量計劃或形成文件的程序中詳細規(guī)定。對外觀檢驗人員的資格進行驗證。有適當?shù)念伾?、紋理、光澤、金屬亮度、結(jié)構(gòu)、形象清晰（DOI）的標準樣件； 外觀項目—4．9．6 若供方生產(chǎn)的零件被顧客指定為“外觀項目”，則供方必須： 過程更改—4．9．5 供方必須保存過程更改生效日期的記錄（見4．5．3）。適用時，供方必須使用統(tǒng)計方法進行驗證（見第Ⅱ部分）。 作業(yè)準備人員必須易于得到作業(yè)指導書（見術(shù)語）。此時，控制計劃必須作相應的注釋（即在APQP控制計劃中產(chǎn)品／過程規(guī)范／公差欄中注出）。要求時，此計劃將由顧客評審和批準。反應計劃應包括控制過程輸出和100％檢驗。 見產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃參考手冊。接收準則（見4．10．11） 測量技術(shù) 工具更換周期和調(diào)整指導書維持過程控制—4．9．2 供方必須保持（或超出）執(zhí)行PPAP時批準的過程能力或性能。修訂日期和批準 檢驗和試驗指導書（見4．10．4） 統(tǒng)計過程控制要求； 材料的標識和處理指導書； 現(xiàn)行工程等級／日期； 過程流程圖中重要的作業(yè)名稱和編號； 過程監(jiān)視和作業(yè)指導書可以用以下形式：過程卡、檢驗和實驗室試驗操作規(guī)程、車間轉(zhuǎn)序單、試驗程序、標準操作卡或其它通常供方為提供必要信息使用的文件。 注：作業(yè)指導書（見術(shù)語）應在需要時不中斷操作者正在進行的工作得到。 必要時，應保存經(jīng)鑒定合格的過程、設(shè)備和人員的記錄（見4．16）。 對過程運行［包括有關(guān)設(shè)備和操作人員（見4．18）〕的任何鑒定要求都應加以規(guī)定。關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備備件的可達性； 預防性維護方法——這些方法可包括對有關(guān)項目的評審：諸如 制造廠建議、工具磨損，正常運行時間的優(yōu)化、統(tǒng)計過程控制數(shù)據(jù)與預防性維護活動的相互關(guān)系、易損工裝的重要特性，流體分析以及線路的紅外線控制、振動分析等的評審 描述計劃性維護活動的程序 e）需要時，對過程和設(shè)備進行認可； f）以最清楚實用的方式（如文字標準、樣件或圖示）規(guī)定技藝評定準則； g）對設(shè)備進行適當?shù)木S護，以保持過程能力。 注：所有的產(chǎn)品和過程特性都很重要，并都要受控。 c）符合有關(guān)標準／法規(guī)、質(zhì)量計劃和／或形成文件的程序； d）對適宜的過程參數(shù)和產(chǎn)品特性進行監(jiān)視和控制；特殊特性的確定—4．9．d．1 供方必須在特殊特性的確定、文件化和控制方面滿足顧客的所有要求。偶發(fā)性事故應急計劃—4．9．b．2 供方必須制定偶發(fā)性事故計劃（如供應中斷、勞動力短缺，關(guān)鍵設(shè)備故障等）以合理地保護在緊急情況下向顧客的產(chǎn)品供應。過程控制—要素 4．9 供方應確定并策劃直接影響質(zhì)量的生產(chǎn)、安裝和服務過程，確保這些過程在受控狀態(tài)下進行。 注：就 QS－9000而言，上述“必要時”是不適用的。然而，通過相互參照，若能明確追溯至顧客，則使用供方指定的編號也是符合此要求的方法。 注：顧客所有的可重復使用的包裝也包括在此要素中（見4．15．4）顧客所有的工裝—4．7．1 顧客所有的工具和設(shè)備應永久性標識，以使每一工裝設(shè)備的所有關(guān)系清晰可見。如有丟失、損壞或不適用的情況，應予以記錄并向顧客報告（見4．16）。 顧客的驗證既不能免除供方提供可接收產(chǎn)品的責任，也不能排除其后顧客的拒收。 顧客對分承包方產(chǎn)品的驗證—4．6． 當合同規(guī)定時，供方的顧客或其代表應有權(quán)在分承包方處和供方處對分承包的產(chǎn)品是否符合規(guī)定要求進行驗證。 供方應在采購文件發(fā)放前對規(guī)定的要求是否適當進行審批。附件運費的記錄必須包括供方和分承包方兩者支付的費用。供方必須提供必要的策劃資料以使分承包方能滿足此期望要求。采用顧客選定的分承包方不能免除供方確保分承包的零件、材料和服務質(zhì)量的責任。注：接受上述審核或ISO9001或ISO9002注冊并不意味著限制對具體的供方/分承包方質(zhì)量體系和產(chǎn)品開發(fā)作出更多的規(guī)定。適當時，還取決于已證實的分承包方能力和業(yè)績的質(zhì)量審核報告和／或質(zhì)量記錄；c）建立并保存合格分承包方的質(zhì)量記錄（）注：也可使用“批準的分承包方名單”以外的方法來滿足此要求。分承包方的評價—4．6．2 供方應： a）根據(jù)滿足分合同要求（包括質(zhì)量體系和特定的質(zhì)量保證要求）的能力 評價和選擇分承包方；b）明確供方對分承包方實行控制的方式和程度。如果確有這些名單存在，可在顧客設(shè)計記錄（見術(shù)語）中查到。 注：為加人到任何現(xiàn)有的顧客“批準的分承包方名單”，公司應與有關(guān)顧客的工程部門聯(lián)系，以使其考慮。 注：“見 3．l”是 ISO90OI或 ISO9002第 3．l部分“產(chǎn)品”的定義現(xiàn)生產(chǎn)用材料的批準—4．6．1．1 如顧客有經(jīng)批準的分承包方名單，則供方必須從該名單上的分承包方采購有關(guān)材料。可行時，應在文件或相應附件上標明更改的性質(zhì)。文件和資料的更改— 除非有專門指定，文件和資料的更改應由該文件的原審批部門／組織進行審批。實施必須包括對所有有關(guān)文件的更新。工程規(guī)范—4．5．2．1 供方必須制定保證及時評審（如在幾個工作日內(nèi)，不是幾周或幾個月內(nèi)）、分發(fā)和實施所有顧客工程標準／規(guī)范及其更改的程序文件。材料規(guī)范 b）從所有發(fā)放或使用場所及時撤出失效和／或作廢的文件，或以其他方 式確保防止誤用； c）為法律和／或積累知識的目的所保留的任何已作廢的。操作規(guī)程 工序卡 試驗程序 數(shù)據(jù)資料（CAD） 工程圖樣 應制定并可隨時得到識別文件的現(xiàn)行修訂狀態(tài)的控制清單或相當?shù)奈募刂瞥绦?，以防止使用失效和／或作廢的文件。 注：文件和資料可以呈任何媒體形式，如硬拷貝或電子媒體。保密—4．4．11 供方必須確保與顧客簽約開發(fā)的產(chǎn)品及有關(guān)產(chǎn)品的信息的保密。必須跟蹤所有的性能試驗活動，以監(jiān)視及時完成并符合要求。供方必須盡可能使用與正式生產(chǎn)中相同的分承包方、工裝和過程。設(shè)計更改的影響—4．4．9．2 供方必須考慮設(shè)計更改對產(chǎn)品應用系統(tǒng)的影響。設(shè)計更改——補充—4．4．9．1 所有的設(shè)計更改，包括由分承包方提出的更改，在生產(chǎn)實施之前均必須有顧客書面的批準，或者放棄批準，參見生產(chǎn)件批準程序手冊和本文件中顧客特殊要求的附頁。 14如果有不同的預期用途，也可以進行多次確認。 12確認通常在規(guī)定的操作條件下進行。在描述設(shè)計失效之后，必須實施糾正和預防措施程序。設(shè)計確認—補充—4．4．8．1 設(shè)計確認必須按顧客項目時間要求進行，必須記錄確認結(jié)果（見4．16）。 注：除實施設(shè)計評審（見4．4．6）之外，設(shè)計驗證還可包括以下活動： —變換方法進行計算； —可能時，將新設(shè)計與已證實的類似設(shè)計進行比較； —進行試驗和證實； —對發(fā)放前的設(shè)計階段文件進行評審。設(shè)計驗證— 在設(shè)計的適當階段，應進行設(shè)計驗證，以確保設(shè)計階段的輸出滿足該設(shè)計階段輸入的要求。每次設(shè)計評審的參加者應包括與被評審的設(shè)計階段有關(guān)的所有職能部門的代表，需要時也應包括其他專家。使用試驗、生產(chǎn)和現(xiàn)場的反饋信息 需要時，使用幾何尺寸和公差 設(shè)計輸出補充—4．4．5．1 供方的設(shè)計輸出必須是如下過程的結(jié)果，包括： 設(shè)計輸出應： a）滿足設(shè)計輸入的要求； b）包含或引用驗收準則； c）標出與產(chǎn)品安全和正常工作關(guān)系重大（“特殊特性”一見附錄 C）的設(shè)計特性（如操作、貯存、搬運、維修和處置的要求）。顧客可以放棄對使用計算機輔助系統(tǒng)的要求。如果這些工作由分包方承擔，供方必須提供技術(shù)指導。 設(shè)計輸入應考慮合同評審活動的結(jié)果。設(shè)計輸入—4．4．4 供方應確定與產(chǎn)品有關(guān)的設(shè)計輸入要求，包括運用的法令和法規(guī)要求，形成文件，并評審其是否適當。可靠性工程計劃組織與技術(shù)接口—4．4．3 應規(guī)定參與設(shè)計過程的不同部之間在組織上和技術(shù)上的接。仿真技術(shù) 有限元分析（FEA） 試驗設(shè)計（DOE） 制造設(shè)計 DFM／裝配設(shè)計（DFA） 幾何尺寸和公差（GD＆T） 計劃應隨設(shè)計的進展加以修改。計劃應闡明或列出應開展的活動，并規(guī)定實施這些活動的職責。設(shè)計數(shù)據(jù)和資料的使用— 供方必須建立從與現(xiàn)行和未來項目具有類似性質(zhì)的原有設(shè)計項目中獲得信息的程序。如必要，詢問你的顧客以獲得更清晰的解釋。如果供方有權(quán)制定新的或修訂現(xiàn)有發(fā)送給顧客產(chǎn)品的規(guī)范，則此供方具有設(shè)計責任。注：供方應與顧客建立有關(guān)合同事宜的聯(lián)絡(luò)渠道和接p。合同的修訂—4．3．3 供方應確定如何進行合同修訂，并正確傳遞到供方組織內(nèi)的有關(guān)職能部門。評審—4．3．2 在投標或接受合同或訂單（對要求的說明）之前，供方應對標書、合同或訂單進行評審，以確保： a）各項要求都有明確規(guī)定并形成文件；在以口頭方式接到訂單，而對要 求沒有書面說明的情況下，供方應確保訂單的要求在其被接受之前得到同意； b）任何與投標不一致的合同或訂單的要求已經(jīng)得到解決； c）供方具有滿足合同或訂單的要求的能力。合同評審—要素4．3總則—4．3．1 供方應建立并保持合同評審和協(xié)調(diào)合同評審活動的形成文件的程序。如果這些工作中任何一項被分包，供方必須實施跟蹤這些活動的體系。易損工具的更換計劃貯存與修復工裝管理—供方必須建立和實施工裝管理的體系，包括：必須制定評價現(xiàn)有操作和過程效果的方法，并考慮如下因素：總體工作計劃、適當?shù)淖詣踊?、人機工程與人的因素、操作者與生產(chǎn)線的平衡、貯存和周轉(zhuǎn)庫存量、增值勞動含量等。防錯設(shè)施和工裝管理—設(shè)施、設(shè)備和過程策劃有效性— 供方必須采取多方論證的方法，制定設(shè)施、過程和設(shè)備計劃以與質(zhì)量先期策劃過程相結(jié)合?；鶞蚀_定 PPM分析 限制理論 控制圖（計量、計數(shù)、累積和圖） 持續(xù)改進技術(shù)— 供方必須表明其已掌握適用的持續(xù)改進的措施和方法，并適當加以應用。臨界測量系統(tǒng)能力（見 MSA和 ISO10012—1）過多的搬運