【正文】 膠，將隔油護套拉出，兩端搭在鉛包上，從中間向兩端加熱收縮，收縮后隔油護套兩端用卡子卡緊。由A端將內(nèi)隔油管拉到連接管中部，從中部向兩端加熱收縮，清潔內(nèi)隔油管表面煙塵，再拉出外隔油管置于連接管的中部，從中部向兩端加熱收縮。b在連接管上包繞耐油填充膠，并搭接隔油管10mm。壓接程序見附錄。b將內(nèi)壁已清除氧化層的連接管先試穿兩端導體，當兩端均能穿入后，先將連接管在一端穿好，然后將另一端三芯對好穿入管內(nèi)，兩端導體對實，并使兩端導體在管中心對接。b自接頭中心向兩側(cè)分別量取1/2連接管長度L加5mm剝除線芯絕緣，從絕緣斷口量取30mm絕緣部分削成應力錐。c在A端每相線芯上套入內(nèi)外隔油管。b在分支套指端薄薄包繞一層耐油膠。從三叉口至鉛包包繞耐油填充膠，搭接鉛包10mm。分開三芯，將聚四氟帶半重疊從三叉口往上包繞各相芯線一層。c將熱縮環(huán)套至鉛包口上（與鉛包口對接），加熱固定。、固定熱縮環(huán)。一端套入金屬護套筒、銅屏蔽網(wǎng)、半導電護套及隔油護套。內(nèi)襯層用噴燈烘烤后剝除，用汽油綿紗擦凈鉛包表面。另一側(cè)為A端，另一側(cè)為B端，自接頭中心向A端量出800mm，向B端量出500mm，剝除其以上外護層。21 10kV油浸紙絕緣電纜中間接頭制作工藝10kV三芯油浸紙絕緣電纜熱縮式中間接頭制作工藝備齊材料和工具并檢查電纜有無潮氣。b將銅編織地線下端套上接地端子壓接好。a鎧裝末端打光鍍錫，將鉛包鎧裝、地線三者用封鉛封焊在一起，焊接要牢固光滑。若采用其他絕緣帶時其絕緣帶的技術性能應滿足技術要求。戴上乳膠手套，將油浸黑無堿玻璃絲帶按線芯絕緣繞向，從統(tǒng)包絕緣處開始半重疊包繞到接線端子根部為止。、脹鉛、剝除半導電紙及統(tǒng)包絕緣（）。a剝除半導電紙、統(tǒng)包絕緣，分開三芯，將線芯絕緣包上臨時包布。b套上尾管蓋，并將尾管用布包好防止臟污。在距外護層端口100mm的鎧裝上進行綁扎，用鐵鋸在綁線末端側(cè)1mm處鋸環(huán)形痕，深度為鎧裝厚度2/3，剝除鎧裝。從電纜端部量取A+F，剝除其以上保護層。以電纜終端頭下側(cè)支架的螺栓孔中心位置處向上量取10mm，做為電纜做頭的剖鉛口。b將終端盒尾管封鉛處鍍錫，用汽油棉紗擦凈終端盒體及所有配件并按圖60組裝桿上電纜頭的支架及電纜卡具。加熱收縮，至此戶外終端頭套入三孔雨裙，雨裙頂部距三叉口為100，雨裙的裙間距150，相間雨裙最小距離10，端正后制作完畢。在絕緣分支套下部和電纜外護層段套入密封套加熱收縮固定，并固定喉箍。在絕緣分支套指端和接線端子上及相近的隔油管上纏繞密封膠。清潔線芯絕緣表面，每相套入白色隔油管，下端與隔油分支套搭接到底，從下往上加熱收縮，在隔油分支套分支根部纏繞密封膠。將隔油分支套盡量往下套于三芯分支處，從分支套分支根部開始向下加熱收縮，再收縮分支部分直至完全收縮，在隔油分支套指端纏繞耐油填充膠。戶外終端頭在三叉口內(nèi)放入三角架，戶內(nèi)終端頭不放。，注入電纜油膏a將盛油杯套入，使之與鉛包搭接20mm，加熱與鉛包搭接部位的盛油杯，使盛油杯行成杯狀。d剝除熱縮環(huán)以上的統(tǒng)包絕緣及填充物。b規(guī)整地去掉全部半導電紙。用電纜刀在距鎧裝120mm處的鉛包上，刻出環(huán)形痕，剝除其以上的鉛包。焊點接觸面積不小于600平方毫米。內(nèi)襯層用噴燈烘烤后剝除，用汽油棉紗擦凈鉛包表面。距外護層端口50mm的鎧裝上進行綁扎，綁扎方法可用Ф2。a將電纜固定在便于安裝位置，矯直1米長電纜接頭，從電纜端部量取長度L，剝除其以上外護層。清潔外護層斷口向下100mm的外護層，打麻面、擦凈，從外護層斷口向下包繞兩層約60mm長的熱熔密封帶，并將引出地線包在中間。a將銅編織地線一端朝下，（電纜末端為上，本體端為下）另一端直接焊在距電纜下端外護層斷口30mm的銅屏蔽帶上，繞上細銅絲緊固，將末端處外護層剝除，在外護層斷口下40mm范圍內(nèi)的銅編織地線上滲焊錫以形成防潮段。在A、B兩端距電纜外護層斷口130mm長的外護層上打麻面并清潔，以半重疊包繞一層熱熔密封膠帶（鎧裝上也包一層），從A端拉外護套管，該管A端搭在已包熱熔密封膠的外護層上，從A端向B端加熱收縮，在剛縮好的外護套管B端130mm長范圍內(nèi)以半重疊包繞一層熱熔密封膠帶，從B端拉出外護套管，兩端各搭在130mm長的熱熔密封膠帶上，從B端向A端加熱收縮，縮好后在外護套管兩端和中間部位搭接處，用絕緣自粘帶包繞以加強密封，至此中間接頭制作完畢。b用絕緣自粘帶半重疊從A端內(nèi)襯層至B端內(nèi)襯層均勻地包三層，使其成為平直的圓柱體。c將各相線芯上的銅網(wǎng)拉緊拉直，連銅編織線一起兩端用細銅絲綁扎在銅屏蔽帶上并焊好。a拉出外半導電管置于連接管的中部，從中部向兩端加熱收縮。a從A端拉出內(nèi)絕緣管置于連接管的中部，從中部向兩端加熱收縮，然后清潔內(nèi)絕緣管表面煙塵，再哦從A端拉出外絕緣管置于連接管的中部，從中部向兩端加熱收縮。b從B端拉出內(nèi)半導電管置于連接管的中部，從中部向兩端加熱使其收縮。c用銼修光連接管棱角，清潔散落在電纜上的金屬屑。b將銅網(wǎng)分別徑向擴大，縱向縮短，套入A端各相外半導電管上，再將內(nèi)半導電管（黑色較短者）分別套入B端各相。、外半導電層、主絕緣層剝除接頭中心兩側(cè)250mm的銅屏蔽帶，自銅屏蔽端口向上保留外半導電層50mm，余者剝除勿傷主絕緣層，對主絕緣層上的殘留物可用120目左右的砂布擦掉，并清清干凈。保留10mm內(nèi)襯層（或內(nèi)護層），其余剝除，填料不剝留用。在距電纜下端部（電纜末端為上，本體端為下）外護層斷口30mm處的鎧、裝上進行綁扎，綁扎芳法可用Ф2。接頭坑鋪平，將電纜兩端各2m內(nèi)墊高，擺直擦凈，接頭中心電纜重疊200mm，由中心鋸斷。套入三孔雨裙自由下落定位，加熱收縮，每相套入單孔雨裙，雨裙的裙間距100mm，相間雨裙最小距離10mm，端正后加熱收縮，至此戶外終端頭制作完畢。清潔主絕緣層、應力管及分支套表面，每相套入絕緣管（涂膠端與分支套搭接至底，其上緣應與接線端子口平齊）從上往下加熱收縮。a清潔接線端子孔內(nèi)表面，將接線端子孔外表面用銼或用鋸條打成麻面，剝除線芯端部主絕緣層，其長度為接線端子孔深加5mm。自銅屏蔽帶斷口處至外半導電層斷口處半充疊包繞二層半導電帶且覆蓋銅屏蔽帶及主絕緣層各5mm。、外半導電層自分支套向上保留銅屏蔽帶20mm，自銅屏蔽帶向上保留外半導電層20mm，余者剝除，勿傷主絕緣層。清潔電纜外護層斷口下100mm左右的外護層，并打麻面，自外護層斷口向下包繞兩層約60mm長的熱熔密封膠帶，并將引出地線包在中間。e將兩根銅編織地線下端分別鍍錫套上接地端子并壓接。c自外護層斷口向下40mm范圍內(nèi)兩根銅編織地線滲焊錫，形成防潮段。用銼修光棱角。將電纜固定在便于安裝位置，矯直1米長電纜端頭，從電纜端部量取長度L及L減300mm刻出環(huán)形痕，剝除300mm段的外護層。在保護范圍的下端，電纜應固定。引到岸上的部分應加以保護（如穿入管中，加蓋保護板等）。；當埋入河床（海底）以下時，其間距按埋設方式或埋設機的工作活動能力而定。電纜路徑應設標志牌或浮標，并有防止船只拋錨措施和警告信號。16電纜敷設在水下的規(guī)定，當不能采用整根電纜時，中間接頭應有可靠機械強度和絕緣水平，并有良好的密封，水流量較大時，應采用鋼絲鎧裝電纜。電纜橋底與電氣設備頂之間應保持最小安全距離。，應留有向外的防水坡度。15電纜橋架安裝的規(guī)定、柱、梁架設或單獨架設。表9架空電纜交叉跨越最小允許距離交叉設施最小允許距離（mm）備注鐵路7500公路6000弱電流線路3000/9000至承力索或接觸線/至路面電力線路1000河道1000/2000/3000/4000/5000電壓（kV）1以下/610/35110/154220/330索道6000/1000五年一遇洪水位/至最高航行水位的最高船桅頂1000（鉛包、鎧裝）及懸吊線均應有良好的接地，接地電阻不得超過10歐姆。，對有鎧裝電纜為1m，對無鎧裝電纜為700mm。（如加裝防護墊等）。（油侵電纜不應有麻被保護層），必要時可加裝遮陽罩，裸露鎧裝應涂防腐漆。，底部應有坡度，使積水流向滲水坑，13電纜安裝在橋梁的規(guī)定，橋墩兩端和伸縮縫處應留有松馳部分，以防電纜由于橋梁結(jié)構(gòu)脹縮而受到損壞，橋上應采用阻燃電纜或采取其他防火措施。，少于50m時應在兩端設出入井，日常井蓋應加鎖。使積水流排水泵下部，排水泵應有水位自動汽?？刂蒲b置。并可排除隧道內(nèi)的濁氣。，長距離隧道一般每隔70米80米設一個出入口，出入口應設有堅固的爬梯，井蓋應加鎖。，且應能在兩端和出入口進行控制，可單獨設配電箱或配電柜。，且不能小于100mm。、毛刺、無雜物堵塞且兩端口應開成喇叭口狀并打磨光滑，穿電纜時為避免護層損傷，可采用無腐蝕性的潤滑劑（如黃油、滑石粉等）。A電纜進入建筑物、隧道、穿過樓板及墻壁處；b引至電桿、設備、墻外表或房屋內(nèi)行人容易接近處的電纜距地面高度2m以下的一段；c可能受到機械損傷的地方。應在下列地點埋設電纜標志樁：a直線部分每隔50m處；b電纜線路的轉(zhuǎn)彎處；c電纜中間接頭處；d電纜與公路、鐵路及其他管線交叉處。中間接頭應有防止機械損傷和防止故障時燒損臨近電纜的保護措施。細砂或軟土中不應有石塊或其他硬質(zhì)雜物。保護管連接時，連接應嚴密，兩端口應封堵。、公路、城市街道、廠區(qū)道路相交叉時，應敷設于堅固的保護管或隧道內(nèi)。表7電纜之間、電纜與其他管道、道路、建筑物等之間平衡和交叉時的最小允許凈距行號項目最小允許凈距（mm）備注平行交叉1本單位（1）10kV及以下（2）10kV以上100250500500① 電纜穿管或用隔板隔開時平行凈距可降低100mm② 在交叉點前后1000mm范圍內(nèi)，如電纜穿入管中或用隔板隔開交叉凈距可降為250mm2不同使用部門的電纜間5005003熱力管道（管溝）及熱力設備2000500① 雖凈距能滿足要求，但檢修管路可能傷及電纜時，在交叉點前后1000mm范圍內(nèi)，尚應采取保護措施② 當交叉凈距不能滿足要求時。多條電纜平行直埋時電纜之間距離D不應小于表7中項1的規(guī)定。在道路尚未形成前應會同規(guī)劃有關部門，進行測量決定標高，進行必要的填土取土，以保證電纜的埋設深度。必要時應請規(guī)劃局測繪處進行定線和驗線。其耐壓時間為5分鐘。，其中間接頭位置應錯開2米以上，并用托板（如石棉板等）托置，及用耐電弧的隔板與其他電纜隔開，其隔板和托板應有一定的機械強度。d敷設在室內(nèi)的電纜，應避開暖氣管道，電纜周圍的空氣溫度不應高于室內(nèi)空氣溫度5℃，否則應采取防護措施。垂直敷設時應保持250毫米的凈距。、電桿、建筑物等物體敷設時應符合升下列要求：a電纜水平敷設時每隔1米距離，垂直敷設時每隔2米距離應加以固定，并應做好防火、防止機械損傷的措施。表6電纜允許高差電纜種類電壓等級電纜護層結(jié)構(gòu)鉛護層（米）護層（米）粘性油浸紙絕緣電力電纜3kV及以下有鎧裝2525無鎧裝20256kV10kV有、無鎧裝1520不超過30米（暫定）無高差要求，如不能立即制作終端頭或中間接頭，電纜鋸斷口處，應及時可靠地進行密封防潮處理。表5電纜允許彎曲半徑電壓等級電纜種類電纜護層結(jié)構(gòu)多芯單芯10kV及以下油侵紙絕緣電力電纜鉛包鎧裝15倍鉛包無鎧裝15倍20倍鉛包有、無鎧裝25倍塑料絕緣電力電纜有鎧裝聚率乙烯護套有鎧裝聚乙烯護套10倍15倍無鎧裝聚率乙烯護套無鎧裝聚乙烯護套8倍10倍35kV交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜無鎧裝聚乙烯護套無鎧裝聚率乙烯護套15倍20倍，在電纜端頭與中間接頭附近應留有一定長度的電纜，其長度戶內(nèi)終端處大于2米、戶外終端處大于3米。，應組成緊貼的正三角排列，并且每隔一米用非磁綁帶扎秒牢。、交叉、電纜保護管出入口等易受損傷的部位，應設有經(jīng)驗的人把守看護。電纜上不得有未消除的機械損傷（如鎧裝壓秒扁、電纜絞擰、護層斷裂、電纜漏油等），一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，立即查找原因及時處理。電纜加熱的表面溫度不應超過40℃。表4電纜最大允許牽引強度牽引方式牽引頭鋼絲套處受力部位銅芯鋁芯鉛套鋁套允許牽引強度牛/平方毫米，如果電纜存放地點在敷設前24小時的平均溫度以及敷設現(xiàn)場的環(huán)境溫度低于0℃時，應采取加溫措施，經(jīng)過加溫的電纜，應盡快敷設完畢，當電纜本體溫度低于0℃時不宜再敷設.:a提高電纜周圍溫度，對電纜進行預熱（如現(xiàn)場搭設棚屋，或借用施工場地的房屋，將電纜放在市室內(nèi)，提高室內(nèi)溫度）可將電纜本體溫度預熱到20℃30℃。截面超過240平方毫米，或長度超過400米的電纜，且現(xiàn)場條件較復雜時，宜采用機械敷設。，使用的工具是否合格，人員是否就位，通訊連絡是否暢通等。，其耐壓時間為2分鐘。b、 將絕緣填充物等手感檢查。校好后應及時嚴加密封。，電纜剖鉛后，對統(tǒng)包絕緣紙、填料和線芯、外層絕緣紙均應檢驗有無潮氣。，發(fā)現(xiàn)變形、漏油和外傷等情況，應查明原因，并判斷能否使用。8電纜的敷設、土建設施（電纜溝、電纜隧道、交叉跨越管道等）及埋調(diào)深度、寬度是否符合設計和規(guī)程要求。e、 包繞絕緣應順著原絕緣的包繞方向進行，不得使絕緣層松散和損傷。然后將尖角毛刺修光，不得損傷統(tǒng)包絕緣紙，撕掉喇叭口內(nèi)統(tǒng)包屏蔽紙，喇叭口內(nèi)不得有金屑。b、 剖鉛，首先將鉛包擦凈，用剖鉛刀將要剖鉛處刻一道環(huán)形痕口，刻深為鉛包厚度的2/3，然后由環(huán)形痕口至電纜未端，刻二條直線間距為10mm，先掉窄條鉛包，再撕掉其余部分鉛包。表3交聯(lián)聚乙烯絕緣