【正文】 高冒區(qū)瓦斯檢查點(diǎn)，進(jìn)行日常檢查，防止高冒區(qū)瓦斯積聚。三、防滅火安全措施、柴油等易燃物品，擦洗設(shè)備的棉紗、布頭等用后必須裝入鐵桶內(nèi)密封，回收至地面，嚴(yán)禁隨意丟放。④班組長(zhǎng)、區(qū)隊(duì)長(zhǎng)、安監(jiān)員、電鉗工、綜掘機(jī)司機(jī)下井都要配帶便攜式瓦斯檢測(cè)報(bào)警儀，隨時(shí)進(jìn)行瓦斯檢查。②工作面正常生產(chǎn)時(shí)每班檢查2次，工作面無(wú)人時(shí)檢查一次。只有經(jīng)過(guò)檢查，當(dāng)瓦斯?jié)舛冉抵烈?guī)定值以后方可人工復(fù)電。⑵否則，必須制定排放瓦斯的安全措施，控制風(fēng)流，使排出的風(fēng)流在同全風(fēng)壓風(fēng)流混合出的二氧化碳和瓦斯都不超過(guò)規(guī)定要求。、送電、檢查、排放瓦斯要有安全措施。，礦井通風(fēng)部門(mén)根據(jù)測(cè)風(fēng)結(jié)果采取措施，進(jìn)行風(fēng)量調(diào)節(jié)，使之符合作業(yè)規(guī)程要求。，應(yīng)先斷續(xù)開(kāi)停23次后，再使局部通風(fēng)機(jī)投入運(yùn)行，避免風(fēng)筒突然受力破裂或接頭拉開(kāi)。要求風(fēng)筒逢環(huán)必掛不漏風(fēng)，迎頭不能落地。風(fēng)筒出風(fēng)口距工作面迎頭的距離不得超過(guò)5m。工種類別白班中班夜班放炮員111瓦檢員111安全員111打眼工222跟班電鉗工222刮板輸送機(jī)司機(jī)111延刮板輸送機(jī)333支護(hù)工222運(yùn)料工4送飯工1班長(zhǎng)111帶班隊(duì)長(zhǎng)111管理人員211合計(jì)221313第二節(jié) 作 業(yè) 循 環(huán)第三節(jié) 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)序號(hào)項(xiàng) 目單位數(shù)量備注1在冊(cè)人數(shù)人482出勤率%953掘進(jìn)斷面積m24班循環(huán)進(jìn)度m5班循環(huán)數(shù)個(gè)16日循環(huán)進(jìn)度m7日循環(huán)數(shù)個(gè)38正規(guī)循環(huán)率%909月工作日數(shù)天2110月進(jìn)度m3511工效m/工12根/m131310010010mm鐵托板塊/m1315Z3535樹(shù)脂錨固劑卷/m2616直徑18mm螺母顆/m1317金屬網(wǎng)m2/m1819鋼帶根/m10第七章 安 全 技 術(shù) 措 施第一節(jié) “一通三防”一、通風(fēng)管理措施，減少風(fēng)筒風(fēng)阻。電話懸掛在巷道東幫，無(wú)淋水處。本巷道電話安設(shè)在距巷道迎頭不超過(guò)50m位置處，在掘進(jìn)過(guò)程中，隨著巷道的推進(jìn)及時(shí)前移。最后可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)每班次施工人數(shù)及《壓風(fēng)自救系統(tǒng)安裝要求》，由通風(fēng)隊(duì)在躲避硐室內(nèi)及時(shí)安裝相應(yīng)數(shù)量的壓風(fēng)自救裝置。幫支護(hù)為錨網(wǎng)梁支護(hù)。第十節(jié) 躲避硐室在巷道東幫每50m做一處躲避硐室，硐室規(guī)格：2m2m（長(zhǎng)高深）。第九節(jié) 運(yùn) 輸放炮落煤后，人工扒煤至刮板輸送機(jī)之后，經(jīng)過(guò)10進(jìn)風(fēng)斜井運(yùn)至地面。臨時(shí)水倉(cāng)尺寸： 3m2m2m（長(zhǎng)深高）排水管路從井下臨時(shí)水倉(cāng)鋪設(shè)兩趟Φ108mm排水管至地面做為臨時(shí)主排水管路。：（附后）第八節(jié) 排 水排水方式現(xiàn)由于10煤層勘測(cè)資料不全，涌水量不知，初步設(shè)計(jì)前期在進(jìn)風(fēng)井掘進(jìn)面處安裝兩臺(tái)BOS100/8045型潛水泵（一臺(tái)使用、一臺(tái)備用）直接將其涌水泵至井上水溝。電纜吊掛于巷道東幫。安裝QJZ200型真空起動(dòng)器6臺(tái)，其中2臺(tái)控制探巷兩部刮板輸送機(jī)，四臺(tái)控制進(jìn)風(fēng)井及探巷和地面皮帶。此處安裝KBZ400型饋電3臺(tái)，2臺(tái)為風(fēng)機(jī)總饋電，一臺(tái)控制進(jìn)風(fēng)井皮帶。第七節(jié) 供 電、線路的鋪設(shè)路線、位置及要求：移動(dòng)變電站所帶的設(shè)備有三部SJ80型膠帶輸送機(jī)，一部37KW型電動(dòng)滾筒皮帶，兩部520/30型刮板輸送機(jī)。，距巷道上幫不少于200mm,距頂板不大于300mm的無(wú)淋水和垮幫、漏頂?shù)陌踩攸c(diǎn)。監(jiān)控設(shè)施的安裝要求：，動(dòng)作應(yīng)靈敏可靠，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。局部通風(fēng)機(jī)設(shè)置開(kāi)停傳感器2臺(tái)，對(duì)局部通風(fēng)機(jī)24小時(shí)進(jìn)行監(jiān)測(cè)。：安裝在地面工業(yè)廣場(chǎng)掘進(jìn)總饋電開(kāi)關(guān)上。第六節(jié) 安 全 監(jiān) 控瓦斯傳感器、斷電儀的安裝：分別安裝在10進(jìn)風(fēng)斜井?dāng)U巷工作面的迎頭5米范圍內(nèi)、工作面回風(fēng)流處（距巷道口10米處）。，氣體超限和風(fēng)量不符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定嚴(yán)禁作業(yè)。，應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況，立即采取一切可能的措施直接撲滅初期火災(zāi)或控制火勢(shì)，并迅速向調(diào)度室匯報(bào)，調(diào)度員在接到報(bào)告后，應(yīng)立即按《礦井災(zāi)害預(yù)防與處理計(jì)劃》通知有關(guān)人員組織搶救災(zāi)區(qū)人員和實(shí)施滅火工作。3. 通風(fēng)防突辦做好巷道溫度檢查工作，對(duì)巷道內(nèi)氣體及溫度變化異常情況，要及時(shí)匯報(bào)，采取措施進(jìn)行處理。工作面所剩各種油脂物質(zhì)必須密封回收至地面，嚴(yán)禁隨意潑灑。防塵供水管選用Φ25mm的膠管。防塵供水管路要求設(shè)過(guò)濾裝置，保證水質(zhì)清潔，噴霧灑水設(shè)備要求專人管理維護(hù)，嚴(yán)禁任意拆除。，每個(gè)噴嘴的流量不得低于2L/min。用管匝進(jìn)行吊掛，水管接頭及灑水閥門(mén)嚴(yán)禁出現(xiàn)漏水，每隔50m安設(shè)一個(gè)三通閥門(mén)。 嚴(yán)格執(zhí)行炮眼布置，裝藥量、裝藥結(jié)構(gòu)的規(guī)定。 %時(shí)，嚴(yán)禁爆破。：（附后）第三節(jié) 瓦 斯 防 治嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查制度，瓦檢員每班至少2次到迎頭檢查瓦斯，并及時(shí)掌握工作面有害氣體狀況，瓦檢員要做到“一炮三檢”并做好相關(guān)記錄，班組長(zhǎng)利用便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀每2h檢查一次瓦斯?jié)舛?，?jiān)決做到瓦斯超限不作業(yè)。第二節(jié) 壓 風(fēng)壓風(fēng)管路鋪設(shè)路線、位置要求：壓風(fēng)管鋪設(shè)路線：一采區(qū)6→10進(jìn)風(fēng)斜井→工作面壓風(fēng)管路鋪設(shè)于巷道西幫，與防塵供水管路共用吊掛箍進(jìn)行吊掛。，停風(fēng)區(qū)必須制定專門(mén)瓦斯排放措施。掘進(jìn)工作面及其作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中、％時(shí)，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。％％時(shí)，必須停止工作，撤出人員，采取措施，進(jìn)行處理。，減少漏風(fēng)。各巷道交岔點(diǎn)要使用鋼絲風(fēng)筒。、穩(wěn)、直。停風(fēng)后，能自動(dòng)切斷供風(fēng)范圍內(nèi)所有非本質(zhì)安全型設(shè)備電源。若主局部通風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)，主、備用局部通風(fēng)機(jī)要在6s內(nèi)完成切換，并進(jìn)行通風(fēng)。⑹必須保證風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。⑷風(fēng)筒要求逢環(huán)必掛，平直不出現(xiàn)拐死彎現(xiàn)象。風(fēng)機(jī)開(kāi)關(guān)安設(shè)在風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口前方5～10m范圍的新鮮風(fēng)流中。局部通風(fēng)機(jī)安裝要求⑴局部通風(fēng)機(jī)必須安設(shè)在風(fēng)機(jī)架上,㎜。：　Q掘=Q通Ii+Q最低風(fēng)速（m3/min)　其中：Q掘—掘進(jìn)工作面需要風(fēng)量，m3/min；Q通—局部通風(fēng)機(jī)實(shí)際吸風(fēng)量（按局部通風(fēng)機(jī)的額定風(fēng)量），m3/min；Q掘=Q通1+IQ最低風(fēng)速（m3/min)=2501+15=（m3/min) 局通安設(shè)在進(jìn)風(fēng)斜井井口，所選風(fēng)機(jī)滿足要求。 通風(fēng)設(shè)備選擇根據(jù)以上計(jì)算，確定工作面供風(fēng)量為220 m3/min；15型局部通風(fēng)機(jī)和直徑800mm的柔性、抗靜電、阻燃風(fēng)筒向掘進(jìn)面供風(fēng)。10煤層絕對(duì)瓦斯涌出量和二氧化碳絕對(duì)涌出量可參照1930煤礦6煤層掘進(jìn)面2011年瓦斯鑒定批復(fù)結(jié)果進(jìn)行計(jì)算，、 m3/min。：新風(fēng)：地面→進(jìn)風(fēng)斜井→掘進(jìn)工作面乏風(fēng)：掘進(jìn)工作面→進(jìn)風(fēng)斜井→地面二、風(fēng)量計(jì)算和通風(fēng)設(shè)備的選擇：工作面所需風(fēng)量計(jì)算： Ｑ＝４Ｎ 其中：Ｑ－風(fēng)量，m3/min； Ｎ－工作面同時(shí)工作最多人數(shù) 。風(fēng)水管路、電纜、風(fēng)筒吊掛除執(zhí)行本規(guī)程的要求外，還必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)考核評(píng)級(jí)辦法》以及礦有關(guān)安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)定。（4）電纜按監(jiān)控、通訊、信號(hào)、低壓、高壓順序自上而下分檔吊掛，信號(hào)及低壓電纜垂度不超過(guò)20mm，動(dòng)力電纜垂度不超過(guò)50mm，線路必須懸掛成一條直線。（2）電纜吊掛要求每2m一個(gè)電纜鉤。各管路必須吊掛整齊。固定方法：采用專門(mén)焊制的管卡固定在巷道東幫的專用吊掛錨桿上。工作面所需材料運(yùn)輸路線：地面→10進(jìn)風(fēng)斜井→材料點(diǎn)第六節(jié) 管 線 敷 設(shè)管路安裝該巷道在施工期間工作面布置4路管子，供水管采用Φ108mm的礦用耐磨耐壓復(fù)合管，壓風(fēng)管和排水管采用Φ108mm的礦用耐磨耐壓復(fù)合管，自上而下依次為供水管、壓風(fēng)管、兩趟排水管。：（1）嚴(yán)格按中線掘進(jìn)巷道；（2）嚴(yán)格按爆破圖表打眼，控制好間距及角度；（3）嚴(yán)格按要求裝藥，嚴(yán)格按要求的順序連線放炮；（4）嚴(yán)格現(xiàn)場(chǎng)管理，制定獎(jiǎng)罰制度；（附后）眼號(hào)炮 眼名 稱眼深角 度裝 藥 量炮泥長(zhǎng)度水炮泥長(zhǎng)度炮眼利用率進(jìn)度爆破順序聯(lián)線方式水平垂直每眼眼數(shù)總量m度度kg個(gè)kgmm％m1—10底眼2590101100Ⅰ串聯(lián)合 計(jì)101指標(biāo)名稱煤巖種類及硬度炸藥種類雷管種類及號(hào)數(shù)炮眼利用率進(jìn)度爆破體積炸 藥 消 耗雷管消耗備注%mm3kg/m發(fā)炮眼利用率為刷幫后利用率底眼7煤f=三級(jí)煤礦乳化炸藥毫秒延期瞬發(fā)電雷管（1段）100110合計(jì)110第五節(jié) 裝 載 與 運(yùn) 輸放炮落煤后，人工扒煤至刮板輸送機(jī)之后，經(jīng)過(guò)10進(jìn)風(fēng)斜井運(yùn)出地面。炮眼布置：炮眼布置只做底眼。裝藥結(jié)構(gòu)：采用反向裝藥結(jié)構(gòu)。第三節(jié) 設(shè)備及工具配備序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)單位數(shù)量備注1錨索鉆機(jī)MQT130/臺(tái)12刮板輸送機(jī)SGW520/30部33局部通風(fēng)機(jī)2BKJ№15kw臺(tái)24四組合開(kāi)關(guān)QBZ4120臺(tái)15饋電開(kāi)關(guān)KBZ400臺(tái)16饋電開(kāi)關(guān)KBZ200臺(tái)17磁力起動(dòng)器QJZ200臺(tái)38磁力起動(dòng)器QJZ60臺(tái)29潛水泵BQS70/15臺(tái)2第四節(jié) 爆 破 作 業(yè)炸藥、雷管使用三級(jí)煤礦乳化炸藥，毫秒延期瞬發(fā)電雷管引爆，電雷管必須編號(hào)。降塵方法。施工時(shí)，實(shí)行定人、定鉆、定眼位、定任務(wù)、定時(shí)間責(zé)任制，點(diǎn)眼和鉆眼由技術(shù)好、經(jīng)驗(yàn)豐富的老工人承擔(dān)。工藝流程：檢查瓦斯、敲幫問(wèn)頂→鉆眼前準(zhǔn)備→鉆眼→檢查瓦斯→裝藥連線→檢查瓦斯→撤人放警戒線→爆破→檢查瓦斯→檢查爆破效果→灑水滅塵→維護(hù)頂板→支護(hù)打眼機(jī)具。施工方法：本巷道沿原銀光公司10號(hào)煤層巷道自西向東按中線進(jìn)行擴(kuò)巷。安裝錨索用錨索鉆機(jī)打完眼后，將6卷錨固劑依次裝入鉆孔，然后使鋼絞線端頭頂住最后一卷錨固劑，將錨固劑緩慢送入孔底，邊攪拌邊將錨桿推入孔底，攪拌時(shí)間為15—20s，等待10—15s后安裝一字梁并進(jìn)行張緊。5176。四、錨索安裝工藝錨索打眼打眼前，首先按照中線和設(shè)計(jì)的施工層位嚴(yán)格檢查巷道斷面規(guī)格，不符合作業(yè)規(guī)程要求時(shí)必須進(jìn)行處理；打眼前要先敲幫問(wèn)頂，仔細(xì)檢查頂板圍巖情況，找掉活矸、危巖，確認(rèn)安全后，方可開(kāi)始工作，錨索眼的位置要準(zhǔn)，眼位誤差不超過(guò)177。打眼順序，應(yīng)由外向里按先頂后幫的順序依次進(jìn)行。5176。8錨索外漏長(zhǎng)度 ≦300三、錨桿安裝工藝打錨桿眼打眼前，首先按照中線和設(shè)計(jì)的施工層位嚴(yán)格檢查巷道斷面規(guī)格，不符合作業(yè)規(guī)程要求時(shí)必須進(jìn)行處理；打眼前要先敲幫問(wèn)頂，仔細(xì)檢查頂板圍巖情況，找掉活矸、危巖，確認(rèn)安全后，方可開(kāi)始工作，錨桿眼的位置要準(zhǔn)，眼位誤差不超過(guò)177。4 錨桿外漏長(zhǎng)度 外漏螺母15—505 錨索孔距 177。 錨網(wǎng)支護(hù)嚴(yán)格按《錨網(wǎng)支護(hù)工程質(zhì)量規(guī)定表要求執(zhí)行》。⑶錨索角度與巷道基本輪廓的角度大于75度。錨索支護(hù)與棚梁呈十字交叉聯(lián)合支護(hù)。（7）除巷幫最下一根錨桿用竹托板，其余錨桿均用鐵托板。間排距誤差177。（5）錨桿錨固力不小于50KN。（3）螺母：選用Φ18mm螺母。錨桿其它附件及選型（1）錨固劑：采用型號(hào)為Z3535中速合成樹(shù)脂錨固劑，直徑35mm，長(zhǎng)度為350mm。鐵托板采用公司統(tǒng)一購(gòu)入托板。 (二) 臨時(shí)支護(hù)：，作為臨時(shí)支護(hù)（東西幫各打一棵）。鋼帶梁：采用Φ12mm的圓鋼加工，沿巷道走向由3根錨桿進(jìn)行固定。本巷道永久支護(hù)采用錨網(wǎng)梁、錨索、棚架聯(lián)合支護(hù)。，按此規(guī)程執(zhí)行；，另行制定安全技術(shù)措施。、西棚腿時(shí)，兩幫