【正文】 瓦斯，檢查時間為每天4點班（18:0022:00）。所有采掘工作面、硐室（含消防器材庫）、使用中的機電設(shè)備的設(shè)置地點、有人員作業(yè)的地點都應(yīng)納入檢查范圍，每班至少檢查1次。 通風(fēng)調(diào)度員要經(jīng)常對瓦斯檢查員匯報臺帳數(shù)據(jù)進行分析，監(jiān)控機房值班人員要時時觀察監(jiān)控系統(tǒng)各種信息，發(fā)現(xiàn)超過預(yù)警值時，要立即匯報通風(fēng)科值班和礦調(diào)度室，并做好記錄。條件變化時，要及時調(diào)整瓦斯?jié)舛阮A(yù)警值。在分析臺帳上記錄異常原因、發(fā)生異常時的生產(chǎn)活動情況及處理措施等。定期分析：由礦總工程師組織，每周分析一次。信息分析采取即時分析和定期分析兩種方式。三、分析內(nèi)容在確認人工檢查、監(jiān)控系統(tǒng)數(shù)據(jù)真實的前提下，分析以下內(nèi)容：通風(fēng)系統(tǒng)情況（包括工作面風(fēng)速變化異常）：地質(zhì)構(gòu)造情況；采掘工藝情況；其它。一、分析范圍井下采掘工作面、采區(qū)回風(fēng)巷、一翼總回風(fēng)巷、礦井總回風(fēng)巷及其他瓦斯涌出異常地點的瓦斯檢查、監(jiān)測數(shù)據(jù)。如果再次限定時間仍未按期處理，上述處罰加倍并在早調(diào)會和安全辦公會上予以通報批評。各單位檢查出的問題匯總到通風(fēng)科統(tǒng)一分類，通風(fēng)科分類匯總經(jīng)總工程師、防突副總經(jīng)理、開拓副總經(jīng)理簽字后報送調(diào)度室，由調(diào)度室負責(zé)下發(fā)隱患整改通知單給相關(guān)單位限期整改，并負責(zé)落實整改情況，通風(fēng)科負責(zé)整體協(xié)調(diào)、督促隱患整改落實，生產(chǎn)科負責(zé)巷道失修整改落實質(zhì)量、進度等情況。機電科職責(zé)：人員定位系統(tǒng)使用情況檢查；防塵管路鋪設(shè)及完好情況檢查；注漿管路完好情況及維護；回風(fēng)巷內(nèi)軌道敷設(shè)情況。防突科職責(zé)：回風(fēng)巷內(nèi)抽放管路的敷設(shè)、吊掛及漏氣情況檢查；回風(fēng)巷內(nèi)離層、片幫情況對抽放管路的影響情況；回風(fēng)內(nèi)備用抽放管路碼放情況。檢查人員：回風(fēng)巷檢查由通風(fēng)科負責(zé)組織，總工程師帶隊，通風(fēng)科、防突科、生產(chǎn)科、機電科、地測科各安排2名人員參加，原則上各科室副科長參加，特殊情況需技術(shù)員參加的需領(lǐng)導(dǎo)批準。krg式中：qrg——其他用風(fēng)巷道平均絕對瓦斯涌出量；krg——其他用風(fēng)巷道瓦斯涌出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù)；133——%所換算的常數(shù)。表4　機電硐室發(fā)熱系數(shù)（）表機電硐室名稱發(fā)熱系數(shù)空氣壓縮機房～水泵房～變電所、絞車房～機電硐室需要風(fēng)量應(yīng)根據(jù)不同硐室內(nèi)設(shè)備的降溫要求進行配風(fēng)；采區(qū)小型機電硐室，按經(jīng)驗值確定需要風(fēng)量或取60～80m3/min；選取硐室風(fēng)量，應(yīng)保證機電硐室溫度不超過30℃，其他硐室溫度不超過26℃。（3）機電硐室需要風(fēng)量計算： 式中：——機電硐室的需要風(fēng)量，m3/min；——機電硐室中運轉(zhuǎn)的電動機（或變壓器）總功率（按全年中最大值計算），kW；——機電硐室發(fā)熱系數(shù)，數(shù)值見表4；——空氣密度，一般取=；——空氣的定壓比熱，一般可取=(kg（2）充電硐室需要風(fēng)量計算： Qer=200qhy式中：Qer——充電硐室需要風(fēng)量，m3/min；qhy——充電硐室在充電時產(chǎn)生的氫氣量，m3/min；200——%的換算系數(shù)。4——井下爆炸材料庫內(nèi)空氣每小時更換次數(shù)。（6）按風(fēng)速進行驗算1）驗算最小風(fēng)量Qhf≥60—無瓦斯涌出的巖巷Qhf≥60—有瓦斯涌出的巖巷，半煤巖巷和煤巷2）驗算最大風(fēng)量 Qhf≤60 式中：Shf——掘進工作面巷道的凈斷面積。（5）按工作人員數(shù)量驗算 Qhf≥4Nhf式中：Nhf——掘進工作面同時工作的最多人數(shù)。10——每千克二、三級煤礦許用炸藥需風(fēng)量。（2）按照二氧化碳涌出量計算 Qhf=67qhckhc式中：qhc——掘進工作面回風(fēng)流中平均絕對二氧化碳涌出量； khc——掘進工作面二氧化碳涌出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù)，正常生產(chǎn)條件下，連續(xù)觀測1個月，日最大絕對二氧化碳出量與月平均日絕對二氧化碳涌出量的比值；67——％的換算系數(shù)。（6）備用工作面實際需要風(fēng)量，應(yīng)滿足瓦斯、二氧化碳、氣象條件等規(guī)定計算的風(fēng)量，且最少不應(yīng)低于采煤工作面實際需要風(fēng)量的50%。4——每人需風(fēng)量，m3/min。10——每千克二、三級煤礦許用炸藥需風(fēng)量。（3）按照二氧化碳涌出量計算 Qcf=67qcckcc式中：qcc——采煤工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中平均絕對二氧化碳涌出量；kcc——采煤工作面二氧化碳涌出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù)，正常生產(chǎn)時連續(xù)觀測1個月，日最大絕對二氧化碳涌出量和月平均日絕對二氧化碳涌出量的比值；67—％的換算系數(shù)。s1）＜2020～23～23～26～表2 kch—采煤工作面采高調(diào)整系數(shù)采高／m＜～＞系數(shù)（kch）表3 kcl—采煤工作面長度調(diào)整系數(shù)采煤工作面長度／m長度風(fēng)量調(diào)整系數(shù)（kcl）＜1515～80～80～120120～150150～180＞180～（2）按照瓦斯涌出量計算 Qcf=100qcgkcg 式中：qcg——采煤工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中平均絕對瓦斯涌出量。采煤工作面實際需要風(fēng)量的計算（1）按氣象條件計算 Qcf=6070%vcfScfkchkcl 式中: vcf——采煤工作面的風(fēng)速，按采煤工作面進風(fēng)流的溫度從表１中選取，m/s；Scf——采煤工作面的平均有效斷面積，按最大和最小控頂有效斷面的平均值計算，m2；kch——采煤工作面采高調(diào)整系數(shù)，具體取值見表2；kcl——采煤工作面長度調(diào)整系數(shù)，具體取值見表3；70%——有效通風(fēng)斷面系數(shù)；60——為單位換算產(chǎn)生的系數(shù)。反風(fēng)演習(xí)報告應(yīng)包括：（1）礦井通風(fēng)情況；（2）主要通風(fēng)機運轉(zhuǎn)情況；（3）井巷中風(fēng)量和瓦斯?jié)舛?；?）反風(fēng)演習(xí)時空氣中瓦斯或二氧化碳達到2%的井巷；（5）反風(fēng)操作時間和恢復(fù)正常通風(fēng)的操作時間；（6）礦井通風(fēng)系統(tǒng)（包括反風(fēng)前和反風(fēng)時的通風(fēng)系統(tǒng)）；（7）反風(fēng)演習(xí)參加人數(shù)；（8）經(jīng)驗與教訓(xùn)；（9）存在問題，解決辦法和日期。反風(fēng)演習(xí)計劃內(nèi)容包括：（1）按照礦井災(zāi)害預(yù)防與處理計劃的要求規(guī)定火災(zāi)發(fā)生的假設(shè)地點；（2）確定反風(fēng)演習(xí)開始時間和持續(xù)時間；（3）明確反風(fēng)設(shè)備的操作順序；（4）確定反風(fēng)演習(xí)的觀測項目及其方法；（5）預(yù)計反風(fēng)后的通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)、風(fēng)量和瓦斯情況；（6）規(guī)定參加反風(fēng)演習(xí)的人員分工和培訓(xùn)工作；（7）明確恢復(fù)正常通風(fēng)的操作順序和制定排放瓦斯的安全措施。反風(fēng)演習(xí)持續(xù)時間內(nèi)，在反風(fēng)后出風(fēng)井口附近20m范圍內(nèi)以及反風(fēng)后出風(fēng)井口相連通的井口房等建筑物內(nèi)，都必須切斷電源，禁止一切火源存在，并禁止交通。反風(fēng)演習(xí)持續(xù)時間不應(yīng)小于人員從礦井最遠地點撤退到安全地點所需的時間，且不得少于兩小時。礦井必須配備足夠數(shù)量的通風(fēng)安全檢查儀器、儀表,風(fēng)表每半年至少校正一次。掘進工作面測風(fēng)點布置：順槽回風(fēng)口30m處，其它根據(jù)實際情況確定。在主要巷道和采區(qū)進回風(fēng)巷中都要建立固定的測風(fēng)站，并要有鮮明的標志，測風(fēng)站應(yīng)設(shè)在平直的巷道中，其長度不得小于4m，前后l0m內(nèi)沒有拐彎和其它障礙。每旬測風(fēng)后要進行通風(fēng)系統(tǒng)和風(fēng)量分析，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。每次測定都要填寫在測風(fēng)地點的記錄牌上。礦井外部漏風(fēng)每年測定一次，遇有特殊情況根據(jù)要求隨時進行測定。礦井有效風(fēng)量率不得低于87%，配風(fēng)合格率達到100%，外部漏風(fēng)率在無提升設(shè)備時不得超過5%。礦井(包括采區(qū)、采掘工作面等)的生產(chǎn)能力要與通風(fēng)能力相匹配。對于風(fēng)量不足、風(fēng)速超限的工作地點，應(yīng)及時采取措施限期進行處理并報告通風(fēng)副總和總工程師。 未經(jīng)通風(fēng)部門允許私自打開密閉，否則按破壞通風(fēng)設(shè)施嚴肅查處。 停工的開掘巷道，不準停風(fēng)，否則必須立即封閉；暫時不能封閉的巷道，不準停局扇。永久密閉按老巷進行檢查管理。臨時密閉要班班檢查密閉前瓦斯、二氧化碳及密閉完好情況。臨時停風(fēng)地點，要立即斷電撤人，設(shè)置柵欄，揭示警標，加強瓦斯、二氧化碳、氧氣檢查，長期停風(fēng)必須在24小時內(nèi)封閉完畢。二、盲巷管理制度生產(chǎn)技術(shù)科設(shè)計要精確，減少無效巷道的產(chǎn)生。 通風(fēng)部門在貫通前做好調(diào)整風(fēng)路、風(fēng)量的準備工作，加強瓦斯檢查和局部通風(fēng)及監(jiān)測設(shè)施管理；貫通后，通風(fēng)部門要立即調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)，保證有足夠的風(fēng)量，％以下方可恢復(fù)工作。在確認通風(fēng)設(shè)施構(gòu)筑完成、已經(jīng)鉆孔探透且剩余距離符合措施規(guī)定等的情況下，組織集體貫通。巷道貫通的安全技術(shù)措施要由分管副總經(jīng)理或副總工程師向有關(guān)部門貫徹，所有參加貫徹人員必須簽字備查。巷道貫通的安全技術(shù)措施，公司總工程師要組織生產(chǎn)、通風(fēng)、安檢、機電、地測、調(diào)度等有關(guān)部門會審，由公司總工程師批準。 巷道貫通必須由公司施工單位技術(shù)人員編制專門的巷道貫通安全技術(shù)措施。第五節(jié) 巷道貫通及盲巷管理制度一、巷道貫通制度巷道貫通必須有準確的測量圖,每班在圖上填明進度。風(fēng)筒與風(fēng)機連接處（大小頭）直徑略大于風(fēng)機直徑，長短合適，以減少風(fēng)流阻力，必須加上軟襯墊，做到嚴密不漏風(fēng)，并用12鐵絲捆扎三道，鐵絲間距大于100mm，兩道鐵絲接頭錯開距離不得小于150mm，風(fēng)機出風(fēng)口最近一道鐵絲距離出口必須大于100mm。加強風(fēng)筒日常管理，嚴禁在風(fēng)筒上挖洞，嚴禁刮破、扒開或撕開風(fēng)筒補過的破口，掘進巷道施工結(jié)束后，10天內(nèi)通風(fēng)隊必須回收或轉(zhuǎn)移所有風(fēng)筒（包括風(fēng)筒吊掛絲），需延期的需向通風(fēng)科申請，并經(jīng)分管礦領(lǐng)導(dǎo)批準。反壓邊必須到位平整均勻美觀（壓邊寬度80100mm左右），必須保證接頭不漏風(fēng)，風(fēng)筒吊筋與吊筋對正，錯位不得大于20mm。風(fēng)筒吊掛要由外向里，逐節(jié)連接、平直吊掛。風(fēng)筒工和瓦斯檢查工每班必須對局部通風(fēng)機和風(fēng)筒的使用情況、風(fēng)筒口到工作面的距離等進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理并向通風(fēng)科、調(diào)度室匯報。煤及半煤巖巷不大于5m，巖巷不大于8m，對瓦斯涌出異常的掘進工作面風(fēng)筒出口距工作面的距離不大于3m 。二、風(fēng)筒管理制度各施工單位應(yīng)保證各掘進工作面最前面使用2節(jié)（巖巷掘進工作面3節(jié)）舊風(fēng)筒（另備5節(jié)備用風(fēng)筒），預(yù)防爆破時崩壞風(fēng)筒；爆破時嚴禁斷開風(fēng)筒。驗收內(nèi)容包括：風(fēng)機的電流、風(fēng)量、噪聲、高壓部位漏風(fēng)等情況。由機電科做好局部通風(fēng)機管理臺賬，臺賬內(nèi)容包括：井下使用風(fēng)機臺數(shù)、型號，地面待修臺數(shù)、型號，備用風(fēng)機型號及臺數(shù)，每臺風(fēng)機的設(shè)備編號、入井時間、驗收日期、驗收人員、上井時間等。1工程結(jié)束時，局部通風(fēng)機在井下使用時間達到6個月及以上的，不得轉(zhuǎn)移到其它地點繼續(xù)使用，必須強制升井檢修。1特殊情況下進行串聯(lián)通風(fēng)的采掘工作面，必須要經(jīng)過通風(fēng)副總、礦總工程師批準的專項措施，并報義煤公司備案。1風(fēng)機在使用過程中由使用單位負責(zé)進行看管（看管人員必須經(jīng)機電科、安檢科培訓(xùn)、考核，合格后，持證上崗）、維修、檢查，高壓部位不得漏風(fēng)。不得使用1臺局部通風(fēng)機同時向2個正在作業(yè)的工作面供風(fēng)。1通風(fēng)距離達到600m以上的巷道，原則上選擇255kW或230kW型號的風(fēng)機，并選用φ1000mm風(fēng)筒或φ800mm風(fēng)筒；通風(fēng)距離在600m以下的巷道，原則上選擇230kW或215kW型號的風(fēng)機，選用φ800mm或φ600mm的風(fēng)筒；50m以下沒有掘進作業(yè)的排水地點、臨時通風(fēng)巷道可選用215kW的對旋式局部通風(fēng)機，巷道掘進瓦斯異常區(qū)嚴格按照有關(guān)規(guī)定選擇風(fēng)機。井下安裝的局部通風(fēng)機必須和作業(yè)規(guī)程中選型一致。每次局部通風(fēng)機改變位置，由施工單位編制移風(fēng)機（恢復(fù)通風(fēng)）安全技術(shù)措施，經(jīng)礦通風(fēng)副總、總工程師批準后方可實施。局部通風(fēng)機因故停止運轉(zhuǎn)，由當班現(xiàn)場負責(zé)人帶領(lǐng)撤出該工作面所有人員至新鮮風(fēng)流中，并在停風(fēng)巷道口設(shè)置警戒，禁止人員進入，同時向礦調(diào)度室、通風(fēng)科匯報。局部通風(fēng)機由施工單位每班指定專人進行管理，任何人都不準隨意停開風(fēng)機，并實行掛牌管理，及時填寫風(fēng)機看護記錄。瓦斯異常區(qū)掘進工作面嚴禁停風(fēng)。確因特殊情況需當天停風(fēng)、當天辦手續(xù)時，必須經(jīng)通風(fēng)副總、總工程師或值班礦領(lǐng)導(dǎo)簽字認可后方可實施。由施工單位編制工作面停送風(fēng)安全技術(shù)措施，經(jīng)通風(fēng)科、調(diào)度室、通風(fēng)副總、總工程師審批后由通風(fēng)科、調(diào)度室協(xié)調(diào)實施。局部通風(fēng)機應(yīng)完好，吸風(fēng)口應(yīng)有風(fēng)罩和整流器，(低噪音局部通風(fēng)機除外)，高壓部位應(yīng)有襯墊且嚴密不漏風(fēng)，否則，不準入井。必須達到“雙風(fēng)機、雙電源”、自動倒臺和“風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖”及“停風(fēng)后瓦斯?jié)舛瘸?%風(fēng)機閉鎖功能”，局部通風(fēng)機專用供電線路上嚴禁接有其它任何動力設(shè)備，并在線路上設(shè)“通風(fēng)專線”明顯標志。在繩套下端懸掛3t手拉葫蘆，將局部通風(fēng)機起吊到安裝位置，使用3道鋼絲繩卡固定牢靠；鋼絲繩另一端做成頭套使用2道鋼絲繩卡固定在固定高強錨桿上，錨桿上齊高強托盤與扭矩螺母，上緊螺母并擰實，至少要吊掛兩點，保證局部通風(fēng)機固定牢靠。202200mm高強錨桿，每根高強錨桿使用1卷MSCK2350樹脂錨固劑與1卷MS㎡350樹脂錨固劑，其中1根高強錨桿用于起吊局部通風(fēng)機，另2根高強錨桿用于固定局部通風(fēng)機。風(fēng)機必須吊掛或墊高，（若墊高時，墊高支架應(yīng)由機電科制定統(tǒng)一標準），吸風(fēng)口微傾斜向下，以便風(fēng)筒與風(fēng)機連接平緩過渡，降低風(fēng)阻。安裝由施工單位按規(guī)定審批局部通風(fēng)機安裝申請單，經(jīng)總工程師同意后，方可進行安裝。 所在頭面管理單位發(fā)現(xiàn)風(fēng)門閉鎖裝置損壞無法修復(fù)，不能正常使用的，要立即匯報通風(fēng)科并通知通風(fēng)隊前往處理（管理單位協(xié)助處理），由通風(fēng)科負責(zé)組織追查分析閉鎖裝置損壞原因。 風(fēng)門連鎖繩松、連鎖繩出槽、卡繩等故障，通風(fēng)隊負責(zé)處理。如出現(xiàn)以上情況落實違章區(qū)隊責(zé)任，通風(fēng)科對違章區(qū)隊進行處罰。 嚴禁同時打開兩道正反向風(fēng)門，或?qū)⑵渲幸坏勒聪蝻L(fēng)門長時間打開不關(guān)；不得將風(fēng)門進行虛掩；正反向風(fēng)門開啟時，門扇與墻垛的夾角不得大于90176。通過風(fēng)門時必須輕開輕關(guān)，嚴禁用力過猛，嚴禁推車撞風(fēng)門及損壞風(fēng)門，防止動作過猛導(dǎo)致連鎖繩回彈出槽、卡繩等現(xiàn)象發(fā)生。由于工程轉(zhuǎn)換施工地點變更時，原管理單位必須提出交接申請；未履行交接手續(xù)的，風(fēng)門閉鎖裝置管理職責(zé)不變。