【正文】 等。 設備的腐蝕會引起效率和使用壽命的降低，影響安全運行，甚至會造成設備事故，特別是石化行業(yè)的生產(chǎn)裝置，防腐、防泄漏更加重要。 防泄漏也是維修保養(yǎng)工作的重要內(nèi)容之一。 設備的潤滑管理，認真執(zhí)行潤滑工作(定點、定質(zhì)、定量、定期、定人)，能有效地減少磨擦阻力和磨損，保護金屬表面，使之不銹蝕、不損傷。 二、生產(chǎn)設備維護的重點目前較多的企業(yè)是實行“三級保養(yǎng)制”，即日常維護保養(yǎng)、一級保養(yǎng)、二級保養(yǎng)和三級保養(yǎng)，其具體區(qū)別見下表。生產(chǎn)設備維護工作執(zhí)行標準一、生產(chǎn)設備維護的類型 、設備進行清點、對賬，做到日清、月結(jié)、年盤點，賬、物、卡、資金相符，要積極運用“ABC管理法”控制備品配件、設備貯備。備品配件要達到“十不”(不銹、不潮、不凍、不腐、不霉、不變、不壞、不漏、不混、不爆)要求。 “創(chuàng)建一類庫”活動。車間分庫備品配件由車間設備員審查同意后方可領用。 ，配件要專用。對已驗收的物、件及時上賬，妥善保管。 (3)驗收依據(jù)及技術資料：若需直接送現(xiàn)場急用的設備、備品配件，則驗收員、保管員到現(xiàn)場驗收并及時辦理使用手續(xù)。廠內(nèi)自制設備、備品配件，以制作圖紙和計劃做為驗收依據(jù)。 、外訂的備品配件、設備信息反饋記錄，通過函、電向制造單位傳遞信息。 、設備，由機動處負責驗收，并妥善保管。 五、圖紙資料 ，及時辦理財務報銷手續(xù)。 (2)必須掌握供方配件、設備交貨時間，隨時提供各地區(qū)和各類配件及設備的制造、發(fā)貨情況，逾期不交要及時查明原因，并向設備副總匯報。 (1)外協(xié)、外訂備品配件、設備合同，按地區(qū)和類別建賬管理，執(zhí)行情況要詳細記錄。 四、合同管理對積壓的備品配件，應及時采取措施，調(diào)劑處理。 ，由機動處負責編制，于上年8月31日前完成。 ，既要保證生產(chǎn)需要，又要防止積壓，做到合理貯備。 ，3～5年由機動處組織進行一次修訂，確保貯備定額先進合理。 ，負責編制備品配件消耗與貯備定額。 ，確保生產(chǎn)和經(jīng)營任務完成的重要物質(zhì)基礎。備品配件管理標準 ，各單位在下季首月1日前將經(jīng)濟技術分析書面材料隨同《機動月報》報機動處。 、電氣、儀表技術人員負責本單位的設備統(tǒng)計工作，建立、健全統(tǒng)計臺賬，并于每月1日前將上月的統(tǒng)計資料統(tǒng)計數(shù)整理完畢。 。 ，負責全廠設備的統(tǒng)計、匯總工作，建立健全完整的統(tǒng)計臺賬，負責編制專業(yè)報表。 、部門兩級管理。 維修費用率（%）=（大修+中修+小修+維護）維修費/固定資產(chǎn)原值100% 萬元固定資產(chǎn)利稅率=年利稅總額（萬元）/固定資產(chǎn)原值（萬元）100% 裝置累計負荷率為逐月裝置實際產(chǎn)量累計與裝置逐月設計或查定能力累計之比。 裝置實際運轉(zhuǎn)數(shù)一般指該裝置主要設備的實際運轉(zhuǎn)小時數(shù)。 （出力） 月檢修完成率（%）=月檢修完成數(shù)/月檢修完成數(shù)100%累計檢修完成率（%）=逐月檢修完成數(shù)累計/逐月檢修計劃數(shù)累計100% 月平均運轉(zhuǎn)率（%）=本月各臺設備運轉(zhuǎn)臺時之和/(本月日歷臺時臺數(shù)) 100% 注： 月運轉(zhuǎn)率（%）=月設備實際運轉(zhuǎn)臺時/月日歷臺時累計100% 設備完好率（%）=完好設備臺數(shù)/設備總臺數(shù)100%設備統(tǒng)計工作管理標準一、設備統(tǒng)計工作內(nèi)容 四、密封點管理區(qū)域的劃分 (8)用機械密封的各類泵，初期不允許有泄漏，末期每分鐘不超過5滴。 (7)輸送物料介質(zhì)的填料小于15滴／分。 (6)水泵填料不允許泄漏范圍：初期每分鐘不多于20滴，末期不多于40滴，(初期一個月，末期三個月)。 (5)各種傳動設備采用油環(huán)的軸承不允許漏油，采用注油的設備允許有微滲，并應隨時擦凈。 (4)齒輪油泵允許有漏油現(xiàn)象，每2分鐘頻度不超過一滴。 (3)各種注油器，允許有微漏現(xiàn)象，但要經(jīng)常擦凈。填料不允許漏油，而活塞桿應帶有油膜。 (2)各類往復壓縮機填料使用初期不允許有泄漏，運行間隔期末允許有微漏。 (1)各類往復壓縮機曲軸箱蓋允許有微滲油，但要經(jīng)常擦凈。 靜（動）密封點泄漏率=靜（動）密封泄漏點/靜（動）密封點總數(shù)100% ：一個靜密封接合處，算一個靜密封點。 ：一對連續(xù)運動(旋轉(zhuǎn)或往復)的兩個偶合件之間的密封算一個動密封點。 ：設備(包括機床和廠內(nèi)采暖設備)及其附屬管線和附件，在運行過程中，兩個沒有相對運動偶合件之間的密封屬于靜密封。如壓縮機軸、泵軸各種釜類旋轉(zhuǎn)軸等均屬動密封。設備密封管理標準一、密封點分類及統(tǒng)計范圍檢查時，對于同類型設備，根據(jù)其數(shù)量抽查1～2臺。 ： ，為預測維修打好基礎。 、管道和廠房建筑物的腐蝕和防護情況，每年至少進行一次檢查和鑒定，并提出書面報告。 ，應嚴格遵守制作與檢修的焊接、清凈、熱處理等工藝規(guī)程。必須焊接時，要有可靠的措施或焊后重新防腐。 “滴、漏、跑、冒”現(xiàn)象，不得隨意安設倒淋、放空管。對防腐措施的改進(包括新技術、新材料的應用)，應結(jié)合計劃檢修一并進行。 三、維護與檢修 、管道、管件的更換與增添，都必須考慮到材質(zhì)的耐腐蝕性。對生產(chǎn)中腐蝕嚴重，造成生產(chǎn)被動的腐蝕問題做為主要課題進行試驗研究，確定合適的防腐措施。 ，均應采取合適的防腐蝕措施，對已有防腐蝕措施的設備不得無故取消或任意修改原防腐蝕措施。 ，于每年6月15日前組織審訂下年度的防腐蝕計劃，其中包括試驗研究項目和設備試制預算費用等。一般受大氣腐蝕的設備要按臺或區(qū)域建立防腐蝕記錄臺賬，防腐一次，記錄一次。 二、檔案資料的建立與技術管理制造部門(單位)所制造的設備必須符合設計圖紙與技術要求，安裝者要了解防腐蝕材料的性質(zhì)與要求，防止安裝時損壞。設備防腐管理標準一、組織與分工 ，應在設備員的監(jiān)察下進行，并按規(guī)定填入設備檔案。 、換油、清洗油箱外、油箱要處于封閉狀態(tài)，防止灰塵落入。 、漏油時要及時查出原因，立即消除，禁止漏、跑油。 。如有一項以上指標不合格，應立即換油。 四、潤滑油的使用 (4)特殊用油的過濾，由機動處同使用單位研究確定，并經(jīng)主管副總批準。 (3)汽輪機油或其他粘度相近的油所用過濾網(wǎng)，一級過濾網(wǎng)為40目，二級過濾網(wǎng)為150目，三級過濾網(wǎng)為200目。 (2)氣缸油、齒輪油所用過濾網(wǎng)：一級過濾網(wǎng)為40目，二級過濾為60目，三級過濾網(wǎng)為80目。 (1)透平機油、冷凍機油、壓縮機油、機械油、車用油所用過濾網(wǎng)，一級過濾網(wǎng)為60目，二級過濾網(wǎng)為80目，三級過濾網(wǎng)為100目，其中冷凍機油需用銅過濾網(wǎng)。 ，并按規(guī)定檢查清洗。 ，每班配有專人管理，交班時進行交接。油具用過后，放回原處用布蓋好。 三、器具管理與過濾標準 ，核實無誤后方可發(fā)放，并付給質(zhì)量證明抄件。 (5)油品合格證或化驗分析報告單。 (4)設備潤滑油品的消耗定額。 (3)潤滑油供應管理制度。 (2)設備潤滑管理規(guī)定。 (1)潤滑油品質(zhì)量指標。 ，應具備下述資料。超過3個月或油品倒罐時要進行分析檢驗；對不合格的油品要進行加工處理，待合格后方可使用。 二、潤滑油(脂)儲存、保管和發(fā)放 (3)按規(guī)定定期補加或更換潤滑油(脂)。 (2)妥善保管并認真維護好潤滑器具，做到經(jīng)常檢查，定期清洗，并按交接班內(nèi)容進行交接。 (1)按規(guī)定進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并做好記錄。 (4)負責油品全部質(zhì)量管理工作(包括:質(zhì)量不合格的油品拒付依據(jù)的提出，油品標準信息的收集等)。 (3)負責油品分析設備檢修計劃的編制及檢修、驗收、報廢和更新工作。 (2)負責油品分析所用設備和材料計劃的編制，并按規(guī)定報批、采購和使用。 (1)負責公司潤滑油(脂)的分析、化驗，并簽署化驗報告(包括油品的質(zhì)量檢驗；各單位庫存油品的委托分析)。 (3)對庫存的潤滑油(脂)按規(guī)定時間(貯存三個月以上)，向化驗室提出質(zhì)量化驗委托，保管好化驗單和有關資料并負責提供油(脂)合格證抄件或質(zhì)量化驗單。 (2)負責潤滑器具的采購供應工作。 (1)根據(jù)潤滑油消耗定額，組織并審查車間申報的用油(脂)計劃，并負責潤滑油(脂)采購和供應工作，新購進的油(脂)以產(chǎn)品合格證或入庫抽查化驗單為依據(jù)，進行驗收入庫，并做好保管和發(fā)放工作。 (1)負責設備潤滑管理工作的組織領導，配備專人負責日常業(yè)務工作，編制設備潤滑消耗定額，編制設備潤滑管理實施細則。設備潤滑管理標準一、管理分工考核 5設備各部分有缺損，對生產(chǎn)和操作造成一定的影響。 保養(yǎng)不合格： 設備各部分包括操作面板上的各按鈕完好無損，功能正常，按規(guī)定加油、按規(guī)定進行維護保養(yǎng)并做好記錄。 保養(yǎng)合格： 設備各部分包括操作面板上的各按鈕完好無損，功能正常，各潤滑部位按規(guī)定主動及時加油，能及時補足冷卻液，并按規(guī)定認真維護保養(yǎng)并記錄。 保養(yǎng)優(yōu)秀： 操作者必須保持機床外觀的整潔，并要求每月用專用清洗劑對操作鍵盤、按鈕、顯示器進行清洗一次。 操作者不得將私人物品放置于設備上，嚴禁將電柜作為儲藏室，擺放擦布、工具、手套等一類雜物。第一責任人嚴禁擅自將設備交給他人操作。 操作者不得擅自更改機床參數(shù)、加工程序、設置密碼，設備在自動加工過程中，操作者嚴禁擅自調(diào)節(jié)主軸倍率或進給倍率，嚴禁按下復位按鈕。 設備維修時，操作者應積極配合，維修結(jié)束后，操作者必須立即進行空運行并檢查設備各部分安裝是否正確，然后進行首檢，不得以任何理由推遲或不進行空運行而直接進行生產(chǎn)，設備維修完畢由維修人填寫《設備維修申請單》并由操作人員和該部門主管簽字確認。因檢查工件等原因確需離開，必須將機床停止加工，必須暫停設備運行。 設備操作人員應掌握 關于設備的“三好”、“四會”， “三好”、“四會”指的是：管好、用好、修好，會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除一般性故障。 為了保證設備正常高效的運轉(zhuǎn)，減少停臺時間，加強設備操作中的安全性。 要積極采用先進的修理工藝開展配件的修復工作，配件的修復要做到經(jīng)濟上合算，質(zhì)量上有保證。 第10條 對存放時間過長又無合格證的備件，需經(jīng)技術鑒定后方可發(fā)放，對淘汰設備的備件、質(zhì)量低劣以及年久銹蝕嚴重的備件，應及時認真處理。儲備定額的編制要以消耗定額為依據(jù)，必須認真做好，按既能保證設備的正常生產(chǎn)、維修使用，滿足設備安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)運行的實際需要，又不造成超儲和積壓的原則，編制備品備件的消耗定額和儲備定額。 第7條配件的庫房保管要做到：材質(zhì)明、圖號準、不銹蝕、不損壞，帳、卡、物相符。 第6條 各基層單位凡轉(zhuǎn)動設備的增加、更新、移裝、改造及配件的變更、報廢等情況，必須以書面形式提前報生產(chǎn)運行部，由生產(chǎn)運行部審查，主管領導審批后實施。 第4條 各生產(chǎn)單位根據(jù)公司及集團有關部門批準的年度備品備件材料計劃，編制并上報每月備品備件材料計劃表，由生產(chǎn)運行部審查后，報主管領導審批后實施。 第2條 為加強備品備件管理，各生產(chǎn)單位應建立健全備品備件管理組織機構(gòu)和管理制度，理順備品配件全過程管理中的各環(huán)節(jié)的關系和責任，以保證備品配件的及時供應并降低庫存。 后記：設備的問題也是一個關系到品質(zhì)的問題，某一部件出了問題會直接影響到產(chǎn)品的品質(zhì)；設備出了問題，必須要停機維修維護，也是關系到一個效率的問題；設備沒有按照要求進行操作、維護和保養(yǎng)，會提前減少設備的使用壽命，提前更換配件，也是關系到一個成本的問題。 第十五條 一般來說，所有設備一律不準私自拆改，如確需拆改，必須由生產(chǎn)部批準。 第十四條 個車間機修人員按計劃對設備進行局部拆卸和檢查，清洗零件，疏通油、氣管路，更換磨損的零件，調(diào)整設備各部位的配合間隙，緊固設備各個部件。 第十三條 班前班后由操作工人認真檢查設備，擦拭各個部位和加注潤滑油，使設備經(jīng)常保持整齊、清潔、潤滑、安全，及時消除各種泄漏現(xiàn)象，班中設備發(fā)生故障，應及時排除，并認真做好交班記錄。生產(chǎn)部應將重大檢修情況記錄在相應《設備管理卡》上。日常生產(chǎn)中出現(xiàn)機器故障，應及時修理，自行無法修理的，應及時報告部門主管協(xié)助解決。第三章 設備維護保養(yǎng)規(guī)定 第七條 使用部門必須指定專人負責設備的日常使用工作，并嚴格執(zhí)行操作規(guī)程和使用辦法。 第六條 操作人員發(fā)現(xiàn)設備有嚴重故障，并有發(fā)生事故的危險時，應立即停止操作，立即上報，并采取適當?shù)陌踩胧?第五條 崗位人員交接班時必須對設備運行狀況進行交接，交接內(nèi)容包括設備運轉(zhuǎn)的異常情況、原有缺陷變化、運行參數(shù)的變化、故障及處理情況等。對于精密、大型設備或關鍵、特殊工序所用的設備以及檢驗和試驗的儀器設備均要編制相應的操作規(guī)程，同時要求相關操作人員應接受適當培訓，操作人員通過現(xiàn)場考核，確認合格后方可讓其操作。第二章 生產(chǎn)設備的使用規(guī)定 第一條 目的。第二十九條 動態(tài)資料的應用 1．生產(chǎn)崗位操作人員進行設備巡檢時，發(fā)現(xiàn)設備不能繼續(xù)運轉(zhuǎn)等需緊急處理的問題，要立即通知車間主任，由車間主任組織處理。 第二十八條 信息傳遞與反饋。 生產(chǎn)崗位操作人員負責對本崗位使用的設備進行巡檢，設備的專業(yè)維修人員要承擔對重點設備的巡檢任務。 第二十七條 巡檢任務的承擔。 各車間要對每臺設備，依據(jù)其結(jié)構(gòu)和運行方式，定出巡檢點、內(nèi)容、正常運行的參數(shù)標準，并針對設備的具體運行特點，對設備的每一個巡檢點