【正文】 影響強(qiáng)度的腐蝕和損傷等缺陷。所更換的零部件符合技術(shù)文件要求。鋼絲繩繞過(guò)楔形繩環(huán)的尾部余留長(zhǎng)度不小于300mm。 鋼絲繩與杯形體聯(lián)接澆注的合金成分與方法符合設(shè)計(jì)要求。鉚釘不得有歪斜、裂紋、松動(dòng)現(xiàn)象。2mm，后輪的最外緣尺寸允許偏差為177。13mm。閘門(mén)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密。 罐籠本體框架的外形尺寸允許偏差177。罐籠內(nèi)部阻車(chē)器及開(kāi)閉裝置應(yīng)潤(rùn)滑良好，靈活可靠，阻爪動(dòng)作一致。 提升容器 不更換減速器齒輪的檢修，可根據(jù)具體檢修內(nèi)容進(jìn)行相應(yīng)的試運(yùn)。一般每隔2h調(diào)正試驗(yàn)負(fù)荷量，也可按具體情況縮短或延長(zhǎng)。 無(wú)負(fù)荷試運(yùn)：經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，將鋼絲繩及空容器掛上，運(yùn)轉(zhuǎn)不少于2～4h，調(diào)整深度指示器，做各種保護(hù)裝置試驗(yàn)，檢查其可靠性，繼續(xù)跑合齒輪及磨合閘瓦，并檢查各部運(yùn)轉(zhuǎn)情況；3一般按下述步驟進(jìn)行：1 試運(yùn)轉(zhuǎn) ‰。表316 有襯墊的天輪及導(dǎo)向輪，襯墊必須緊固地壓在繩槽中，不得松動(dòng)。 無(wú)襯墊的天輪及導(dǎo)向輪，繩槽不得有裂紋、氣孔，繩槽側(cè)面及底面的磨損量均不大于原厚度的20％。 調(diào)零機(jī)構(gòu)（粗針），當(dāng)容器停在井口停車(chē)位置時(shí)，不管指針指示位置是否相符，均應(yīng)能使粗針自動(dòng)恢復(fù)到零位；2～350176。 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的各個(gè)部件應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，靈活可靠，指針必須指示準(zhǔn)確，指針移動(dòng)時(shí)不應(yīng)與指示板相碰。 微拖裝置在提升重載時(shí),必須檢查減速度的最高極限。摩擦輪式提升裝置,常用閘或保險(xiǎn)閘發(fā)生作用時(shí),全部機(jī)械的減速度不得超過(guò)鋼絲繩的滑動(dòng)極限。≥Ac※＝g(sinθ＋fcosθ)式中Ac－自然減速度，m/s2；g－重力加速度，m/s2；θ－井巷傾角，（176?！荨蹵c上提重載15176。＜15176。 全部機(jī)械的減速度規(guī)定值 減速度 在立井和傾斜井巷中使用的提升絞車(chē)的保險(xiǎn)閘發(fā)生作用時(shí)，全部機(jī)械的減速度必須符合表3－1－5的要求。保險(xiǎn)閘施閘時(shí)，在杠桿和閘瓦上不得發(fā)生顯著的彈性擺動(dòng)。；。 制動(dòng)輪和制動(dòng)盤(pán)不得有裂紋和油污，溝寬總和不得超過(guò)有效工作面寬度的10％，否則應(yīng)更換或車(chē)光。塊式制動(dòng)的制動(dòng)輪的圓度不大于1mm；。 閘瓦材料組織細(xì)密，各種成分分布均勻，不得有夾渣、裂紋、氣孔、疏松、凹凸不平等缺陷，工作時(shí)不應(yīng)損傷對(duì)偶表面。 吸油率和吸水率：浸泡4h應(yīng)小于1％； 硬度：HB≤40； 耐熱性：溫度在250℃以下不應(yīng)有裂紋、燒焦等現(xiàn)象； 耐磨性：溫度在120℃以下，磨耗△≤；溫度120℃～150℃，磨耗△≤； 摩擦系數(shù)：溫度120℃以下，摩擦系數(shù)f≥；溫度120℃～250℃,f≥；壓制塑料閘瓦：、比壓＝、對(duì)偶材料16Mn的條件下進(jìn)行試驗(yàn)，應(yīng)達(dá)到下列要求：表314加油時(shí)應(yīng)使用帶濾油網(wǎng)的加油器，并放在回油管一側(cè)；7 油的過(guò)濾精度不得低于20μm；6 ；4177。177。 油壓應(yīng)穩(wěn)定，壓力振擺值不得大于表313的規(guī)定：表 313 液壓站應(yīng)符合下列要求：1 松閘后，閘瓦與制動(dòng)盤(pán)之間的間隙不大于2mm。 制動(dòng)時(shí)，閘瓦與制動(dòng)盤(pán)的接觸面積不得小于閘瓦面積的60％。 。 松閘后，閘瓦與制動(dòng)輪間隙：平移式不得大于2mm，且上下相等，；。 塊式制動(dòng)器 各繩槽車(chē)削后，其任一根提升繩的張力與平均張力之差不得超過(guò)10％；5 ；3 摩擦襯墊和繩槽應(yīng)符合下列要求：1 固定塊和壓塊應(yīng)按順序打上標(biāo)記，按號(hào)裝配。 固定塊與主導(dǎo)輪筒殼應(yīng)接觸良好。 主導(dǎo)輪摩擦襯墊的固定塊和壓塊的裝配應(yīng)符合下列要求：1 主導(dǎo)輪筒殼圓度：～2m時(shí)為2～3mm；～～。 主導(dǎo)輪的焊接部分，焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣或未焊滿等現(xiàn)象，焊后須消除內(nèi)應(yīng)力。 氣動(dòng)或液壓離合器的氣（油）缸動(dòng)作應(yīng)一致，不得漏氣或漏油。 游動(dòng)滾筒離合器必須能全部脫開(kāi)或合上，其齒輪嚙合應(yīng)良好。 ，相鄰兩繩槽的中心距應(yīng)比鋼絲繩直徑大2～3mm。襯墊磨損到距螺栓頭端面5mm時(shí)應(yīng)更換襯墊。 滾筒襯墊應(yīng)采用干燥的硬木（水曲柳、柞木或榆木等）或高耐磨性能材料（聚胺脂、PVC、鋼）制作，每塊襯墊的長(zhǎng)度與滾筒寬度相等。 鋼絲繩繩頭在滾筒內(nèi)固定，必須用專用的卡繩裝置卡緊，且不得作銳角彎曲。表311 兩半支輪的結(jié)合面處應(yīng)對(duì)齊，并留有1～2mm間隙。兩半筒殼對(duì)口處不得有間隙，如有間隙需用電焊補(bǔ)平或加墊。 筒殼應(yīng)均勻地貼合在支輪上。 滾筒的焊接部分，焊縫不得有氣孔、夾渣、裂紋或未焊滿等缺陷，焊后須消除內(nèi)應(yīng)力。 滾筒的組合連接件，包括螺栓、鉚釘、鍵等必須緊固，輪轂與軸的配合必須嚴(yán)密，不得松動(dòng)。軸承座的縱、‰。 主軸裝置 固定設(shè)備 當(dāng)設(shè)備外殼打開(kāi)后的帶電部位，應(yīng)設(shè)“帶電”“危險(xiǎn)”等字樣的警告標(biāo)志。 檢修后的礦用電氣設(shè)備，為確保其安全供電和防爆性能，必須實(shí)現(xiàn)兩防（防止擅自送電，擅自開(kāi)蓋操作）保證非專用工具不能解除的聯(lián)鎖功能，礦用開(kāi)關(guān)兩防鎖的結(jié)構(gòu)性能按有關(guān)廠家或產(chǎn)品技術(shù)文件執(zhí)行。 爬電距離不同電位的裸露導(dǎo)電部分之間的爬電距離必須符合表2291的規(guī)定。 Ⅲa1]U≤1515＜U≤3030＜U≤6060＜U≤1104110＜U≤17545175＜U≤275585275＜U≤4208106420＜U≤55010168550＜U≤75012162010750＜U≤1100202532141100＜U≤2200323640302200＜U≤3300404550363300＜U≤4200505663444200＜U≤5500637180505500＜U≤66008090100606600＜U≤8300100110125808300＜U≤1100125140160100注：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲa是絕緣材料相比漏電起痕指數(shù)分級(jí)，其中Ⅰ為上釉的陶瓷、云母、玻璃、石英；Ⅱ?yàn)槿垭姘肥弈突∷芰稀⒐栌袡C(jī)石棉耐弧塑料、不飽和聚酯團(tuán)料；Ⅲa為聚四氟乙烯塑料、三聚腈胺玻璃纖維塑料、表面用耐弧漆處理的環(huán)氧玻璃布板。最小爬電距離／mm最小電氣間隙／mm材料級(jí)別 電氣間隙 不同電位的裸露導(dǎo)電部分之間的電氣間隙，應(yīng)符合表2－2－9－1的規(guī)定，對(duì)外部導(dǎo)線連接時(shí)其最小值為3mm。 隔爆設(shè)備的接線盒、增安型設(shè)備的電氣間隙及爬電距離隔爆設(shè)備的接線盒、增安型設(shè)備的電氣間隙及爬電距離應(yīng)符合下列規(guī)定。 如采用鋁芯電纜，必須采用過(guò)渡接頭，以免發(fā)生電腐蝕。 連接件和接地端子應(yīng)具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，并保證連接可靠，雖受溫度變化、振動(dòng)影響，也不應(yīng)發(fā)生接觸不良現(xiàn)象。 接地導(dǎo)線截面積 主電路導(dǎo)線每相截面積S／mm2對(duì)應(yīng)保護(hù)線最小截面積S／mm2S≤16S16＜S≤3516S＞35 在連接件中被連接部分含輕金屬材料時(shí)，則必須采取特殊的預(yù)防措施（例如鋼質(zhì)過(guò)渡件）。 接地連接件應(yīng)至少保證與一根導(dǎo)線可靠連接，導(dǎo)線截面積見(jiàn)表2－2－7－1。 接地連接件必須進(jìn)行電鍍防銹處理，其結(jié)構(gòu)能夠防止導(dǎo)線松動(dòng)、扭轉(zhuǎn)，且有效保持接觸壓力。本質(zhì)安全型設(shè)備和儀器儀表類(lèi)外接地螺栓能壓緊接地芯線即可。 當(dāng)導(dǎo)電芯線截面大于35mm2時(shí)，應(yīng)不小于連接導(dǎo)電芯線截面一半的螺栓直徑，但至少等于連接35mm2芯線的螺栓直徑；3內(nèi)、外接地連接件的直徑須符合下列規(guī)定：1對(duì)不必接地（如雙重絕緣或加強(qiáng)絕緣的電氣設(shè)備）或不必附加接地的電氣設(shè)備（如金屬外殼上安裝金屬導(dǎo)管系統(tǒng)），可不設(shè)內(nèi)、外接地連接件。 電氣設(shè)備的金屬外殼和鎧裝電纜的接線盒，必須設(shè)有外接地連接件，并標(biāo)志接地符號(hào)“〨”。 絕緣繞組的極限溫度 運(yùn)行方式繞組類(lèi)型測(cè)量方法不同絕緣材料等級(jí)的極限溫度／℃AEBFH額定運(yùn)行 增安型電氣設(shè)備在額定運(yùn)行狀態(tài)時(shí)，絕緣繞組的極限溫度不超過(guò)表2－2－6－1的規(guī)定。對(duì)電壓高于127V的電氣設(shè)備，不得采用酚醛塑料制品。 絕緣套管在拆、接線中可能承受扭矩時(shí)，應(yīng)安裝牢固，保證所有部位不轉(zhuǎn)動(dòng)。 螺紋的最小嚙合扣數(shù)、最小軸向嚙合長(zhǎng)度 外殼凈容積V／cm3最小軸向嚙合長(zhǎng)度／mm最小嚙合扣數(shù)V≤100V＞1005螺紋隔爆結(jié)構(gòu)1 螺紋的公差配合不低于GB/T9145的7H/8g，；2 螺紋的最小嚙合扣數(shù)、最小軸向嚙合長(zhǎng)度符合表2－2－5－1的規(guī)定。3） 帶有滑動(dòng)軸承的隔爆軸承蓋的火焰通路長(zhǎng)度，當(dāng)轉(zhuǎn)軸直徑不大于25mm 時(shí)，應(yīng)不小于轉(zhuǎn)軸直徑；當(dāng)轉(zhuǎn)軸直徑大于25mm時(shí)，應(yīng)不小于25mm。－1） 對(duì)于操縱桿、軸和轉(zhuǎn)軸，其間隙是指最大的直徑差。帶滑動(dòng)軸承的轉(zhuǎn)軸6≤ L ≤ L 2525≤ L－操縱桿和軸2)6≤L＜≤L＜2525≤LV≤100V100 對(duì)應(yīng)的最大間隙／mm 接合面寬度與外殼容積V/cm3表2－2－4－1 隔爆接合面表面平均粗糙度Ra≤,操縱桿表面粗糙度不大于Ra≤；7特殊情況下，加設(shè)一個(gè)正常使用中不易磨損的封蓋；5 如果操縱桿或軸的直徑超過(guò)了表2－2－4－1規(guī)定的最小接合面寬度，其接合面寬度應(yīng)不小于操縱桿或軸的直徑，但不大于25mm；4快動(dòng)式門(mén)或蓋的隔爆接合面的最小有效寬度L須不小于25mm；2 隔爆接合面－2000Ι類(lèi)隔爆接合面結(jié)構(gòu)參數(shù)的規(guī)定，詳見(jiàn)表2－2－4－1。 礦用一般型電氣設(shè)備的通用要求執(zhí)行GB/T12173－1990 礦用一般型電氣設(shè)備 第4部分 通用技術(shù)要求的規(guī)定。孔周?chē)慕饘俸穸葢?yīng)不小于孔徑的三分之一，且至少為3mm。在防爆型專用標(biāo)準(zhǔn)中要求使用特殊緊固件，應(yīng)按原設(shè)計(jì)要求配置。設(shè)在護(hù)圈內(nèi)的螺栓頭或螺母的上端不得超出護(hù)圈的高度；8 螺栓或螺釘沒(méi)有墊圈而完全擰入螺孔時(shí)，螺栓或螺釘與螺孔底部應(yīng)留有螺紋裕量；螺栓擰入螺孔的長(zhǎng)度不小于螺栓的直徑（鑄鐵、銅、）；6彈簧墊圈的緊固程度以壓平為合格，彈簧墊圈符合其性能要求；4 緊固用的螺栓、螺母須有防止松脫的措施。 緊固件材料應(yīng)適用于外殼材料，除含輕金屬外殼外，緊固件螺栓或螺母不允許用塑料或輕金屬材料制造；2 檢修中各項(xiàng)質(zhì)良測(cè)定記錄、試驗(yàn)記錄、零部件檢修記錄和技術(shù)檢驗(yàn)證明書(shū)等應(yīng)隨設(shè)備出廠，交使用單位存檔。5通電試驗(yàn)時(shí)間一般不少于2h；4處理方法：設(shè)備外殼可以噴或涂防腐漆；防爆加工面可以化學(xué)處理或定期涂防腐油脂；接線盒內(nèi)壁和正?？赡墚a(chǎn)生火花部分的金屬外殼內(nèi)壁，都必須均勻地涂耐弧漆；32 零部件齊全、完整，符合各項(xiàng)技術(shù)性能的要求。 特殊部位如油嘴、油杯、注油孔、油塞、防爆標(biāo)志等部件的外表應(yīng)涂紅色油漆，以引起注意。 涂漆前，必須清除毛刺、氧化皮、粘砂、油污等臟物。 設(shè)備經(jīng)過(guò)大修后均應(yīng)涂刷防銹漆（已有防銹層者例外）。 高壓膠管接頭的撥脫力 序號(hào)膠管型號(hào)撥脫力不小于，kN/根12345678KJR6－600/LKJR8－420/LKJR10－380/LKJR13－300/LKJR16－210/LKJR19－180/LKJR25－150/LKJR32－110/L68101010151818 膠管接頭的撥脫力應(yīng)符合表2－1－11－1的規(guī)定。 ，保持5min，不得有滲漏、鼓包或接頭位移等現(xiàn)象。 嚴(yán)重?fù)p壞的膠管，可切去損壞部分，重新扣壓接頭。 膠管內(nèi)部必須嚴(yán)格清洗，不得有污垢。 膠管無(wú)折痕、壓痕或明顯的永久變形。 膠管外層橡膠在每米長(zhǎng)度上其破損不多于兩處，破損面積每處不大于1cm2，破損處距管接頭在200mm以上，且金屬網(wǎng)未被破壞； 檢修時(shí)必須重新更換“O”形圈和擋圈； 接頭無(wú)嚴(yán)重銹蝕、變形、毛刺，能順利插入配合件，在無(wú)壓工況下應(yīng)可以自由旋轉(zhuǎn)； 新的或重復(fù)使用的膠管，應(yīng)符合下列要求： mm 油封內(nèi)徑名義尺寸＞30～90＞90～180＞180油封內(nèi)徑比相應(yīng)軸頸小～～～ 油封彈簧松緊適宜，油封硬度應(yīng)為邵氏85～90度，在彈簧壓力下其內(nèi)徑比軸頸小的壓縮值應(yīng)符合表2－1－10－1的規(guī)定。 各部接合面的紙墊、石棉墊、耐油膠墊應(yīng)平整，無(wú)褶皺，眼孔一致，符合原設(shè)計(jì)的尺寸和材質(zhì)。密封表面無(wú)損傷，油封骨架不變形。各部密封件齊全完整，性能良好，不漏油。 密封件 鏈輪齒面應(yīng)無(wú)裂紋或嚴(yán)重變形，最大磨損量：節(jié)距64mm及以下不得大于5mm；節(jié)距86mm及以上不得大于6mm（用圓環(huán)鏈平置于鏈輪上，檢查圓環(huán)鏈上表面與輪轂的距離）。鏈環(huán)直徑磨損量不得大于3mm。 圓環(huán)鏈及鏈輪 試驗(yàn)時(shí)，減速器的結(jié)合面和各軸頭無(wú)滲漏現(xiàn)象。 做3h滿負(fù)荷試驗(yàn)，減