【正文】 m3的同配合比的砼，其取樣不得少于一次；（2） 用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件砼質(zhì)量的試件，應(yīng)在砼的澆筑地點隨機取樣制作。檢查拌制砼所用原材料的品種、規(guī)格和用量；㎡以前，不得在其上踩踏或安裝模板和 支架。當日平均氣溫低于5℃時，不得澆水。砼的養(yǎng)護用水應(yīng)與拌制用水相同；砼澆水養(yǎng)護時間，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的砼，不得少于7d，對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的砼，不得少于14d； 砼的養(yǎng)護（1） 對已澆筑完畢的砼，應(yīng)加以覆蓋和澆水，并應(yīng)符合下列規(guī)定：（快插是為了防止先將表面砼振實而與下面砼發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使砼能填滿振搗棒抽出時所造成的空洞。對模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴；對木模板應(yīng)澆水潤濕，不得有積水。（5） 管道應(yīng)設(shè)專人負責(zé)維修，經(jīng)常檢查管段接口，發(fā)現(xiàn)漏氣或堵塞時應(yīng)立即進行處理。（3） 泵送前應(yīng)先用適量的與砼內(nèi)成分相同的水泥漿或水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁，預(yù)計泵送間歇時間超過45min或砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，應(yīng)立即用壓力或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的砼。（2） 輸送管道宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應(yīng)嚴密。（4） 根據(jù)實際情況砼坍落度控制在140mm～180mm范圍內(nèi)。（2） 粗骨料宜采用連續(xù)級配，其針片狀顆粒含量不宜大于10%；粗骨料（碎石）最大粒徑與輸送管徑之比，當泵送高度＜50m時應(yīng)≤1∶。選用的外加劑應(yīng)具有質(zhì)量證明書，需要時還應(yīng)檢驗其氯化物、硫酸鹽等有害物質(zhì)的含量，經(jīng)驗證確認對砼無有害影響時方可使用。（3） 拌制砼宜用飲用水，當采用其它來源水時，水質(zhì)必須符合國家現(xiàn)行標準《砼拌和用水標準》規(guī)定。（2） 砼用水泥進場必須有出廠合格證或進場試驗報告，并應(yīng)對其品種、標號、包裝或散裝批號、出廠日期等檢查驗收。審查有關(guān)資料確保原材料質(zhì)量符合規(guī)范要求，計量設(shè)備經(jīng)校定合格，砼連續(xù)供應(yīng)，保證結(jié)構(gòu)砼質(zhì)量。七、砼工程質(zhì)量控制 本工程主體結(jié)構(gòu)砼采用泵送商品砼。檢查安裝鋼筋時的允許偏差，不得大于表中規(guī)定數(shù)值。檢查鋼筋是否綁扎牢固，有無松動變形現(xiàn)象；檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定；20鋼筋彎起點位置20預(yù)埋件中心線位置5水平高差+3，0 鋼筋綁扎安裝后的檢查（1）鋼筋綁扎安裝完畢后應(yīng)從下列幾方面進行檢查：5板、墻、殼177。5保護層厚度基礎(chǔ)177。鋼筋位置的允許偏差見下表：項目允許偏差檢查方法受力鋼筋間距177。（4） 安裝鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計要求。受壓區(qū)不得超過50%。從任一綁扎，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合下列規(guī)定：兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，以較細鋼筋的直徑計算。鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端扎牢；受拉區(qū)域內(nèi)Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤；（2） 鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定板和墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；雙向受力的鋼筋必須全部扎牢； 鋼筋綁扎與安裝的質(zhì)量控制（1） 鋼筋的綁扎應(yīng)符合下列規(guī)定梁截面下部鋼筋只能在支座搭接，梁截面上部鋼筋只能在跨中搭接；在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，同根鋼筋不得有兩個接頭。（5） 焊接頭位置焊接頭的檢測每一樓層以300個為一批，不足300個時仍作為一批。接頭處彎折不得大于4176。接頭焊包均勻，突出部分至少高出鋼筋表面4mm，不得有裂紋鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷；（d為鋼筋直徑，下同），對Ⅱ級鋼筋，單面搭接焊焊縫長度應(yīng)≥10d，雙面搭接焊焊縫長度應(yīng)≥5d。接頭處不得有裂紋；（2） 電弧焊的外觀檢查和質(zhì)量要求；接頭處的鋼筋表面應(yīng)無橫向裂紋；（1） 閃光對焊的外觀檢查20箍筋內(nèi)徑尺寸177。允許偏差：（1） 鋼筋加工的允項 目允許偏差（mm） 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸177。鋼筋彎折后的平直部分長度：對一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍（4）鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。；對有抗震要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)為135176。箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)徑除應(yīng)滿足上面（2）中第一條的規(guī)定，還應(yīng)不小于受力鋼筋直徑；的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)徑不小于鋼筋直徑的5倍。彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧半徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求； ；HPB235級鋼筋末端應(yīng)作180176。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。 鋼筋加工的質(zhì)量控制（1）鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求。（4）鋼筋的級別、種類和直徑應(yīng)按設(shè)計要求采用。鋼筋的抗拉強度（бb）實測值與屈服強度（бs）實測值的比值（бb/бs，稱強屈比）；六、鋼筋工程質(zhì)量控制 一般規(guī)定（1）鋼筋進場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規(guī)定抽取試件做力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標準的規(guī)定，合格后才能用于擬訂部位。重點實測項目為板底標高、梁柱截面尺寸、柱墻模板垂直度。 模板安裝的質(zhì)量檢查（1） 框架結(jié)構(gòu)模板安裝質(zhì)量標準：項目軸線標高截面尺寸每層垂直度相鄰板面高低差表面平整度預(yù)埋管預(yù)留孔洞中心線位移預(yù)留洞中心線位移截面內(nèi)部尺寸允許偏差(mm)5+55+1010625310+100（4）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)側(cè)模應(yīng)在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時方可拆模。構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達到設(shè)計的砼強度標準值（%）板≤2≥50＞2， ≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂結(jié)構(gòu)≥100（2）在已澆筑的砼強度達到一定強度后（見下表）方可安裝其上層模板及支架，上層支架的立柱應(yīng)對準下層支架的立柱，并鋪墊板。模板接縫不應(yīng)漏漿。具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑砼的重力和側(cè)壓力以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載； （2）模板工程的基本要求： 加快施工進度；保證砼工程質(zhì)量；在后澆帶閉合前，應(yīng)注意對該處的保護，防止混凝土和鋼筋受到污染和損壞。保證保養(yǎng)14天。（7）地下室墻板混凝土澆筑，每層混凝土澆筑的厚度不宜大于50cm，振搗后間歇45分鐘，再振搗一次，有利于混凝土的密實。（6）澆混凝土前，要認真審查混凝土配比，對砂石含泥量，級配都要提出具體要求。（5）一層地下室，澆壁板時要一次澆到177。（4）澆筑時，要把墻板澆上來50cm左右，嚴格按設(shè)計要求留設(shè)施工縫。（3）地下室底板混凝土進行澆筑事先要有施工方案供監(jiān)理審查，注意審查方案中混凝土供應(yīng)，布泵，布管，澆搗順序，振搗措施，接搓控制，養(yǎng)護等技術(shù)措施；以及人員組織，施工機械準備，質(zhì)保、安全等有關(guān)措施。（2）地下室壁板的防水是首要的，澆混凝土前，模板要濕透。在混凝土澆筑前，應(yīng)認真檢查模板支撐。特別要交待施工單位不要怕麻煩。（5）變形縫、后澆帶、穿墻管、預(yù)埋件等細節(jié)構(gòu)造是地下室防水工程的薄弱環(huán)節(jié)，也是地下室防水一重要部位，應(yīng)作為監(jiān)理工作的重點予以對待。為了控制裂縫，應(yīng)注意側(cè)墻鋼筋的配置細而密，且宜放在側(cè)墻外側(cè)。（2）結(jié)構(gòu)自防水，對砼外加劑的質(zhì)量、摻入工藝、施工工藝應(yīng)