【正文】 合計: 批準人:____________ 審核人:____________ 申請人:____________ 日 期:____________ 日 期:____________ 日 期:____________附件十五 邦奇服裝有限公司 采購驗貨表參考編號: 收貨單編號: 驗貨日期: 頁數(shù):供貨商: 收貨日期:倉庫: 檢查員:行數(shù) 物料編號 物料名稱 采購單編號 單位 待檢查數(shù)量 已檢查數(shù)量 退貨數(shù)量 允收數(shù)量 備注__________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ 品管: 倉管: 附件十六 邦奇服裝有限公司糾正與預防措施報告責任單位/人員編號日期主題:異常類別□ 內(nèi)/外部品質(zhì)審核 □進料檢驗□ 持續(xù)改進立項 □制程異常□ 客戶抱怨 □成品檢驗 參考文件編號問題描述(持續(xù)改善立項)：要求回復日期: 主管: 提出人: 原因分析: 主管: __ 提出人: 糾正措施:預定完成日期： 主管: __ 提出人: 預防措施：預定完成日期： 主管: __ 提出人: 對策確認： □處理對策合理，可執(zhí)行。 ： （包括封箱膠紙） 所有與檢驗有關(guān)的資料及記錄應由品質(zhì)部及相關(guān)人員按文件和記錄管制程序之規(guī)定加以保存與維護。 C、檢查過程發(fā)現(xiàn)的不合格品依不合格品管制程序處理。F. 檢查結(jié)果判定 a. 被判定為“合格”之產(chǎn)品，應該于“成品標識牌”上蓋“QA PASS”章或在每一單位卡板產(chǎn)品之顯著位置貼上“合格標簽”。d. 檢查完畢之樣本應放置于原包裝卡板上，并通知生產(chǎn)線重新包裝。取樣數(shù)。E. 檢驗過程：a. 包裝車間于產(chǎn)品包裝完成后，填寫“成品標識牌”后，將產(chǎn)品置于“待檢區(qū)”，通知品控部QA實施檢驗。 ： a. 外觀尺寸b. 功能c. 客戶指定的特性及信賴性d. 包裝與標識C. 檢驗時機： a. 接到檢驗通知之1小時以內(nèi)。c. 品質(zhì)履歷記錄(包括：以前的檢驗報表以及品質(zhì)異常報告等)。其內(nèi)容包括：a. 檢驗產(chǎn)品確認：品名、批量、訂單號、檢查方法等。E. 巡查過程中發(fā)現(xiàn)的不合格品以不合格品管理程序處理。B. IPQC對開拉產(chǎn)品的每個工序執(zhí)行巡回檢查，每小時巡查一次，每次抽檢數(shù)量為5PCS，巡檢結(jié)果記錄于【IPQC巡查報表】。G．巡查過程發(fā)現(xiàn)的不合格品依不合格品管制程序處理。當有異常情形時，IPQC應將異常狀況記入【IPQC每日抽查報告】，經(jīng)上級判定后，交由生產(chǎn)單位處理。C. IPQC巡查發(fā)現(xiàn)的品質(zhì)異常及時聯(lián)絡生產(chǎn)部門處理，記錄處理方法.D. IPQC還應對當日之完成品進行抽檢。A. 對制程中之產(chǎn)品做定時或不定時的巡檢，防止作業(yè)員的疏忽，以確保產(chǎn)品品質(zhì)。E. IPQC根據(jù)品質(zhì)異常的嚴重性程度或批量性程度，可開具書面【糾正與預防措施報告】通知車位部門改善，該報告分發(fā)計劃、生產(chǎn)經(jīng)理并及時跟蹤直至改善為止。方案進行。C. IPQC巡查發(fā)現(xiàn)的品質(zhì)異常，及時聯(lián)絡生產(chǎn)部門處理，記錄處理方法，并追查前次巡查時間后生產(chǎn)的產(chǎn)品，要求生產(chǎn)部門立即糾正，根據(jù)【IPQC日報表】記錄的缺陷內(nèi)容對產(chǎn)品進行全檢，不良品放入不合格品箱內(nèi)。，防止作業(yè)員的疏忽，以確保產(chǎn)品品質(zhì)。，通知IPQC處理，以確保只接受合格品進行下一步加工，做到“三不”，“不制造、不移交、不接受”不良品。置于機位/拉頭，方可量產(chǎn)，并將結(jié)果記錄于【首件檢查表】，具體作業(yè)參見制程管理程序。，領(lǐng)班/組長按“作業(yè)指導書”要求制作首件并交由IPQC檢驗。、安排生產(chǎn)并解決提出有關(guān)品質(zhì)問題及質(zhì)量觀念的教育、訓練員工素質(zhì)的提高。對已驗貨之來料，IQC可根據(jù)情形放寬檢驗標準。，如噴膠等，須提供出廠證明或檢驗合格證明文件（包括MSDS）。 “暫放區(qū)”環(huán)境，原則上當天的來料當天驗收完畢。c. IQC根據(jù)最終裁示意見對來料重新標示，并追蹤處理結(jié)果。a. 來料經(jīng)判定為不合格時，應于隨行之“物料卡”上蓋“IQC REJECT”印章，并在來料貼上“IQC NG” 標簽，隨后填寫【IQC檢驗報告】連同不良樣辦（視需求），交由IQC組長確認并加簽意見后，轉(zhuǎn)送品控主管確認。：A.材料檢驗標準書；B.工藝單；“送貨單”、本廠【采購單】或【外發(fā)加工申請單】； “送貨單”是否同【采購單】或【外發(fā)加工申請單】要求相一致； 、尺寸、功能、 C、包裝 IQC對檢驗合格物料直接簽貼“PASS標簽”，或在檢驗物料包裝外箱所附之“標簽”上蓋上IQC “PASS”章， 通知倉儲辦理入庫。如不符合訂單要求者，收貨員可以拒收并應通知采購經(jīng)辦人員至現(xiàn)場處理。：；“生產(chǎn)指令單單”及“生產(chǎn)工序編排表”組織生產(chǎn)；。 QA： 、出貨檢查、客戶退回品檢查及庫存呆滯品復檢； ； ；：：，對供貨商供貨品質(zhì)、服務、交期定期實施復核； ，并追蹤改善結(jié)案； 計劃：同加工商建立聯(lián)系，及時反饋加工商所存在的問題，并