【正文】 其它注意事項(xiàng) 模板高度搭設(shè)高度超過 時(shí)必須搭設(shè)牢固的腳手架； 模板裝拆過程中，除操作人員外下 面不得站人；高處作業(yè)時(shí)，操作人員 必須系掛好安全帶； 高空作業(yè)時(shí)，連接件必須放在箱盒或者工具袋中，嚴(yán)禁放在模板或腳手板上；[鍵入文字 ] [鍵入文字 ] [鍵入文字 ] １８ 扳手等各類小工具必須系掛在身上或置放于工具袋內(nèi)，防止掉落； 模板上口必須安設(shè)牢固的施工平臺(tái)，便于工人操作、綁筋和澆筑混凝土； 墻、柱模支撐必須搭設(shè)牢固； 架子搭設(shè)完畢后，必須經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后方可使用，使用中不得擅自拆改；使用拉桿螺栓時(shí)，螺母必須擰緊，普通螺紋桿應(yīng)使用雙螺母，且螺桿必須凸出螺母 2～ 3mm 以上； 支撐架各連 接件卡緊、勿遺漏； 使用中應(yīng)經(jīng)常檢查支撐架有無拆改、松扣、鉤脫現(xiàn)象。利用結(jié)構(gòu)做支撐支點(diǎn)時(shí)，支撐與結(jié)構(gòu)間加墊木方和鐵板。 ④模板堆放場(chǎng)地與施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)達(dá)到整齊有序、干凈無污染、低揚(yáng)塵的效果。 ②合理安排作業(yè)時(shí)間，夜間燈光集中照射。 ①按照施工總平面布置圖堆放模板和木方，不得侵占場(chǎng)內(nèi)道路及安全防護(hù)設(shè)施。特別是同條件試塊是做為后期拆模的依據(jù)，需按照試塊留置的部位進(jìn)行和主體同條件的 養(yǎng)護(hù)，以保證試塊的真實(shí)性。 加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)試塊留置的管理，按照規(guī)范留置同條件及 600176。項(xiàng)目部安排專職人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，要求施工班組嚴(yán)格按照專項(xiàng)施工方案、技術(shù)交底進(jìn)行施工。 砼澆注注意事項(xiàng) 在澆注大截面梁時(shí)，先澆注梁，再澆注板。場(chǎng)地四周用護(hù)欄封閉，禁止無關(guān)人員穿行，風(fēng)雨過后要對(duì)模板存放情況進(jìn)行檢查，確認(rèn)不存在不安全因素后方可進(jìn)行吊裝作業(yè)。 ④對(duì)于螺栓，進(jìn)場(chǎng)時(shí)檢查螺栓的直徑、螺母的厚度、螺栓的長(zhǎng)度，確保材 料滿足方案要求。 ②鋼管、扣件、腳手板及可調(diào)頂托均應(yīng)按照相關(guān)規(guī)范檢查驗(yàn)收。 （ 6）構(gòu)配件外觀質(zhì)量要求： ①鋼管應(yīng)平直光滑、無裂紋、無銹蝕、無分層、無結(jié)巴、無毛刺等，不得采用橫斷面接長(zhǎng)的鋼管； ②鑄造件表面應(yīng)光整，不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘余等缺陷，表面粘砂應(yīng) 清除干凈； ③沖壓件不得有毛刺、裂紋、氧化皮等缺陷； ④各焊縫應(yīng)飽滿，焊藥應(yīng)清除干凈，不得有未焊透、夾砂、咬肉、裂紋等缺陷； ⑤構(gòu)配件防銹漆涂層均勻、附著應(yīng)牢固； ⑥主要構(gòu)、配件上的生產(chǎn)廠標(biāo)識(shí)應(yīng)清晰。 （ 5）可調(diào)底座底板的鋼板厚度不得小于 6ｍｍ，可調(diào)托撐鋼板厚度不得小于 5ｍｍ。碗扣節(jié)點(diǎn)上應(yīng)在安裝 1～ 4 個(gè)橫桿時(shí)，上碗扣均能鎖緊。 （ 3）立桿最大彎曲變形不超過 1／ 50Ｌ，橫桿、斜桿最大彎曲變形不超過 1／ 20Ｌ。 （ 2）可調(diào)配件的螺紋部分應(yīng)完好，無滑絲，無嚴(yán)重銹蝕現(xiàn)象。 （ 2）立桿連接處外套管與立桿間隙應(yīng)小于或等于 2mm，外套管長(zhǎng)度不得小于 160mm，外伸長(zhǎng)度不得小于 110mm。嚴(yán)禁利用廢舊銹蝕鋼板改制。 （ 3）下碗扣、橫桿接頭、斜桿接頭應(yīng)采用碳素鑄鋼制造，其材料機(jī)械性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《一般工程用鑄造碳鋼件》 GB11352 中 ZG230－ 450 的規(guī)定。 [鍵入文字 ] [鍵入文字 ] [鍵入文字 ] １４ 技術(shù)措施 材料進(jìn)場(chǎng)要求 碗扣式腳手架構(gòu)配件 材質(zhì) （ 1）碗扣式腳手架用鋼管應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《直縫電焊鋼管》 GB/T1379《低壓流體輸送用焊接鋼管》 GB/T3091 中的 Q235A 級(jí)普通鋼管的要求，其材質(zhì)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》 GB/T700 的規(guī)定。并檢查水電預(yù)埋箱盒、預(yù)埋件位置及鋼筋保護(hù)層厚度等； ⑥掛牌施工管理：對(duì)現(xiàn)場(chǎng)操作人員，應(yīng)采取掛牌施工法管理。 5 尺量檢查 基 礎(chǔ) 177。 ⑦為確保模板接縫嚴(yán)密不漏漿，并防止模板吸水或受熱膨脹產(chǎn)生過大變形，以下部位必須粘貼密封膠條：模板與陰角模板之間的邊搭縫； 允許偏差和檢查方法 [鍵入文字 ] [鍵入文字 ] [鍵入文字 ] １３ 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 檢驗(yàn)方法 1 軸線位移 柱 、 墻 、梁 5 尺量檢查 2 底模上表 面 標(biāo)高 177。并檢查水電預(yù)埋箱盒、預(yù)埋件位置及鋼筋保護(hù)層厚度等，固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確； ⑥現(xiàn)澆鋼筋 混凝土梁、板，當(dāng)跨度等于或大于 4m 時(shí)，模板應(yīng)起拱 。 ③整塊模板不可任意切割，以便于提高周轉(zhuǎn)利用率和節(jié)約木材。 [鍵入文字 ] [鍵入文字 ] [鍵入文字 ] １２ 2）一般技術(shù)與管理注意事項(xiàng) ①模板進(jìn)場(chǎng)后分批掛牌堆放，不得混淆，加工完畢后的定型組合模板分部位、分?jǐn)?shù)量，并編好號(hào)后分類碼放整齊，編號(hào)必須確保與排版圖上編號(hào)保持一致。 模板的存放要求 1）存放的位置及場(chǎng)地地面的要求 進(jìn)場(chǎng)的模板表觀質(zhì)量須合格，厚度及外觀滿足要求，檢查符合要求后方可進(jìn)場(chǎng)使用。 ②必須合理規(guī)劃和使用已進(jìn)場(chǎng)的模板、木方，不得隨意使用和割鋸。嚴(yán)格按照方案進(jìn)行施工，確 保搭設(shè)質(zhì)量滿足施工要求，驗(yàn)收通過后方能進(jìn)行模板支設(shè)。 ③對(duì)于梁下部位的架體標(biāo)高加強(qiáng)檢查，過程中進(jìn)行超測(cè)，確保起拱高度符合規(guī)范要求。 檢查驗(yàn)收 架體的驗(yàn)收 ①三層梁板結(jié)構(gòu)澆注后，其混凝土強(qiáng)度 達(dá)到施工要求，由項(xiàng)目部放線員根據(jù)本方案要求在梁下彈出支撐架體的控制線。拆模時(shí)間以砼同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度為依據(jù)； ②模板拆除順序與安裝順序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆 承重模板； ③拆除大跨度梁板模時(shí)，宜先從跨中開始，分別拆向兩端。 模板拆除 1）模板拆除的依據(jù) 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度 ，除滿足設(shè)計(jì)要求外，還應(yīng)符合下列規(guī)定： 側(cè)模：在混凝土強(qiáng)度能保證表面棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除； 底模：在混凝土強(qiáng)度符合下表的規(guī)定后，方可拆除； 本工程現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時(shí)所需混凝土強(qiáng)度表 結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度（ m ） 按設(shè)計(jì)的 混 凝土強(qiáng) 度 標(biāo)準(zhǔn)值 的 百分 率計(jì) 板 ≤ 2 50％ 2， ≤ 8 75％ ＞ 8 100％ 梁 ≤ 8 75％ ＞ 8 100％ 2）模板及支撐體系拆除方法 ①水平結(jié)構(gòu)拆除時(shí)應(yīng)首先拆除梁側(cè)模板，再拆除樓板模板，樓板模板拆除時(shí)，先拆主龍骨，再拆次龍骨，最后取頂板模。 ②調(diào)整梁底鋼管標(biāo)高，調(diào)平后，鋪設(shè)梁底模，梁底模兩側(cè)用扣件鎖緊，防止梁底模跑位； [鍵入文字 ] [鍵入文字 ] [鍵入文字 ] １０ ③梁鋼筋綁扎完畢后，封梁側(cè)模，梁側(cè)模應(yīng)落在梁底模上，同時(shí)安裝快拆頭，調(diào)整板底架體高度以滿足層高要求； ④鋪設(shè)主次龍骨，按配置方案將模板擺放好，模板拼縫要嚴(yán)密，用釘子把模板固定。 ②木工班組根據(jù)方案編制好配模圖后，按圖編號(hào)逐塊制作模板，每塊模板嚴(yán)格按加工圖尺寸下料。 詳見四層頂模板支撐架剪刀撐布置示意圖 ④與周邊主體結(jié)構(gòu)拉結(jié)固定 滿堂紅架體在所有框架柱位置處，每道水平桿采用鋼管扣件柱箍與框架柱鎖緊固定。 ③剪刀撐斜桿的搭接與固定 剪刀撐斜桿的搭接長(zhǎng)度不小于 1m，采用 3 個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣距離桿端不小于 100mm。60176。 ①豎向剪刀撐 支撐架體外側(cè)周圈由下至上設(shè)置連續(xù)式剪刀撐；中間每隔兩道梁在縱橫向設(shè)由下至[鍵入文字 ] [鍵入文字 ] [鍵入文字 ] ９ 上的豎向連續(xù)式剪刀撐，確?？v橫向豎向剪刀撐的間隔不大于 6m。 本工程碗扣式鋼管滿堂腳手架支撐體系的剪刀撐及連墻件必須注意，因?yàn)樗綏U和立桿比較緊密，加固構(gòu)造措施必須與架體搭設(shè)同步進(jìn)行，否則后期無法施工。梁底托梁采用雙鋼管間距隨梁下立桿，托梁下搭設(shè)與梁方向平行順?biāo)?，并同立桿扣件鎖死；梁側(cè)模采用木模板，對(duì)拉螺栓采用 M16（ * 梁）、 M14（ * 梁）雙鋼管背楞。 本工程樓板模板采用 1220 2440 12mm 多層板，施工時(shí)接縫采用對(duì)接拼縫，主龍骨采用Φ 雙鋼管，次龍骨采用 40 80 間距 150mm 木方。 4）、邊跨梁的側(cè)面的斜拉斜頂 邊跨梁的側(cè)面的斜拉斜頂，邊跨梁外側(cè)頂板標(biāo)高低于電影院頂板 米，且需要同時(shí)澆筑砼，因此外側(cè)無法對(duì)邊跨梁側(cè)面進(jìn)行頂撐，根據(jù)其特殊性，在邊跨梁內(nèi)側(cè)采用頂拉相結(jié)合的施工方法，在三層頂板上部已預(yù)先布置好的地錨位置，用鋼管與邊跨梁側(cè)面鋼管相接，下部與地錨相連接，中間與其它豎向支撐用扣件連接緊固成一體，斜拉斜頂?shù)拈g距不大于 米，且需在周邊邊跨梁范圍內(nèi)全部 布置，斜拉斜頂?shù)奈恢?，第一道設(shè)在梁側(cè)面下[鍵入文字 ] [鍵入文字 ] [鍵入文字 ] ７ 部第二道水平桿處，第二道斜拉斜頂?shù)奈恢迷O(shè)在第五道水平桿處，防止邊跨梁發(fā)生位移及傾斜。 3）、水平桿設(shè)置 在豎向立桿下部 300mm，設(shè)水平掃地桿一道，縱橫設(shè)置，向上 每間隔 雙向水平桿，共設(shè)置 4~7 道（按不同梁高調(diào)整）。 2） 、電影院邊跨梁內(nèi)側(cè)梁板豎向支撐體系及模板安裝 模板體系安裝采用膠合板、木方、碗扣件、對(duì)拉螺栓組合而成，豎向碗扣件采用 3 米 +3米 + 米的管件，上部加 U 型托，內(nèi)跨梁豎向支撐體系立桿步距 米，行距 ，在梁底處用 216。48* 鋼管，形成穩(wěn)固的邊跨梁豎向支撐體系，邊跨梁側(cè)模板按照剪力墻的加固方法，從梁底開始，豎向布置 40*80mm木方，間距不大于 200mm，水平向用 216。 四層梁板結(jié)構(gòu)施工節(jié)點(diǎn)計(jì)劃相關(guān)部位及工期要求詳下： 序號(hào) 施工階段 開工時(shí)間 完工時(shí)間 日歷工期 /天 備注 [鍵入文字 ] [鍵入文字 ] [鍵入文字 ] ４ 1 四層 框架柱 ～ 17 2 四層 梁板 ～ 20 材料與設(shè)備計(jì)劃 材料計(jì)劃 序號(hào) 材料名稱 規(guī)格 單位 數(shù) 量 備 注 1 多層板 1220 2440 12mm m2 2650 2 木方 40 80 4000 mm 根 5000 3 立桿（ LG） 300、 180、 120 根 1800/600/600 4 橫桿（ HG） 1 90、 60 根 1170/1200/960 5 間橫桿（ JHG） 1 90 根 3200/2080 6 可調(diào)托撐（ KTC） T386 可調(diào)范圍 ≤ 600mm 條 1700 7 可調(diào)底座（ KTZ） T386 可調(diào)范圍 ≤ 450mm 1500 8 對(duì)拉螺栓 M14 L=950mm 條 200 9 對(duì)拉螺栓 M16 L=800mm 條 1800 10 配套螺母 個(gè) 3000 11 鋼管 * 根 1000 6m\4m\2m 12 扣件 十字 /旋轉(zhuǎn) /對(duì)接扣件 個(gè) 300/600/300 13 腳手板 50mm 厚 m 1100 14 安全平網(wǎng) *、 m2 1800 作業(yè)層下防護(hù) 設(shè)備計(jì)劃 主要機(jī)械設(shè)備需用量計(jì)劃 [鍵入文字 ] [鍵入文字 ] [鍵入文字 ] ５ 四、施工工藝技術(shù)： 技術(shù)參數(shù) 部位 截面 尺寸 板（梁）底支撐高度 模板體系選擇 底模及側(cè)模； 15mm 厚膠合板 底模次龍骨木方 4080mm間距 底模主龍骨雙鋼管間距 側(cè)模內(nèi)側(cè)龍骨（豎直）方木 4080mm間距 梁兩側(cè)外側(cè)龍骨（水平）雙鋼管間距 對(duì)拉螺栓 /截面內(nèi)豎向間距自下而上 碗扣式 立桿管 48 縱橫間距 碗扣式橫桿 步距 備注 現(xiàn)澆板 m 150mm 900mm 現(xiàn)澆梁 87mm 600mm 150mm 見附圖 布置 10 道 M16 對(duì)拉螺栓，間距100/250/500/850/ 1100/1500/1850/2200/2550/2850 現(xiàn)澆梁 93mm 900mm 150mm 見附圖 布置 3 道 M14 對(duì)拉螺栓，間距200/500/900 注：所有 *~ 米及 （ ） *~ 米梁底均沿梁 底中心增加一排承重立桿。 В內(nèi)跨梁及頂板 內(nèi)跨梁的斷面尺寸分別為， 500mm*700/800/900/1200mm,600*1200mm 以框架梁為支座的井字梁為 300mm*700mm,頂板由井字梁分成 3000mm*3000mm 的區(qū)塊組成 詳見四層電影院高支模區(qū)域平面布置圖 二、編制依據(jù)： 工程 《施工組織設(shè)計(jì)》 [鍵入文字 ] [鍵入文字 ] [鍵入文字 ] ３ 本工程設(shè)計(jì)文件 工程施工圖 (結(jié)構(gòu)專業(yè) ) 工程施工圖 (建筑專業(yè) ) 主要標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)范 類別 名 稱 編 號(hào) 國(guó)標(biāo) 《工程測(cè) 量 規(guī)范》 GB500262020 國(guó)標(biāo) 《混凝土 結(jié) 構(gòu)工