【正文】 。216。216。不同品種、規(guī)格的球、鍛應(yīng)分堆儲存。g) 研磨體的使用、調(diào)整及補(bǔ)充216。 每次清倉換球或檢修時，應(yīng)詳細(xì)檢查磨內(nèi)襯板、隔倉板、盲板、篩板、出料篦板等磨損情況。 襯板凡有掉角、破裂、拱起、壓條磨平或厚度不足時應(yīng)及時更換。 水泥磨機(jī)襯板在安裝時，應(yīng)按規(guī)定留有一定空隙。 充分利用現(xiàn)有的收塵設(shè)備，收塵器運(yùn)轉(zhuǎn)率不得低于主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)率的99呢排放濃度應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)。如發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)、漏水現(xiàn)象應(yīng)及時處理。216。216。216。 經(jīng)常檢查袋收塵防爆閥是否完好，確認(rèn)其在危急時能靈敏動作。 收塵設(shè)備應(yīng)有專人管理，定期檢修，保證其正常運(yùn)行。 如需要修改控制程序和增減測試點(diǎn)時，應(yīng)報基地公司專業(yè)管理部門審查，基地公司主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后方可實(shí)施。如發(fā)現(xiàn)失靈應(yīng)及時找有關(guān)人員處理。216。主輔機(jī)所需的儀表應(yīng)經(jīng)常檢查，以確保其靈敏、準(zhǔn)確。d) 自動控制和計(jì)量216。216。216。 水泥出磨溫度不得控制過高，一般在100℃?135℃為宜。盡量減少磨機(jī)的開停次數(shù)。216。 磨機(jī)的啟動、停車，要嚴(yán)格按照磨機(jī)操作規(guī)程執(zhí)行。 嚴(yán)禁混料，應(yīng)按質(zhì)管部控制的指標(biāo)生產(chǎn)，以保證出磨產(chǎn)品的質(zhì)量符合要求。 巡檢工應(yīng)經(jīng)常檢查取料機(jī)的耙齒、刮板、刮板鏈條、小車行走裝置是否正常，向外輸送的皮帶機(jī)是否調(diào)整適當(dāng)。 防止喂料堵塞或間斷下料，保持喂料設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 配料站應(yīng)有一定的儲存量，以確保磨機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。巡檢工按操作規(guī)程檢查喂料系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，并做好記錄。216。216。原煤水分〈8%。入輥壓機(jī)物料粒度〈70mm。b）喂料制度入磨物料粒度、水分、溫度的控制。a) 總則立磨工藝管理原則是：以穩(wěn)定料層，減輕振動為動態(tài)目標(biāo)，控制適宜的入料粒度、入口溫度、研磨壓力、磨內(nèi)噴水量（原料立磨把握系統(tǒng)風(fēng)量（噴嘴環(huán)風(fēng)速）和選粉機(jī)轉(zhuǎn)速的相互配合，最終達(dá)到臺時產(chǎn)量高、細(xì)度穩(wěn)定、設(shè)備磨損小的目的。216。216。216。特別是一些對窯的開停有直接影響的主要測點(diǎn)和設(shè)備，一定要保證其能正常使用。216。 自動控制系統(tǒng)儀表的選型要考慮工藝過程的條件、安裝位置、準(zhǔn)確性以及互換性。 建立徤全自動化裝備和計(jì)量管理體系，專業(yè)人員相對穩(wěn)定，徤全各種規(guī)章制度，配備完善的計(jì)量設(shè)備，保證計(jì)量準(zhǔn)確，精度要達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。 自動控制和計(jì)量的管理原則：保證被調(diào)量穩(wěn)定和及時調(diào)節(jié)到給定值，出現(xiàn)異常情況能及時顯示、報警、保護(hù)聯(lián)鎖，穩(wěn)定工藝參數(shù)，發(fā)揮指導(dǎo)、控制、監(jiān)視生產(chǎn)的作用。 加強(qiáng)窯尾回灰輸送設(shè)備的檢查和維護(hù)，避免因送灰系統(tǒng)故障而引起增濕塔、收塵系統(tǒng)停機(jī)，影響收塵效率。 及時清理電收塵器的陰極絲、陽極板和石英套管上的積灰，調(diào)整好極板、極絲間距，維護(hù)好振打及電控裝置。報警顯示靈敏可靠，達(dá)到二級報警時電場應(yīng)自動停下來。216。 增濕塔供水系統(tǒng)做到靈活可調(diào)，噴頭、霧化效果好，以滿足工藝要求。 為提高收塵器的收塵效率，在保證立磨工作需要的情況下，增濕塔出口氣體溫度控制在140?2401；電收塵進(jìn)口溫度控制在90?1501，使電收塵器在最佳狀況下工作；袋收塵 進(jìn)口溫度一般控制在120?150^匕不應(yīng)超過2001。 定時檢查和清理各級預(yù)熱器的聯(lián)接管道，窯尾斜坡、縮口等處的結(jié)皮和積料，保持系統(tǒng)通風(fēng)良好。 定時檢查分解爐內(nèi)燃燒和預(yù)熱器各翻板閥動作情況，防止預(yù)熱器下料管道溫度過高而 造成結(jié)皮堵塞。 合理調(diào)節(jié)窯尾排風(fēng)機(jī)及高溫風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速和閥門開度，穩(wěn)定系統(tǒng)各處壓力，穩(wěn)定氧含量。合理確定和穩(wěn)定分解爐、五級預(yù)熱器出口溫度。216。各級旋風(fēng)筒要撒料均勻，通風(fēng)順暢，穩(wěn)定系統(tǒng)熱工制度。f) 預(yù)分解系統(tǒng)216。216。 對操作記錄、熱工標(biāo)定資料和技術(shù)總結(jié)要妥善保管，以供備查。216。216。216。入窯生料一般控制： 硫堿比應(yīng)力求接近“”控制。 入窯生料應(yīng)保持合理的儲存量，生料庫的合理庫存應(yīng)270呢216。發(fā)現(xiàn)襯料蝕薄、松動、變形、炸裂、脫落均要及時修補(bǔ)或 更換，確保下一周期的安全運(yùn)轉(zhuǎn)。216。216。216。216。e) 回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)216。檢修時及時清理石英套管上的積灰，并防止短路。216。 加強(qiáng)熟料破碎機(jī)和輸送機(jī)的管理，使之能長期安全運(yùn)轉(zhuǎn)。 加強(qiáng)設(shè)備管理，以滿足生產(chǎn)工藝要求。 合理控制篦冷機(jī)各風(fēng)室壓力，減少風(fēng)室漏風(fēng)，及時調(diào)節(jié)篦床速度，做到布料均齊。 篦冷機(jī)的管理原則是：合理設(shè)置各風(fēng)室風(fēng)量和風(fēng)壓，加速熟料冷卻，努力提高入窯二次風(fēng)溫和入分解爐三次風(fēng)溫度，減少熱損失，提高冷卻效率，努力降低熟料出冷卻機(jī)溫度和窯尾廢氣溫度。 煤粉倉稱重裝置應(yīng)保持完好，煤粉計(jì)量裝置應(yīng)準(zhǔn)確可靠，做到定期檢查和校準(zhǔn)，以保證煅燒的需要。 滅火設(shè)施和0：0檢測裝置、系統(tǒng)防爆閥等靈敏度、可靠性定期檢查、校驗(yàn)，并作好記錄，確保安全生產(chǎn)。 收塵器保持與煤磨同時運(yùn)轉(zhuǎn)，排放氣體含塵濃度要達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。 全系統(tǒng)的設(shè)備必須完好，密閉裝置要完善、可靠，防止結(jié)露，及時清理積灰，定期維修。 煤粉制備系統(tǒng)的管理原則是：按照煤的物理性能，在安全運(yùn)轉(zhuǎn)條件下，選用最佳的操作參數(shù)，做到煤、風(fēng)溫度、研磨體（或研磨壓力）相互適應(yīng)，提高粉磨效率，保證回轉(zhuǎn)窯和分解爐用煤的質(zhì)量和數(shù)量。如遇重大設(shè)備缺陷及原材料不能滿足要求，基地公司制造部認(rèn)為需修改原定額時，由基地公司組織討論，經(jīng)上級主管部門審批后實(shí)施。216。有磚紅窯時要及時采取措施補(bǔ)掛窯皮，未止料，不算中斷。不論何種原因停止喂料或停主電機(jī)，即計(jì)算停窯時間，其連續(xù)運(yùn)行中斷。因外界影響〔缺電、煤、原料）引起停窯，不算中斷。有磚紅窯時及時采取措施補(bǔ)掛窯皮，未止料，不算中斷。216。 窯系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)要求窯系統(tǒng)安全運(yùn)轉(zhuǎn)周期要求按：控股各基地執(zhí)行以窯為中心的生產(chǎn)管理理念，初步定位窯 的正常運(yùn)行周期目標(biāo)為：a）新投產(chǎn)生產(chǎn)線：3?4個月；b) 新建或收購運(yùn)轉(zhuǎn)不到一年的生產(chǎn)線：5?6個月；c) 成熟基地的生產(chǎn)線：7?8個月（最終定位在9?10個月，與目前國內(nèi) 業(yè)內(nèi)先進(jìn)水平燒成帶耐火材料的一般使用壽命相匹配）。b）生產(chǎn)能力及消耗定額生產(chǎn)能力及消耗定額的制定以行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程及基地公司年度生產(chǎn)經(jīng)營綜合計(jì)劃為依據(jù)。216。 本標(biāo)準(zhǔn)由公司分管生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)組織實(shí)施。 窯外分解窯的工藝管理原則是：根據(jù)窯生料經(jīng)過預(yù)熱分解的特點(diǎn)，制訂適合該系統(tǒng)的管理制度和操作規(guī)程，確定合理的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)和技術(shù)參數(shù)；充分運(yùn)用先進(jìn)技術(shù)手段，加強(qiáng) 以自控為主的過程控制；統(tǒng)一操作思想，合理調(diào)節(jié)風(fēng)、煤、料和窯速，正確處理五大熱工設(shè) 備〔預(yù)熱器、分解爐、窯、冷卻機(jī)、燃燒器）之間的功能最佳匹配，穩(wěn)定全窯系統(tǒng)的熱工制 度；確定合理的安全運(yùn)轉(zhuǎn)周期，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)產(chǎn)、高效、低耗和文明生產(chǎn)。 水泥窯技術(shù)管理方針是：樹立安全生產(chǎn)第一觀念，以質(zhì)量為中心，以節(jié)能增產(chǎn)為重點(diǎn)， 加強(qiáng)回轉(zhuǎn)窯全系統(tǒng)的科學(xué)管理，改善熱工制度，推廣新技術(shù)新工藝，采用優(yōu)質(zhì)材料，提高回轉(zhuǎn)窯的熱效率和運(yùn)轉(zhuǎn)率，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗，反映安全生產(chǎn)的綜合經(jīng)濟(jì)效益。本規(guī)程適用于華潤水泥各基地公司原料粉磨系統(tǒng)、回轉(zhuǎn)窯煅燒系統(tǒng)、煤粉制備系統(tǒng)、水泥粉磨系統(tǒng)、包裝發(fā)運(yùn)系 統(tǒng)和工藝事故的管理。在生產(chǎn)管理過程中，公司制定并嚴(yán)格執(zhí)行【水泥工藝管理實(shí)施細(xì)則】、【回轉(zhuǎn)窯工藝管理規(guī)程實(shí)施細(xì)則】、【回轉(zhuǎn)窯操作規(guī)程】、【回轉(zhuǎn)窯三級巡回點(diǎn)檢制度】、【磨機(jī)工藝管理規(guī)程實(shí)施細(xì)則】、【水泥磨系統(tǒng)工藝管理】、【工藝事故管理辦法】等管理標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及操作規(guī)程，確?！皟赡ヒ粺钡木夂头€(wěn)定。 窯運(yùn)轉(zhuǎn)率最佳進(jìn)步獎，獎勵本年度窯運(yùn)轉(zhuǎn)率與上年度運(yùn)轉(zhuǎn)率相比進(jìn)步幅度最大的單臺窯， 獎金：6萬元。 “生產(chǎn)管理評價”綜合最佳進(jìn)步獎，獎勵本年度生產(chǎn)管理評價得分與上年度相比進(jìn)步幅度最大的基地，獎金：15萬元。 單臺窯熟料綜合電耗和熟料標(biāo)準(zhǔn)煤耗，分為5000t/d線以上（含），及5000t/d線以下兩 種類型，分別獎勵第一名，獎金：6萬元。 單臺窯運(yùn)轉(zhuǎn)率，獎勵13名，獎金分別為：10萬、8萬、6萬。b）設(shè)立“單臺窯運(yùn)轉(zhuǎn)率、熟料綜合電耗、熟料標(biāo)準(zhǔn)煤耗”3個單項(xiàng)獎。216。216。 事故直接經(jīng)濟(jì)損失30萬元以上（含30萬元）運(yùn)營部牽頭組織檢查、評價和考核。216。 凡屬下列情況之一者，均為一般設(shè)備事故：造成主生產(chǎn)線回轉(zhuǎn)窯停機(jī)48小時以下，水泥磨停機(jī)72小時以下。分類：按照影響主生產(chǎn)線〔回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)、水泥磨系統(tǒng)）運(yùn)行時間長短、損失大小和性質(zhì)嚴(yán)重程度，分為一般設(shè)備事故、重大設(shè)備事故?；驒z修完畢后7天內(nèi)又因工藝問題造成二次檢修的為重大工藝事故。 重大工藝事故：計(jì)劃檢修外由于工藝原因造成窯系統(tǒng)主機(jī)停機(jī)248小時、磨系統(tǒng)主機(jī)停機(jī)272小時。 工藝事故計(jì)劃檢修外由于工藝原因造成窯系統(tǒng)主機(jī)停機(jī)12?48小時以內(nèi)、磨系統(tǒng)主機(jī)停機(jī)24~72 小時以內(nèi)，或直接損失10~30萬元為工藝事故。 一般工藝事故計(jì)劃檢修外由于工藝原因造成窯系統(tǒng)主機(jī)停機(jī)12小時以內(nèi)、磨系統(tǒng)主機(jī)停機(jī)〈24小時以內(nèi)，或直接損失〈10萬元為一般工藝事故。e）發(fā)生重大質(zhì)量事故（參照《華潤水泥管理手冊》）的，每發(fā)生一起重大產(chǎn)品質(zhì)量事故在總 分中一次性扣罰 50 分。c) 發(fā)生重大設(shè)備事故的，每發(fā)生一起重大設(shè)備事故在總分中一次性扣罰30分。，考核分?jǐn)?shù)單列：a) 發(fā)生重大安全事故（一次造成3人以上死亡）的，實(shí)行一票否決，即評價最終得分為0分。A—每一大項(xiàng)年終實(shí)際評價得分。生產(chǎn)管理評價總分為1000分，分六大項(xiàng)進(jìn)行評價。b） 生產(chǎn)管理評價每半年評價一次，全年共評價兩次，其中半年的評價結(jié)果作為中期通報結(jié)果，形成通報材料和參考結(jié)果在年中進(jìn)行評價、對比、分析；以年終評價的實(shí)際得分計(jì)為最終得分。 ，接班人員未簽字表示交接班工作未完成，未完成交接班工作的當(dāng)班人員不準(zhǔn)離開生產(chǎn)崗位。，對交接班人發(fā)現(xiàn)的問題要及時進(jìn)行整改，在交接班前發(fā)現(xiàn)的問題由交班方負(fù)責(zé)，接班者驗(yàn)收合格后交班方才可離開崗位。，逐一檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，產(chǎn)品品名、規(guī)格、批號、產(chǎn)量、工藝控制參數(shù)等是否與記錄相符，如有不符應(yīng)向交班人提出，并經(jīng)處理好后方可接班。“十一交”即：交工藝、交任務(wù)、交安全、交指示、交操作情況、交質(zhì)量、交記錄資料、交工具、交設(shè)備、交存在問題及措施、交衛(wèi)生；“五不交”即：操作不穩(wěn)不交、記錄不全不交、當(dāng)班能整改的問題未整改不交、衛(wèi)生不好不交、 工具不全不交。落實(shí)結(jié)果應(yīng)做好記錄，形成閉環(huán)管理，并根據(jù)完成情況列入當(dāng)期業(yè)績考評。：會議明確需要落實(shí)的內(nèi)容，牽頭部門應(yīng)根據(jù)紀(jì)要，跟蹤檢查完成情況，早會內(nèi)容第二天通報實(shí)施情況，其它會議安排的工作可以在周調(diào)度會上通報完成或進(jìn)展情況。會議內(nèi)容為回顧上期生產(chǎn)組織情況，分析判斷生產(chǎn)組織節(jié)奏的變化、外部市場形勢的變化和內(nèi)部生產(chǎn)條件的改變情況，制訂應(yīng)對措施，總結(jié)理部署下期工作。會議完后要求應(yīng)印發(fā)相關(guān)書面材料。一般由安全生產(chǎn)部負(fù)責(zé)召集，公司管理團(tuán)隊(duì)（全體）、生產(chǎn)單位和專業(yè)部門主要負(fù)責(zé)人和各專業(yè)領(lǐng)頭人參加。會議完后要求形成會議紀(jì)要，參加人員簽到，布置的工作要求按閉環(huán)原則抓落實(shí)。會議由安全生產(chǎn)部主持，公司生產(chǎn)分管領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)副總、公司調(diào)度、專業(yè)部門領(lǐng)導(dǎo)、行政管理部門領(lǐng)導(dǎo)和各專業(yè)技術(shù)主管參加。會議內(nèi)容應(yīng)有記錄，需落實(shí)的工作事項(xiàng)要列入檢查表，力求一目了然、便于驗(yàn)證。參加會議人員包括公司生產(chǎn)分管領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)副總、公司調(diào)度、專業(yè)部門領(lǐng)導(dǎo)、行政管理部門領(lǐng)導(dǎo)和各專業(yè)技術(shù)主管，但節(jié)假日、周末時由值班領(lǐng)導(dǎo)主持，或由調(diào)度主持，各部門值班領(lǐng)導(dǎo)參加。會議紀(jì)要和督辦事項(xiàng)均由安全生產(chǎn)部調(diào)度室負(fù)責(zé)記錄和跟蹤。 生產(chǎn)調(diào)度會議由安全生產(chǎn)部主持，公司分管生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)及各部門領(lǐng)導(dǎo)必須參加會議。b）按“誰使用，誰負(fù)責(zé)”的原則，凡用工單位，應(yīng)該將民工姓名、家庭住址、本人文化程度、崗位等情況了解清楚由人力資源部核準(zhǔn)并報部門安全員建檔。勞務(wù)費(fèi)結(jié)算表報人力資源部審核后送公司批準(zhǔn)，最后由公司財務(wù)結(jié)算勞務(wù)費(fèi)用。 費(fèi)用結(jié)算a) 用工結(jié)束后，勞務(wù)公司、用工部門在兩個工作日內(nèi)把用工確認(rèn)單按要求填寫好，由勞務(wù)公司報到安全生產(chǎn)部勞務(wù)管理員處存檔，以便月底結(jié)算勞務(wù)費(fèi)用。勞務(wù)公司要準(zhǔn)備適量的機(jī)動人員，做到臨時用工隨叫隨到。c) 用工部門在安排工作時要交代好安全注意事項(xiàng)，同時在用工過程中加強(qiáng)過程控制，若臨時勞務(wù)工在工作過程中發(fā)生安全事故，根據(jù)事故原因，按公司相關(guān)的安全管理規(guī)定及公司與勞務(wù)公司簽訂的勞務(wù)合同的規(guī)定辦理。 用工過程控制a) 用工部門要安排好臨時勞務(wù)工的工作，提高工作效率，并負(fù)責(zé)對安排到本部門的臨時勞務(wù)工進(jìn)行考勤，用工結(jié)束后及時與勞務(wù)公司進(jìn)行確認(rèn)，如實(shí)填寫用工確認(rèn)單。否則，產(chǎn)生的勞務(wù)費(fèi)用由用工部門自行承擔(dān)。短時用工或緊急用工，經(jīng)安全生產(chǎn)部核實(shí)報請公司主管領(lǐng)導(dǎo)同意后，可直接先由安全生產(chǎn)部安排用工，用工后由用工部門及時補(bǔ)辦書面正常手續(xù)。相關(guān)用工申請和確認(rèn)程序按公司相關(guān)規(guī)定執(zhí)行，勞務(wù)單位要按用工單位要求派人，如不符合用工要求或用工過程中出現(xiàn)問題不能及時處理的要及時反饋至安全生產(chǎn)部。c) 儲運(yùn)部在每班接班之后30分鐘內(nèi)必須把上一班產(chǎn)量，以及在交班之前把當(dāng)班作業(yè)情況匯總后向總調(diào)度室通報。 a) 熟料：船（車）散出廠應(yīng)由安全生產(chǎn)部指令，但裝船（車）過程中出現(xiàn)的問題須30 分鐘內(nèi)向總調(diào)度室反饋。a) 公司生產(chǎn)部門如有各種物料需要倒運(yùn)的，需提前通報安全生產(chǎn)部，由安全生產(chǎn)部負(fù)責(zé)聯(lián)系倒運(yùn)車輛，交由需倒運(yùn)的部門進(jìn)行具體組織實(shí)施。 水泥磨用石灰石混合材水泥磨用石灰石混合材供應(yīng)，礦山部要保質(zhì)保量供應(yīng)，質(zhì)管部負(fù)責(zé)質(zhì)量控制、使用和安排，水泥部（或制造部）做好倒運(yùn)和入水泥配料站工作。每班下班后30分鐘內(nèi)需將上班生產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)后向安全生產(chǎn)部總調(diào)度室通報。礦山部嚴(yán)格根據(jù)質(zhì)管部的質(zhì)量要求安排生產(chǎn)，保證石灰石與硅質(zhì)原料砂土礦的生產(chǎn)用 量。 鋁質(zhì)、鐵質(zhì)校正材料、水泥混合材、鋁質(zhì)、鐵質(zhì)校正材料、水泥混合材（除粉煤灰）由基地公司采購部負(fù)責(zé)采購。如粘土、砂巖在多雨季節(jié)應(yīng)加大儲備，否則雨季進(jìn)料難以卸車和取用；c) 利于質(zhì)量搭配，成份波動大的原材料的庫存應(yīng)偏高控制?；究刂圃瓌t如下：a) 進(jìn)貨周期越長，存量應(yīng)越多。e) 生產(chǎn)重大緊急情況：如大范圍停水停電，發(fā)生較大安全、生產(chǎn)及設(shè)備事故要立即電話向總調(diào)度長、公司安全主管、制造部正副經(jīng)理、機(jī)電部經(jīng)理、安全生產(chǎn)部分管副經(jīng)理、 安全生產(chǎn)部經(jīng)理、公司主管領(lǐng)導(dǎo)。 同時有兩臺及以上停機(jī)要立即電話匯報總調(diào)度長、安全生產(chǎn)部分管副經(jīng)理、安全生產(chǎn)部經(jīng)理、機(jī)電部門經(jīng)理，兩臺同時停機(jī)超過30分鐘以上時，電話匯報公司主管領(lǐng)導(dǎo)。 故障停機(jī)預(yù)計(jì)超過2小時電話匯報：機(jī)電部門經(jīng)理、安全生產(chǎn)部經(jīng)理、公司主管領(lǐng)導(dǎo)。216。c) 水泥磨：