【正文】 in。常用的陰極電泳工藝流程，如表431所列。陰極電泳涂裝過(guò)程可表達(dá)如下：電極反應(yīng)產(chǎn)生陰離子OH　　　　　　　　　　　　電滲　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　↓　　　　　　　　　　　　　　　　　　↓ 帶正電的樹(shù)脂粒子、高分子離子→粒子向陰極移動(dòng)→粒子凝固樹(shù)脂的不溶化→水分子向膜外移動(dòng)形成均勻電沉積膜→加熱陰極電泳過(guò)程反應(yīng)機(jī)理如下：陰極：(1)2H2O＋2e→H2↑＋2OH－ 產(chǎn)生的OH － 累積于陰極表面，當(dāng)OH － 濃度增加到一定數(shù)值時(shí)，便在陰極表面產(chǎn)生電沉積。（3）電滲水份從沉積層滲析而出，當(dāng)含水量下降至今5%—15%時(shí)，即可烘烤。（2）電沉積帶正電的樹(shù)脂粒子到達(dá)零件（陰極）表面。電泳漆本身是一個(gè)膠體和懸浮體的多組分體系，存在著彌散相（樹(shù)脂、顏料微粒）和連續(xù)相（水）二種組分。電泳涂覆層的耐蝕性能極其優(yōu)良（能通過(guò)中性鹽霧試驗(yàn)400H以上）、抗變色性能強(qiáng)；與基體金屬的結(jié)合好，可進(jìn)行各種機(jī)械加工；涂覆層色彩鮮艷，根據(jù)用戶的要求可以配制成各種顏色，常見(jiàn)的有金色、咖啡色、槍色、黑色等；與油漆工藝相比，施工性能好、對(duì)環(huán)境的污染和危害顯著減少，被廣泛應(yīng)用在各個(gè)生產(chǎn)部門，如汽車外殼及各種配件，自行車車把及配件，各種日用小五金配件、家具、工藝品等。它與陽(yáng)極電泳相比較，具有更多的優(yōu)點(diǎn)，因此在國(guó)內(nèi)發(fā)展迅速，尤其在表面裝飾方面獲得更廣泛的應(yīng)用。根據(jù)電泳漆中的樹(shù)脂粒子電離后帶電狀況的不同，可分為陽(yáng)極電泳（樹(shù)脂粒子電離后成負(fù)離子）及陰極電泳（樹(shù)脂粒子電離后成正離子）。彩色電泳工藝簡(jiǎn)介彩色電泳涂料裝是一種新穎表面處理新工藝。另用一只攝子夾脫脂棉花吸上鉻酸溶液，再在鍍銅層表面鍍上一層鉻，此時(shí)鍍件表面光亮復(fù)新。三、用法：先將電鍍件用鐵砂布去銹，然后用干凈藥物脫脂棉花或干凈的白棉布擦盡銹灰放置待涂裝。二、制法：（1）按上述比例稱取三氧化鉻于500毫升的燒杯中，加入50毫升的熱水使其溶解，放置冷卻后，加入氰化鈉，攪拌均勻再加入濃氨水直至PH值至10左右，然后將其溶液稀釋至300毫升即成鉻酸溶液。電鍍件復(fù)新液的配制與用法本制品可快速使舊電鍍件復(fù)新。基材：銅古綠色：氯化銨350g/L；醋酸銅200g/L；室溫。涂布后放置紅色：硫酸銅25g/L；氯化鈉200g/L；溫度：500度?；模恒~褐色：；氧化鐵12g/；室溫?；模恒~藍(lán)色：氫氧化鈉25g/L；碳酸銅50g/L；溫度：60－75度。金黃色：；；；室溫。十一、化學(xué)鎳配方硫酸鎳20g/L；次磷酸鈉30g/L；檸檬酸鈉10g/L；氯化鈉30g/L；氨水－調(diào)整PH值至要求；PH值：－；溫度：30度十二、泡銅水配方古銅色：硫酸銅30g/L；氯化銨20g/L；氯化化鈉20g/L；氯化鋅1g/L；醋酸(36%)3－ml/L；室溫?；罨海海ǘ┞然Z3g/L（為催化劑）鹽酸10ml/L：水蒸餾十、化學(xué)鍍銅液；酒石酸鉀納34g/L；甲醛（37%）13g/L；；；氯化鎳1g/L；PH值：12；溫度：15－25度溶液配制：（1）將硫酸銅、酒石酸鉀鈉、氫氧化鈉、碳酸鈉、氧化鎳，分別用適量的去離子水溶解；（2）將硫酸銅溶液與酒石酸甲鈉溶液相混合；（3）加入氫氧化鈉、碳酸鈉溶液；（4）加入氯化鈉鎳溶液；（5）用去離子水調(diào)至規(guī)定體積；（6）加入甲醛后即可使用。九、活化液：（一）硝酸銀3g/L（為催化劑）；氨水（25%）8g/L；溫度：室溫；時(shí)間：3－5分鐘注：；；，在攪拌下緩緩加入氨水，當(dāng)溶液由渾濁變清時(shí)停止添加氨水；。七、光亮鎳液氯化亞錫10g/L；鹽酸40ml/L；溫度：室溫；時(shí)間：3－5分鐘八、敏化液氯化亞錫10g/L；鹽酸40ml/L；溫度：室溫；時(shí)間：3－5分鐘注：（1）配制溶液用去離子水；（2）藥品必須是試劑型：（3）氯化亞錫必須先溶于鹽酸；（4）舊液可少量加入錫粒；（5）當(dāng)舊液中有白色沉淀產(chǎn)生時(shí)可加入鹽酸，若仍不能使溶液澄清。四、高速酸銅液硫酸銅40g/L；硝酸銅430g/L深藍(lán)色，；金屬離子含量123g/C；工作電壓：10－15；電源極性：正接注：：L可提高光亮平整度。金屬非金屬刷鍍液配方一、 電凈液氫氧化鈉20克/L；碳酸鈉20克/L；磷酸鈉70克/L；氯化鈉2克/L；工作電壓：8－15V；電源極性正接二、 活化液硫酸（H2SO4）80克/L；硫酸銨100克/L先稱量硫酸銨放入1000ml燒杯中，加蒸餾水500ml攪拌溶解，慢慢加硫酸后，加水至1000ml；工作電壓：8－15V；電源極性正或反。涂層厚度的控制是通過(guò)調(diào)節(jié)器整光油的黏度和噴涂量來(lái)實(shí)現(xiàn)的，噴涂過(guò)多容易造成均勻度下降。但可溶性水標(biāo)轉(zhuǎn)印紙表面無(wú)保護(hù)層，自然干燥后需要噴涂光油處理，噴涂UV光油要用UV固化劑進(jìn)行固化。對(duì)于剝離水標(biāo)轉(zhuǎn)印紙，自然干燥后再放入烘箱內(nèi)干燥，以提高圖文的附著牢度，干燥溫度在100度左右。具體過(guò)程是，先將需要轉(zhuǎn)印的水轉(zhuǎn)印紙裁成需要的規(guī)格，放入清潔的水槽浸泡20秒左右，使面膜與基材分離，為轉(zhuǎn)印做好準(zhǔn)備。（2）水標(biāo)轉(zhuǎn)印紙活化水標(biāo)轉(zhuǎn)印紙分為可剝離水標(biāo)轉(zhuǎn)印紙和溶解型水標(biāo)轉(zhuǎn)印紙，可剝離的水標(biāo)轉(zhuǎn)印紙的圖文在活化后能夠和基材分離，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)??；溶解型水標(biāo)轉(zhuǎn)印紙?jiān)诨罨蠡娜芙庥谒瑘D文處于游離狀態(tài)實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)印。水標(biāo)轉(zhuǎn)印工藝過(guò)程（1）環(huán)境因素：清潔的承印物表面是實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量轉(zhuǎn)印的必要條件，這一點(diǎn)對(duì)于任何印刷工藝都是相同的。溶劑型的光油需與配套硬化劑混合使用，如東莞長(zhǎng)安通用器材行銷售的水轉(zhuǎn)印噴涂光油，是一種以聚氨酯樹(shù)脂為連結(jié)料（粘結(jié)）的光油，要配合Pu硬化劑使用：涂層的厚度可通過(guò)添加適量的稀釋劑改善光油的黏度來(lái)控制；注意不能在烘箱中干燥。C、噴涂保護(hù)漆：為增強(qiáng)圖文層對(duì)環(huán)境的抵抗性，要在表面進(jìn)行噴漆處理。B、干燥：除去產(chǎn)品表面的水分，以利于轉(zhuǎn)印墨層的徹底干燥；為增加附著牢度，可用吹風(fēng)機(jī)干燥，也可將產(chǎn)品放在烘箱內(nèi)干燥。A、整理：將工件從水槽中取出，除去殘留的薄膜，再用清水洗去沒(méi)有固著在產(chǎn)品表面的浮層。如圓柱體工件，可以將其固定在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，在薄膜表面轉(zhuǎn)動(dòng)而使圖文層發(fā)生轉(zhuǎn)印，水披覆轉(zhuǎn)印過(guò)程如圖4所示。轉(zhuǎn)印槽可以采用自動(dòng)溫度控制裝置，將水溫控制在穩(wěn)定的范圍內(nèi)。越是復(fù)雜的產(chǎn)品對(duì)操作的要求越高。轉(zhuǎn)印過(guò)程中，承印物與水披覆膜的貼合速度要求保持均勻，避免薄膜皺褶而使圖文不美觀。（2）水披覆轉(zhuǎn)印過(guò)程 將需要水轉(zhuǎn)印的物品，沿其輪廓逐漸貼近水轉(zhuǎn)印薄膜，圖文層會(huì)在水壓的作用下慢慢轉(zhuǎn)到產(chǎn)品表面。用活化劑在圖文表面均勻的噴涂，使圖文層活化，易于與載體薄膜分離。因此廣受歡迎。用絲網(wǎng)印刷制作水轉(zhuǎn)印紙，套色比較困難，但墨層很厚；膠印方式印刷水轉(zhuǎn)印紙的圖文能夠達(dá)到較高的分辯力。水標(biāo)轉(zhuǎn)印紙是在基材表面用絲網(wǎng)刷或者膠印方式制作出轉(zhuǎn)移圖文。 （2）光油、UV光油：要用固化機(jī)固化，起保護(hù)層作用。三、生產(chǎn)條件 生產(chǎn)設(shè)備：計(jì)算機(jī)、噴墨打印機(jī)、水槽、刮板、烘干箱、固化機(jī)。 （四）工藝品：水轉(zhuǎn)印技術(shù)在工藝品表面整飾方面，它將很多上世紀(jì)70年代的老古董變成了21世紀(jì)的新生代，重新得到人們的青睞。所以轉(zhuǎn)印技術(shù)多用于年輕人集中的場(chǎng)合：如休閑的茶室、吧廳的室內(nèi)櫥窗等都可以用水印進(jìn)行裝飾，并可定期采用水轉(zhuǎn)印工藝改變裝飾圖案，以獲得新鮮的感受。打破了成本較高，不易變化的傳統(tǒng)裝飾方式，滿足了人類追求時(shí)尚的流行趨勢(shì)。 （二）電訊產(chǎn)品：在手機(jī)大范圍普及的今天，人們對(duì)于手機(jī)產(chǎn)品的個(gè)性化裝飾越來(lái)越向往，知名的手機(jī)制造商除了在質(zhì)量上功夫，獨(dú)特的外觀也是競(jìng)爭(zhēng)的熱點(diǎn)。根據(jù)轉(zhuǎn)印前是否需要涂層，可以將承印材料分為以下兩大類：容易轉(zhuǎn)印的材料：塑料中有此材料的印刷性能良好，如聚苯乙烯（PS）、ABS、有機(jī)玻璃、聚碳酸酯（PC）、聚氯乙烯（PVC）等材質(zhì)，無(wú)須涂層就可以轉(zhuǎn)印，轉(zhuǎn)印原理與印刷原理相似。在制作工藝品和裝飾品方面具有明顯的優(yōu)勢(shì)。而且此工藝無(wú)須活化劑活化，免除了有機(jī)溶劑的污染，清潔度好。其適應(yīng)性很廣，可以在承印物表面進(jìn)行圖文轉(zhuǎn)印，轉(zhuǎn)印出來(lái)的圖文清晰、效果好、質(zhì)量高。 注：水洗用自來(lái)水或純凈水。八、表面催化工藝將鍍件先進(jìn)行表面拋光處理（在拋光輪上用泡花堿粘土250 ——鋼砂）。再添加1—2毫升的十二烷基硫酸鈉溶液攪拌均勻。乳酸20毫升。在另一容器內(nèi)將乙酸鈉20克，檸檬酸12克，糖精2克，用水300毫升化開(kāi)。七、催化液配置順序?qū)⒘蛩徭?5克用水250毫升化開(kāi)。六、催化液原料硫酸鎳（NiSO4四、除銹液配方鹽酸含量40%，溫度（室溫），時(shí)間5—10分鐘。三、除油液配方專用去油劑含量5—10%，溫度80度，時(shí)間10—30分鐘。 熱處理（根據(jù)需要選擇）。流動(dòng)水清洗（大加用30—80度熱流動(dòng)水清洗）。用流動(dòng)水清洗（室溫）。熱流動(dòng)水清洗（30—80度）。二、預(yù)處理順序有機(jī)溶劑脫脂。預(yù)鍍處理配方如下： 硫酸鎳 20 次磷酸鈉 30 檸檬酸鈉 10 氯化銨 30 中和用堿 Na4OH PH值 9—10 溫度 35—45 ⑺、催化處理。 ⑹、預(yù)鍍處理 當(dāng)經(jīng)過(guò)浸鋅處理的鋁零件浸入催化液時(shí)，鋅層迅速被溶解，這一結(jié)果帶來(lái)了兩個(gè)不利影響，鋅層的迅速溶解使它失去了對(duì)鋁表面的保護(hù)作用，易產(chǎn)生催化層結(jié)合不良的問(wèn)題，另一個(gè)不利影響是浸鋅層溶解進(jìn)催化液，使催化液受到污染，使用壽命縮短。硝酸退除后，鈍化了鋁合金基體，露出富鋁表面，第二次浸鋅可以獲得更薄、更均勻、更致密的浸鋅層。 ⑷、硝酸退除 為了獲得更薄、更均勻的浸鋅層，去除第一次鋅酸鹽溶液留下的暴露在外面的夾雜物，要用1:1（體積）的硝酸溶液將第一次浸鋅層退除。浸鋅溶液為強(qiáng)堿溶液，配方如下：氫氧化鈉 500g/L氧化鋅 100g/L氯化鐵 1g/L酒石酸鉀鈉10g/L溫度室溫時(shí)間20—30s浸鋅在室溫下進(jìn)行，第一次浸鋅時(shí)間為20—30s。浸蝕液配方如下：濃硫酸200～300g/L水 700～800g/L溫度室溫 時(shí)間30～60s針對(duì)不同的鋁合金可選用不同的浸蝕劑配方，如銅可用硝酸去除，硅可用氫氟酸去除等⑶、第一次浸鋅鋁的表面有一層天然的、致密的氧化膜，不去除它，就難以獲得結(jié)合良好的催化層，而去除以后在大氣中又會(huì)迅速形成。除油后第一道最好用熱水沖洗，再用冷水沖洗（除油后應(yīng)立即沖洗，切不要把堿液干結(jié)在零件上）。 具體操作方法 ⑴、除油由于鋁是一種活潑的兩性金屬，即溶于酸又溶于堿。方法是在基體金屬與鍍層之間制取既和基體鋁結(jié)合力好，同時(shí)又與鍍層結(jié)合力好的中間層，使得除去鋁表面的自然氧化膜后能防止氧化膜的再產(chǎn)生，并防止零件浸入鍍液時(shí)發(fā)生置換金屬的反應(yīng)，這樣才能保證催化處理的正常進(jìn)行和獲得結(jié)合力好的良好鍍層。而結(jié)合力好壞則取決于前處理的好壞，因此，鍍前處理是十分重要的。 ⑶、鋁屬于兩性金屬，在酸、堿溶液中都不穩(wěn)定，往往使催化過(guò)程中的反應(yīng)復(fù)雜化。 ⑵、鋁的電極電位很負(fù)，很容易失去電子，當(dāng)浸入鍍液時(shí)，能與多種金屬離子立即發(fā)生置換反應(yīng)，從而使其它金屬與鋁制品表面形成接觸鍍層。 但是，與鋼鐵相比，在鋁及其合金表面上進(jìn)行催化處理有如下特殊困難： ⑴、鋁是一種化學(xué)性質(zhì)比較活潑的金屬，與氧的親合力很強(qiáng)，在大氣中，其表面極易生成一層很薄而致密的氧化膜。 鋁和鋁合金的前處理工藝： 鋁和鋁合金具有密度小和易于加工的性能，廣泛應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域。鑄鐵常用的預(yù)處理工藝如下： ⑴、砂紙打磨 ⑵、自來(lái)水清洗 ⑶、在20％HCI中浸洗3—10s ⑷、自來(lái)水沖洗 ⑸、用氧化鎂水漿反復(fù)擦洗 ⑹、自來(lái)水沖洗 ⑺、在堿性溶液中除油，除油溶液的組成為： 氫氧化鈉 25g/L 磷酸鈉 35g/L 水玻璃 5g/L 溫度 80℃ 時(shí)間 5—10min ⑻、自來(lái)水沖洗 ⑼、在20%HCI中浸蝕2—4min ⑽、蒸餾水沖洗 ⑾、在氯化亞錫溶液中敏化，敏化液的配制方法： 氯化亞錫 鹽酸 水 100mL 溫度 22℃ 時(shí)間 3—10min ⑿、蒸餾水清洗 二、加熱設(shè)備： 小型槽可用電加熱，因電加熱成本較高，規(guī)?；a(chǎn)可選擇蒸汽、煤氣、夾層水套加熱。 2．選擇采用耐熱耐酸的化工陶瓷槽配合聚四氟乙烯塑料（PTEE）換熱器或聚丙烯塑料（PP）槽體配合聚四氟乙烯兼換熱器是目前較好的鍍槽結(jié)構(gòu)。它們量少時(shí)會(huì)降低沉積速度，含量較高將導(dǎo)致催化液完全失效。 ⑷不能用木材或塑料作掛具。 ⑶催化處理必須注意裝載量，過(guò)低不但利用率低，鍍層粗糙，而且也會(huì)導(dǎo)致催化液分解； dm2/L，過(guò)催化液也不穩(wěn)定，最佳裝載量為1 dm2/L。槽底部的耐酸橡皮每天取出，浸泡在1∶1硝酸溶液中，以除去海綿狀鎳微粒。 維護(hù)管理注意事項(xiàng)： ⑴當(dāng)催化液進(jìn)行加料時(shí)，應(yīng)遵守以下規(guī)則：①加料前要把催化液溫度降到70℃以下；②不得直接加入固態(tài)的化學(xué)藥品，試劑需先配成溶液合加入到工作槽中；③加料和調(diào)整pH值都必須在不斷攪拌下進(jìn)行，不能加料過(guò)急。 用余下1/3水量溶解次磷酸鈉，過(guò)濾，在將要使用前在攪拌下倒入上述混合液中，稀釋至總體積。 用配槽總體積的1/3水量加熱溶解鎳鹽。pH值太低時(shí)反應(yīng)無(wú)法進(jìn)行甚至停止。 pH值 隨催化液pH值的提高，沉積速度加快，鍍層中含磷量下降。然而，鍍液溫度的提高將會(huì)加速亞磷酸鹽的增加，使鍍液不穩(wěn)定。促進(jìn)劑的加入可使亞磷酸分子中氫和磷原子之間鍵合變?nèi)酰箽湓诒淮呋砻嫔细滓苿?dòng)。 促進(jìn)劑 在催化液中添加絡(luò)合劑一般是使沉積速度降低，如果添加過(guò)量，致使沉積速度很慢，甚至無(wú)法使用。 穩(wěn)定劑 在施鍍過(guò)程中，因種種原因不可避免地會(huì)在鍍液中產(chǎn)生活性的結(jié)晶核心，致使鍍液自分解而失效。 絡(luò)合劑 隨著反應(yīng)的進(jìn)行，亞磷酸鹽將不斷積累，成為潛在的促進(jìn)溶液分解的因素。 緩沖劑 由于鍍覆過(guò)程中產(chǎn)生的H+使鍍液的PＨ值下降，從而降低鍍速，故鍍液極不穩(wěn)定。