【正文】 設(shè)計要求為止?；炷吝\輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。1中心試驗室、工地試驗室應(yīng)隨機檢查攪拌站的混凝土拌和質(zhì)量，并抽取檢查試件。冬季攪拌混凝土前，應(yīng)先經(jīng)過熱工計算，通過對水或集料加熱的方式，保證混凝土的入模溫度滿足規(guī)定。攪拌站試驗人員要在混凝土拌和質(zhì)量穩(wěn)定后方可離開，并應(yīng)隨時返回查看混凝土拌和質(zhì)量。試驗人員要嚴(yán)格控制水灰比、坍落度、含砂情況，禁止其他人員隨意向砼中加水。各攪拌站必須建立每工作臺班用料臺帳，如水泥、外加劑。各攪拌站必須配備案稱一臺，用小塑料袋分別包裝，連同水泥一次加入。使攪拌均勻、充分，不離析、不泌水。攪拌時，宜先向攪拌機投入細(xì)骨料、水泥、礦物摻合料和外加劑，攪拌均勻后，再加入所需用水量，待砂漿充分?jǐn)嚢韬笤偻度氪止橇?，并繼續(xù)攪拌至均勻為止。 攪拌站內(nèi)水泥、外加劑、外摻料存放必須規(guī)范，須防淋、防潮，防過期，防交叉堆放，防誤用。須保證現(xiàn)場所用材料與室內(nèi)配合比試驗所用材料相一致，有變化時須重新調(diào)整配合比。應(yīng)采用臥軸式、行星式或逆流式強制攪拌機攪拌混凝土，采用電子計量系統(tǒng)計量原材料。1%，集料177。各材料配比要準(zhǔn)確，嚴(yán)格過秤和自動計量，不能采用體積計量法。牌子樣式按業(yè)主或監(jiān)理要求制作，主要內(nèi)容包括施工部位，施工隊或班組，原材料名稱、產(chǎn)地、規(guī)格，砼設(shè)計強度等級，砼理論配合比、施工配合比，每盤砼材料用量，試驗員、技術(shù)負(fù)責(zé)人及施工負(fù)責(zé)人等。嚴(yán)禁非試驗人員調(diào)整配合比。一般情況下，含水量每班抽測2次，雨天應(yīng)隨時抽測，并按測定結(jié)果及時調(diào)整混凝土施工配合比。攪拌站所用材料必須經(jīng)全部檢驗合格。1大堆料收樣人員對現(xiàn)場所進(jìn)砂石料的質(zhì)量負(fù)主要責(zé)任，應(yīng)及時通知試驗室人員協(xié)助其進(jìn)行收驗，同時收樣人員應(yīng)協(xié)助試驗人員進(jìn)行取樣檢驗。1堆料場應(yīng)事先進(jìn)行硬化處理,并設(shè)置必要的排水設(shè)施。大堆料的布置、堆放必須整齊、有序、規(guī)范，作好各種規(guī)格砂石料的隔離，并將標(biāo)識牌置于各種砂石料之上，做到標(biāo)準(zhǔn)、醒目?；炷链止橇蠎?yīng)采用二級或三級級配。現(xiàn)場收方人員應(yīng)盡職盡責(zé)，通過眼看、比對進(jìn)行初步驗收，眼看認(rèn)為不合格的，應(yīng)拒收，眼觀合格的再請攪拌站試驗人員取樣。工地試驗室在收樣后，應(yīng)在5天內(nèi)完成砂石料試驗，并出具報告。同時，攪拌站或料場試驗人員應(yīng)按規(guī)定頻率取樣，砂每400方取樣一次，碎石或卵石每400方取樣一次，送相關(guān)試驗室進(jìn)行驗證試驗。大堆料進(jìn)場后，料場收樣人員應(yīng)及時通知攪拌站或料場試驗人員按頻率取樣，攪拌站或料場試驗人員在攪拌站或料場試驗室內(nèi)進(jìn)行初步檢驗，如篩分、含泥量、針片狀等，并及時完成試驗報告和記錄。應(yīng)選擇工藝先進(jìn)、儲量豐富、質(zhì)量穩(wěn)定的料場。沒有簽定合同的，不準(zhǔn)進(jìn)場。完成試驗報告，報監(jiān)理審批。如果是路基改良土，中心試驗室還應(yīng)進(jìn)行配合比設(shè)計，包括無側(cè)限抗壓強度、灰劑量等試驗；級配碎石則做配合比設(shè)計和材質(zhì)試驗。進(jìn)行液塑限聯(lián)合測定。先做天然含水率試驗。工作程序：各項目部試驗人員應(yīng)在取土場取代表性試樣，送相關(guān)試驗室，填寫試驗委托單。記錄報告：填寫原始記錄，數(shù)據(jù)處理，出具報告，相關(guān)人簽字。送樣委托：各工地試驗室、攪拌站、作業(yè)隊負(fù)責(zé)將到期的耐久性混凝土試件送至指揮部中心試驗室，填寫試驗委托單。工作程序：試件制作、養(yǎng)護(hù)：各工地、攪拌站、作業(yè)隊負(fù)責(zé)耐久性混凝土試件的制作，并按要求養(yǎng)護(hù)。（二十二）混凝土耐久性試驗工作程序與質(zhì)量管理制度適用范圍：本程序適用于中心試驗室。校正系數(shù)按下式計算 ：校正系數(shù) = 實測拌合物密度值 / 理論配合比拌合物密度值（9）當(dāng)混凝土的力學(xué)性能或耐久性能試驗結(jié)果不滿足設(shè)計或施工的要求時，則應(yīng)重新選擇水膠比、膠凝材料用量或礦物摻合料用量，并按照上述步驟重新試拌和調(diào)整混凝土配合比，直至滿足要求為止。（7）根據(jù)上述不同配合比對應(yīng)混凝土拌合物的性能、抗壓強度、抗裂性以及耐久性能試驗結(jié)果，按照工作性能優(yōu)良、強度和耐久性滿足要求、經(jīng)濟合理的原則，從不同配合比中選擇一個最適合的配合比作為理論配合比。其中，抗壓強度試件每種配合比宜制作4組，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)至 1d 、 3d 、 28d 、 56d 時試壓，試件的邊長可選擇 150mm 或 100mm（強度等級 C50 及以上的混凝土試件邊長應(yīng)采用 150mm）；抗裂性對比試驗參照規(guī)定的方法進(jìn)行。（4）改變基準(zhǔn)配合比的水膠比、膠凝材料用量、礦物摻合料摻量、外加劑摻量或砂率等參數(shù)，調(diào)配出拌合物性能與要求值基本接近的配合比3～5 個。試拌時，每盤混凝土的最小攪拌量應(yīng)在 15L以上。否則應(yīng)重新選擇原材料或調(diào)整計算的配合比，直至滿足要求為止。混凝土配合比按下列步驟計算、試配和調(diào)整：（1）核對供應(yīng)商提供的水泥熟料的化學(xué)成分和礦物組成、混合材料種類和數(shù)量等資料 , 并根據(jù)設(shè)計要求 , 初步選定混凝土的水泥、礦物摻合料、骨料、外加劑、拌合水的品種以及水膠比、膠凝材料總用量、礦物摻合料和外加劑的摻量?；炷恋呐浜媳葢?yīng)根據(jù)原材料品質(zhì)、混凝土設(shè)計強度等級、混凝土耐久性要求、施工工藝對工作性的要求、以及可能的環(huán)境條件變化等通過計算、試配、調(diào)整等步驟選定。當(dāng)混凝土所用的原材料、施工工藝及環(huán)境條件等發(fā)生變化時，必須重新選定配合比。中心試驗室在收到委托后，應(yīng)在45天內(nèi)完成此配合比設(shè)計工作，包括完成配合比報告（指養(yǎng)護(hù)齡期為28天的混凝土配合比設(shè)計），有耐久性要求或其他要求的混凝土配合比設(shè)計完成日期應(yīng)根據(jù)養(yǎng)護(hù)齡期來定。工作程序：各項目部將調(diào)查好的砂石料進(jìn)行取樣，進(jìn)行原材料鑒定，經(jīng)鑒定合格后方可使用。（二十一）高性能混凝土試驗工作程序與質(zhì)量管理制度適用范圍：本程序適用于中心試驗室，中心試驗室負(fù)責(zé)本標(biāo)段所有高性能混凝土的配合比設(shè)計。試驗人員要樹立質(zhì)量意識，未經(jīng)檢測合格的原材料堅決不準(zhǔn)使用。對采購的材料應(yīng)做到先進(jìn)先用、規(guī)范保存，防止受潮、結(jié)塊、過期、變質(zhì)。不同原材料應(yīng)有固定的堆放地點和明確的標(biāo)識，標(biāo)明材料名稱、品種、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期和進(jìn)廠(場)日期及檢驗情況。初驗合格后，按規(guī)定頻率取樣送至試驗室進(jìn)行材質(zhì)復(fù)驗，并提供試驗室所需要的原始證書和資料。一旦發(fā)現(xiàn)有未經(jīng)批準(zhǔn)使用的材料，試驗人員有權(quán)勒令將其清理出場，并報項目部處理相關(guān)責(zé)任人。質(zhì)量管理制度：所有原材料進(jìn)場前，各項目部、作業(yè)隊、攪拌站、物資部門必須送樣到工地試驗室或中心試驗室進(jìn)行抽樣試驗。報告發(fā)送：報告送資料管理員，資料管理員發(fā)放并存檔檢測報告，作好發(fā)放記錄。出具報告：試驗員依據(jù)試驗原始記錄，填寫試驗報告，送檢測組長審核后，進(jìn)行試驗臺帳登記。常規(guī)試驗項目的檢測時限：水泥在35天內(nèi)完成全部試驗，砂石料在10天內(nèi)完成試驗，外加劑、外摻料、水質(zhì)、在7天內(nèi)完成試驗，鋼筋在3天內(nèi)完成試驗。試驗檢測：收樣人員將樣品傳遞給各試驗檢測組，各組主管工程師負(fù)責(zé)組織試驗檢測人員按標(biāo)準(zhǔn)方法進(jìn)行檢測。對樣品進(jìn)行標(biāo)識，標(biāo)識內(nèi)容包括：產(chǎn)地廠家、規(guī)格型號、批號、取樣送樣日期、送樣人。樣品驗收與處理：收樣人員對委托的樣品應(yīng)進(jìn)行驗收，驗收內(nèi)容包括：外觀、狀態(tài)，數(shù)量、質(zhì)保單情況等。原材料進(jìn)貨時由物資部門通知各項目部、攪拌站、收料場、作業(yè)隊專職試驗人員，并配合試驗人員取樣、送樣，取樣應(yīng)有代表性，按規(guī)定頻率和取樣方法進(jìn)行取樣，并應(yīng)請監(jiān)理見證。原材料常規(guī)試驗檢測由工地試驗室進(jìn)行，瀝青、防水材料、土工合成材料及材料化學(xué)分析送項目部中心試驗室進(jìn)行（是指中心試驗室檢測范圍內(nèi)的試驗項目，檢測范圍外的試驗項目應(yīng)按要求外委具有資質(zhì)的試驗檢測機構(gòu)進(jìn)行）。對運到施工現(xiàn)場的混凝土按要求進(jìn)行性能測試，并及時將情況通知拌和站，按要求制作、留置、養(yǎng)護(hù)混凝土試件，并建立相關(guān)臺帳。開盤前應(yīng)對砂、石料的含水量進(jìn)行測試，并據(jù)此將理論配合比換算成施工配合比填寫施工配料單，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理簽認(rèn)后方可開盤。配合物資部門對現(xiàn)場原材料、成品、半成品進(jìn)行標(biāo)識管理。（十九）施工現(xiàn)場(拌和站)試驗管理規(guī)定根據(jù)物資部門的材料進(jìn)場通知，及時對原材料按批次進(jìn)行抽樣檢驗，拌和站工地試驗室必須要有混凝土標(biāo)養(yǎng)間和試驗操作間，配備必要的設(shè)備和試驗人員，能完成篩分、含泥量、泥塊含量試驗，水泥比表面積、粉煤灰的細(xì)度、磨細(xì)礦渣粉試驗，外加劑凈漿流動度試驗，混凝土拌合物性能試驗，其他檢測項目要及時送樣至中心試驗室，確保不合格材料不得進(jìn)入施工現(xiàn)場。對比對試驗結(jié)果優(yōu)良的單位，給予通報表揚；對于比對試驗項目不合格的單位，將責(zé)令該試驗室限期整改，整改期內(nèi)不得進(jìn)行該項目試驗，必須委托試驗，整改后經(jīng)考核合格后方可開展本項目試驗。（十八）比對試驗及能力考核管理制度根據(jù)工程進(jìn)展情況，項目部安質(zhì)部將有計劃有步驟組織安排各種材料比對試驗和實體檢測比對試驗。對于委托試驗項目，請監(jiān)理人員全部見證取送樣，做好封樣標(biāo)識工作，并取得委托試驗室的收樣確認(rèn)憑證。各項委托試驗采用的試驗方法和評定標(biāo)準(zhǔn)必須符合津?qū)氳F路公司所管項目的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。試驗室必須建立委托試驗計劃和臺帳，對外委試驗報告要單獨管理。（十七）外委試驗管理制度試驗室外委試驗時，必須考察外委試驗檢測機構(gòu)的資質(zhì)、檢測能力、信用水平、服務(wù)質(zhì)量以及收費標(biāo)準(zhǔn)等，并經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主批準(zhǔn)后實施。標(biāo)準(zhǔn)溶液必須專人配制，定期檢定，并詳細(xì)記錄。（十六）試劑、溶液管理制度基準(zhǔn)試劑應(yīng)妥善保存，放在干燥器中，避免受酸、堿作用。不同性質(zhì)的廢液，不能放入同一廢液缸（桶）中。劇毒物品使用后，不得隨意排放，應(yīng)放入廢液桶中，按要求集中進(jìn)行解毒處理，達(dá)標(biāo)后方可排放。存放易燃、易爆物品，應(yīng)嚴(yán)格按消防條例規(guī)定執(zhí)行，存放藥品之間應(yīng)保持一定距離，房間應(yīng)陰涼、通風(fēng)、干燥，并配備必要的防火器材。（十五）化學(xué)藥品及易燃、易爆、有毒類重要物品的管理制度化學(xué)藥品及易燃、易爆、有毒類重要物品儲存分類：(1）易爆物品：梯恩梯、硝酸、硝銨、迭氮化物等；(2）氧化劑：堿金屬和氯酸鹽、硝酸鹽、過氧化物、高錳酸鉀等；（3）壓縮氣體和液化氣體：液氮、液氨、氯化甲烷、氧氣、氖、氬、氦、氫氣等；（4）易燃物品：黃磷、硝化物等，凡閃電小于45℃的物品；（5）有毒物品：氰化鉀、氰化鈉、亞硫酸、有機磷、有機物、氟硫酸鈉、四氯化碳、三氯二稀、水銀等；（6）腐蝕性物品：硝酸、發(fā)煙硫酸、三氯化磷、蟻酸、乙酰氯、乙酰溴、氫氧化鉀、氫氧化鈉、甲醛、焦油酸等；（7）放射性物品：銫13镅241/鈹、鈷60、獨居石、硝酸釷等；以上多種藥品和物品應(yīng)按有關(guān)規(guī)定分類存放于藥品室中，由室主任指定專人保管。1如不慎發(fā)生中毒、燒傷，立即送醫(yī)院治療。被玻璃割傷時，傷口內(nèi)若有玻璃碎片，須先挑出，然后抹上紅藥水并包扎。若在眼睛或皮膚上濺著強酸或強堿，應(yīng)立即用大量水沖洗，然后相應(yīng)地用碳酸氫鈉溶液或硼酸溶液沖洗（若濺在皮膚上最后還可涂些凡士林）。若遇電氣設(shè)備著火，必須先切斷電源，再用二氧化碳或四氯化碳滅火器滅火。對能產(chǎn)生有毒氣體的物質(zhì)，不得隨意倒入廢液桶中，須單獨存放，解毒處理達(dá)標(biāo)后方能排放。打開有揮發(fā)性氣體的試劑瓶或進(jìn)行產(chǎn)生揮發(fā)性氣體的化學(xué)試驗時，應(yīng)在通風(fēng)櫥內(nèi)操作。接觸有毒物品時，必須按規(guī)定穿戴防護(hù)用品。1經(jīng)常保持工作環(huán)境的清潔、整潔。離開實驗室時，應(yīng)認(rèn)真檢查水、電是否關(guān)好，儀器藥品放回原位。1化驗室中應(yīng)備有消防器材和勞保用品。1用電應(yīng)遵守安全用電規(guī)程。1開啟高壓氣瓶時應(yīng)緩慢，并不得將出氣口對人。1取下正在沸騰的溶液時，應(yīng)用瓶夾先搖動以后取下，以免溶液濺出傷人。裝過強腐蝕性、可燃性、有毒的器皿，應(yīng)由操作者親手洗凈。在蒸餾過程中要時刻注視儀器和冷凝管的正常工作，甚至在短時間內(nèi)也不能置于不顧。在蒸餾可燃性物質(zhì)時，首先應(yīng)將水充入冷凝管內(nèi)，并確信水流已正常時，再加熱（不能用明火直接加熱）。易燃溶劑加熱時，必須在水浴或沙浴中進(jìn)行，避免明火。開啟易揮發(fā)液體試劑之前，先將試劑瓶放在自來水流中冷卻幾分鐘。酸、強堿和有毒試劑，不得用口在移液管上吸取，操作易發(fā)生崩濺性的試劑或啟開易揮發(fā)性的試劑時，不準(zhǔn)對著人身進(jìn)行。一切發(fā)生有害氣體的操作，如產(chǎn)生HCN、NOH2S、磷化氫（PH3）、砷化氫（AsH3）、Br2以及有腐蝕性酸霧、硫酸煙、高氯酸煙、氯化氫等，都必須在通風(fēng)櫥內(nèi)進(jìn)行。不要在容器內(nèi)裝入與標(biāo)簽不相符的物品。按照質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全體系文件要求，認(rèn)真做好工作間、辦公及生活區(qū)域的環(huán)境管理工作，特別是試驗棄碴和化學(xué)廢液的處理要按有關(guān)規(guī)定辦理。試驗過程中儀器設(shè)備如有異常情況，應(yīng)馬上停機檢查處理后方能重新開始工作，并在《儀器設(shè)備使用維護(hù)記錄》中注明。與試驗無關(guān)人員，未經(jīng)許可不得進(jìn)入試驗室。自覺遵守安全制度和有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，不得違章作業(yè)，使用完畢要立即切斷電源、水源