【正文】 證、及使用檔案等由庫(kù)房的管理人員保存。二、 模具領(lǐng)用制度模具領(lǐng)用應(yīng)由生產(chǎn)調(diào)度人員到模具庫(kù)登記領(lǐng)取。模具維修使用情況說(shuō)明。 建立模具使用檔案卡。對(duì)產(chǎn)品超差部分是否通過使用，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人和質(zhì)檢部負(fù)責(zé)人進(jìn)行會(huì)簽。模具圖紙，合格證存檔，以備修理、補(bǔ)充模具使用。模具檢驗(yàn)員按產(chǎn)品圖紙和模具圖紙進(jìn)行檢驗(yàn)。試模合格卡和其他合格證一并存檔備查。定位可靠，操作方便安全，送料正常，試模人員開據(jù)試模合格卡。通用模具按模具通用號(hào)碼上架。模具應(yīng)打有產(chǎn)品編號(hào)，指令號(hào)標(biāo)記。發(fā)生模具遺失將追查最后領(lǐng)用人的責(zé)任。生產(chǎn)任務(wù)完成后及時(shí)通知調(diào)度員辦理退庫(kù)手續(xù)。白、夜班交班應(yīng)交清模具的使用情況。凡野蠻操作造成模具損壞，責(zé)任人應(yīng)填寫模具事故責(zé)任單，給予一定的處罰。沖床工在工作中嚴(yán)格按操作規(guī)程執(zhí)行。 模具應(yīng)按沖壓工藝按排相應(yīng)噸位的沖床加工零件。四、 模具報(bào)廢制度模具報(bào)廢制度是確保模具必須是不能正常生產(chǎn)出合格產(chǎn)品的模具并沒修模或改模的必要的模具，最大可能的保護(hù)公司資產(chǎn)。2）經(jīng)常對(duì)模具清理油垢、碎屑、刷防銹油。2）修改后的模具由生產(chǎn)部檢驗(yàn)。2）修理后的模具交操作工試模一定的產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)合格后，維修人員在《模具維修單》上簽名，相應(yīng)車間簽收。3．1模具的制作 技質(zhì)部根據(jù)產(chǎn)品特性和技術(shù)要求，繪制模具草圖，由生產(chǎn)部加工；3．2模具的檢驗(yàn) 模具加工好后由技質(zhì)部檢驗(yàn)，如合格驗(yàn)收入庫(kù)，由生產(chǎn)部登記編號(hào)，并填寫《模具清單》；3．3模具的使用 模具使用應(yīng)小心作業(yè)，確保其性能穩(wěn)定，切忌粗魯作業(yè)。2．職責(zé)2．1技質(zhì)部負(fù)責(zé)提供模具的圖紙技術(shù)要求；2．2生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)模具的使用，維護(hù)保養(yǎng)和維修工作。 4. 模具維修 (C級(jí)保養(yǎng)) 當(dāng)模具或膠件出現(xiàn)以下等情況時(shí)，送負(fù)責(zé)模具維修公司維修 5. 模具問題 1. 換頂針2. 換司筒3. 換彈簧4. 行位燒死/不順暢5. 斜頂燒死/不順暢 6. 入水口沖蝕7. 模具生銹或腐蝕8. 模具漏水9. 鑲件/行位斷裂10. 螺絲斷裂 11. 熱咀/熱流道不正常工作、損壞或漏膠12. 拉雞斷裂13. 蝕紋/曬字磨蝕損傷 14. 發(fā)熱管損壞/工作不正常15. 更換鑲件 16. 氣唧/油唧不正常工作或漏氣/油17. 、崩缺或龜裂19. 直身鎖/啤把鎖損壞20. 推板不順或變型 21. 導(dǎo)柱/導(dǎo)套拖花或變型22. 轉(zhuǎn)動(dòng)/移動(dòng)零件不順暢23. 、料筒燒死 膠件問題 1. 頂白2. 夾線3. 縮水、4. 拖花5. 粘模 6. 披鋒7. 因氣8. 射紋9. 11. 鏟膠12. 走膠/走料不齊13. 表面光潔度不夠14. 熱擠出模具管理制度1．目的和范圍1．1目的 為加強(qiáng)本公司模具管理，延長(zhǎng)模具使用壽命，確保產(chǎn)品質(zhì)量，特制定此制度。(生產(chǎn)中定量檢查適用) b) 檢查模具外部 1. 目視檢查模具外部的損傷或損失（模牌、喉牙、油唧、鎖模片、唧嘴、吊環(huán)孔等） 2. 拆開檢查模具移動(dòng)部件或成型部份的損壞和檫燒拆開并仔細(xì)檢查如彈弓、行位、鏟雞、斜導(dǎo)柱、頂針、頂方、扁頂、推板、斜頂、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、司筒、運(yùn)水膠圈、限位拉桿、回針、中托司、垃圾釘、水口鉤針等 (模具拆開程度以能足夠檢查相關(guān)部件為準(zhǔn)，不必整套模具完全拆開) 3. 檢查模具是否生銹和曬紋是否損傷 4. 檢查前模肉和后模肉表面、行位或斜頂?shù)瘸尚筒课唬貏e注意有否銹蝕，曬紋或鏡面損傷，有否裂紋等 5. 清理排氣槽和特定的散氣裝置是否有異物 6. 檢查模具電氣系統(tǒng) 7. 先以目視檢查名電氣配件如安全制、電線、插座、接線合、發(fā)熱管、熱咀等是否完好，再用電子測(cè)量表檢查各配件狀況 c) 清洗模具 1. 用清洗液清潔模腔、模芯、行位、鏟雞、頂針、頂方、扁頂、推板、斜頂、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、司筒、撐頭、日期碼、字麥等 d) 檢查模具重要尺寸 (如適用) 1. 裝配尺寸,如孔位、柱位、孔距等尺寸 e) 安裝模具 1. 裝配模具時(shí)，模腔、模芯噴防銹油；行位、頂針、頂方、扁頂、推板、斜頂、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、限位拉桿、回針、中托司、司筒、撐頭等其它活動(dòng)零件涂潤(rùn)滑油 f) 完成裝模后檢測(cè) 1. 測(cè)試模具漏水、測(cè)試液壓部分是否漏油、熱嘴模具的電器零件的功能測(cè)試、行位，頂出系統(tǒng)的功能測(cè)試、模具外部的清潔和防銹 g) 模具保存 1. 把模具前后模合上，裝好“鎖模片”，然后把模具送回注塑機(jī)臺(tái)或模具安放到儲(chǔ)存架上。 3. 檢查模具外部目視檢查模具外部的損傷或損失（模牌、喉牙、油唧、鎖模片、唧嘴、吊環(huán)孔等） 4. 檢查模具移動(dòng)部件檢查模具移動(dòng)部件，如模腔、模芯、行位、鏟雞、斜導(dǎo)柱、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、限位拉桿、拉雞、回針等 5. 檢查模具是否生銹和曬紋是否損傷檢查前模肉和后模肉表面、行位或斜頂?shù)瘸尚筒课?，特別注意有否銹蝕，曬紋或鏡面損傷，有否裂紋等 6. 檢查模具電氣系統(tǒng)目視檢查安全制、電線、插座、接線合、發(fā)熱管等是否完好 7. 、模芯、行位等 8. 安裝模具把模具前后模合上，裝上”鎖模片”，把模具安放到儲(chǔ)存架上。模具保養(yǎng)項(xiàng)目 1. 預(yù)防性檢查 (主要為目視檢查) 1. 檢查注塑料件檢查最后注塑的膠件，包括披鋒、外觀光潔度、夾模線等外觀檢查。由生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)和做記錄。由生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)和做記錄。 2. 一般維護(hù)保養(yǎng)(A級(jí)保養(yǎng)): 指模具在日常試模、試產(chǎn)下模時(shí)的一般性維護(hù)項(xiàng)目，由生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)和做記錄。模具維護(hù)制度目的 ,及時(shí)保養(yǎng)模具 ，確保生產(chǎn)順暢 模具保養(yǎng)模式模具保養(yǎng)分四種模式 1. 預(yù)防性檢查: 以每十五天為一循環(huán)周期，到生產(chǎn)機(jī)臺(tái)上直接檢查模具狀態(tài)，并將結(jié)果記錄于“模具預(yù)防性檢查記錄表”中。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)不應(yīng)保存沒有生產(chǎn)指令或完成本批次任務(wù)的模具。交接后發(fā)生的責(zé)任事故應(yīng)由接班人負(fù)責(zé)。發(fā)生模具廢料斷裂、導(dǎo)板導(dǎo)向件變形、壓彎模悶車造成的模具和沖床的損壞要追查調(diào)整工的責(zé)任。生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)匯報(bào)，排除故障后再進(jìn)行生產(chǎn)。模具應(yīng)由模具調(diào)整工調(diào)整和安裝模具，并保證漏料通暢、彈頂正常、送料方便、沖程合理，試出合格樣件后，才能開始生產(chǎn)?！径?模具現(xiàn)場(chǎng)使用的管理 調(diào)度員領(lǐng)用和退庫(kù)模具，應(yīng)按相應(yīng)的管理制度辦理相關(guān)手續(xù)，應(yīng)對(duì)模具從領(lǐng)用到退庫(kù)的全過程負(fù)責(zé)。 保管員有權(quán)對(duì)不履行規(guī)定的人員拒絕辦理入庫(kù)和領(lǐng)用手續(xù)。應(yīng)嚴(yán)格按模具的管理制度執(zhí)行。 保管員應(yīng)對(duì)入庫(kù)、領(lǐng)用、退庫(kù)模具的完好負(fù)責(zé)。督促模具維修人員及時(shí)把維修好的模具入庫(kù)。 保管員應(yīng)對(duì)模具的賬、卡、物相平衡負(fù)責(zé)。五、 模具庫(kù)管理人員的職責(zé)和權(quán)利 模具應(yīng)按生產(chǎn)指令3等依次上架。 模具報(bào)廢必須退回到模倉(cāng)，所以報(bào)廢模具必須備有報(bào)廢證明單，報(bào)廢證明單必須有模具管理員、模具檢驗(yàn)員簽字，并寫明報(bào)廢理由。保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行。 調(diào)度員根椐生產(chǎn)需要和模具磨損情況提出備份模具的要求。試模合格后掛合格證書和樣品入庫(kù)。檢驗(yàn)程序： ①生產(chǎn)線最后一個(gè)零件送檢，合格后作為樣品隨合格證入庫(kù)。三、 模具退棧檢驗(yàn)制度模具退棧檢驗(yàn)制度是確保從模具庫(kù)領(lǐng)出的模具必須是能正常生產(chǎn)出合格產(chǎn)品的模具。 生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)模具需要維修的，由調(diào)度員報(bào)維修人員維修。應(yīng)對(duì)模具的完好負(fù)責(zé)。 模具合格證、圖紙、試模合格證、及使用檔案等由庫(kù)房的管理人員保存。二、 模具領(lǐng)用制度模具領(lǐng)用應(yīng)由生產(chǎn)調(diào)度人員到模具庫(kù)登記領(lǐng)取。模具維修使用情況說(shuō)明。 建立模具使用檔案卡。對(duì)產(chǎn)品超差部分是否通過使用，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人和質(zhì)檢部負(fù)責(zé)人進(jìn)行會(huì)簽。模具圖紙，合格證存檔，以備修理、補(bǔ)充模具使用。模具檢驗(yàn)員按產(chǎn)品圖紙和模具圖紙進(jìn)行檢驗(yàn)。試模合格卡和其他合格證一并存檔備查。定位可靠，操作方便安全，送料正常，試模人員開據(jù)試模合格卡。通用模具按模具通用號(hào)碼上架。模具應(yīng)打有產(chǎn)品編號(hào)，指令號(hào)標(biāo)記。 B. 模具倉(cāng)務(wù)員簽單和收回模具入架, 單據(jù)交文控登記入系統(tǒng)。 生產(chǎn)工模部市場(chǎng)部車間模具退倉(cāng) A. 如上四種情況完成后, 需要再退模具入倉(cāng)時(shí), 由原領(lǐng)模部門填寫“模具回收單”, 退模給貨倉(cāng), 補(bǔ)充說(shuō)明如下: 模具維修類, 同時(shí)附“模具維修記錄表”。 B. 模具維修項(xiàng)補(bǔ)充說(shuō)明: 若生產(chǎn)中模具出現(xiàn)問題, 需交工模部維修時(shí), 執(zhí)行“模具維修流程”。 同時(shí)補(bǔ)一份“模具領(lǐng)取單”給車間。 B. 倉(cāng)務(wù)員依照發(fā)模單24H之內(nèi)通知工模部領(lǐng)取模具並保存簽收后單據(jù)。 B. 檢查模具上標(biāo)識(shí)信息(模具編號(hào)、模具類型、項(xiàng)目名稱、模具完成日期、模號(hào)、對(duì)應(yīng)貨號(hào)等)是否齊全, 填寫“模具標(biāo)識(shí)牌”懸掛到模具上, 將模具按項(xiàng)目名稱擺放到模具架上。 當(dāng)模具由供應(yīng)商完成時(shí)由採(cǎi)購(gòu)部填寫“模具首次作成入庫(kù)單”交模具倉(cāng), 同時(shí)附模具送貨單。工廠模具管理制度文案前言：市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈，品質(zhì)要求越來(lái)越高，客戶要求的OQC通常高達(dá)99%以上，如何降低在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的次品率，將無(wú)疑成為企業(yè)管理層的首要問題，而模具做為產(chǎn)品生產(chǎn)的先鋒角色，加之又是產(chǎn)品成本的重要組成部份，其管理的好壞直接影響產(chǎn)品品質(zhì)、交貨期，並間接影響企業(yè)的生產(chǎn)成本，以及由此帶來(lái)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力，然而不幸的是模具的管理工作卻往往又是被忽視的一個(gè)重要因素，即使部份企業(yè)意識(shí)到，也只是使用“人手採(cǎi)用EXCEL”來(lái)做一些簡(jiǎn)易的管理，但在使用效率性、信息及時(shí)性、資料全面性以及日後的管理分析數(shù)據(jù)翻查等方面提供的幫助依然十分有限，只能當(dāng)模具身份證用用，帶來(lái)的效果並不明顯，這不禁讓我們想到，“ISO要做文控，模具為何不控” 良好的模具管理方案，是良好產(chǎn)品品質(zhì)的保障n 模具決定產(chǎn)品品質(zhì) n 模具影響生產(chǎn)排期 n 模具影響產(chǎn)品成本流程圖 1. 標(biāo)準(zhǔn)交收流程圖圖12. 標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)度流程圖圖2 基礎(chǔ)條件流程實(shí)施流程詳細(xì)說(shuō)明責(zé)任人工模部供應(yīng)商客戶模具首次作成入倉(cāng)模具入倉(cāng)分為以下三種情況: 工模部首次作成模具填寫“模具首次作成入庫(kù)單”交模具倉(cāng)。修模工必須對(duì)長(zhǎng)時(shí)間未用的模具做好維護(hù)工作，要定期對(duì)模具涂油，避免模具工作帶生銹。拋光工未經(jīng)同意不得修復(fù)模具。 六、修模修模工根據(jù)擠壓車間生產(chǎn)班組的模具使用原始記錄和取的料頭認(rèn)真判定情況，科學(xué)、合理修復(fù)模具。煲模要及時(shí)，當(dāng)班用的模具在機(jī)臺(tái)停留時(shí)間不得超過1小時(shí)。能敲出的鋁塊盡量敲出，減少不必要的鋁損耗。需煲的模具往池中放的時(shí)候要注意安全，避免堿水濺出傷人。模具冷卻后再送往模具房進(jìn)行煲模。如果有生產(chǎn)計(jì)劃而加溫超過12小時(shí)，要把模具從爐內(nèi)夾出來(lái)冷卻，需要加熱時(shí)再進(jìn)行加熱。已完成計(jì)劃或暫時(shí)不用的模具，在爐內(nèi)加熱或未加熱的模具都要送回模具房。使用中，要取好模具料頭，長(zhǎng)度一般2030mm，并做好標(biāo)識(shí)。需用專用墊的模具必須使用相應(yīng)的專用墊。須填寫模具加熱時(shí)間。機(jī)臺(tái)的模具暫時(shí)不需加熱的，要放到機(jī)臺(tái)模具專用架上，不得直接放在水泥地面上。如果新模具修三次試四次不合格，將模具退回模具生產(chǎn)廠家，要求模具生產(chǎn)廠家重新開模具，模具車間主任將信息及時(shí)反饋到銷售部、排產(chǎn)員或直接反饋給客戶。向客戶提供的樣品，質(zhì)量檢測(cè)達(dá)到用戶要求，保證客戶要求的長(zhǎng)度及數(shù)量。由試模的擠壓班長(zhǎng)負(fù)責(zé)取好樣品，模具管理員對(duì)樣品質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)，特殊模具需出具《試模檢驗(yàn)報(bào)告》。試模的鋁棒不能太長(zhǎng)，擠壓上壓不能太快，試模的料頭3050mm長(zhǎng)，標(biāo)注上下面、模具編號(hào)及出料方向。特殊品種試模時(shí)，擠壓車間主任和公司領(lǐng)導(dǎo)也需參加。新模試模盡可能安排在白班，可以將容易出料、難度系數(shù)小的模具安排在夜班試模。每付模具建立模具跟蹤隨行卡，并在電腦上建立模具臺(tái)帳。經(jīng)五金庫(kù)房驗(yàn)收并辦好入庫(kù)手續(xù)后，由模具管理員在五金庫(kù)房辦理領(lǐng)用手續(xù)。模具訂購(gòu)單經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)簽字后生效并傳真至模具生產(chǎn)廠家，五金庫(kù)房、模具管理員和銷售經(jīng)理各執(zhí)一份。5 《設(shè)施設(shè)備配置申請(qǐng)單》 QR/《設(shè)施設(shè)備驗(yàn)收?qǐng)?bào)告》 QR/《設(shè)施設(shè)備臺(tái)賬》 QR/《設(shè)施設(shè)備報(bào)廢申請(qǐng)／處置表》 QR/059 模 具 管 理 制 度一、申請(qǐng)開模按照客戶或銷售人員提供的的圖紙或樣品由公司委托模具生產(chǎn)廠家制圖，圖紙經(jīng)審核后由模具管理員或銷售經(jīng)理提出開模申請(qǐng)，再經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后開模。. 3各類作業(yè)人員嚴(yán)格按照計(jì)劃的規(guī)定更換易損工裝。. 1易損工裝包括：各種類型的切削刀具、磨削砂輪等。、標(biāo)識(shí)清楚，并做好防銹處理，可免于日常保養(yǎng)，但必須每六個(gè)月進(jìn)行一次外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)異常，按修復(fù)管理執(zhí)行。本公司工裝狀態(tài)有四種：――合格、――修理、――封存、――停用 ，由各使用部門進(jìn)行貯存保管；對(duì)于不經(jīng)常用的工裝，由各使用部門交生產(chǎn)部工裝管理人員集中貯存保管。并與工裝臺(tái)賬相符。：設(shè)施設(shè)備配置申請(qǐng)單；設(shè)施設(shè)備驗(yàn)收?qǐng)?bào)告；設(shè)施設(shè)備報(bào)廢申請(qǐng)／處置表、圖紙等資料。工裝及其資料（含圖紙）交接清單，接受部門的驗(yàn)收合格報(bào)告，核對(duì)無(wú)誤后按公司設(shè)備設(shè)施編號(hào)規(guī)則進(jìn)行工裝編號(hào)，并將有關(guān)信息登記在《設(shè)施設(shè)備臺(tái)帳》上，同時(shí)保存好有關(guān)的工裝資料于工裝檔案中。? 首件產(chǎn)品檢查；首批產(chǎn)品合格率抽查；工裝損耗等。跟進(jìn)加工進(jìn)度，若有異常，應(yīng)立即采取糾正措施。 各使用部門負(fù)責(zé)工裝的維護(hù)、保養(yǎng)。2 范圍適用于本公司所有的工裝模具。1新制造、新購(gòu)買的工裝在使用前必須按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，確認(rèn)合格后方能使用。工裝應(yīng)分類擺放在指定位置，做到定點(diǎn)、定位、定架，確保工裝擺放整齊有序。對(duì)不完好的工裝和使用中出現(xiàn)故障的工裝，各工段應(yīng)向相關(guān)技術(shù)人員報(bào)告，由技術(shù)人員安排維修。工裝使用人員應(yīng)保持工裝的清潔、防止銹蝕、潤(rùn)滑良好，保證 工裝個(gè)部件的完整無(wú)損。在使用過程中發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止作業(yè)，及時(shí)向技術(shù)管理人員報(bào)告，待問題得到解決后方可恢復(fù)作業(yè)。各工段在領(lǐng)用工裝時(shí)，必須在工裝管理臺(tái)帳上簽字后方可領(lǐng)用。5 支持性文件有關(guān)設(shè)備操作、維護(hù)與保養(yǎng)規(guī)程6 記錄 請(qǐng)購(gòu)單 設(shè)備調(diào)試驗(yàn)收單 工裝驗(yàn)收單 設(shè)備、工裝