【正文】 內(nèi)部尺寸 基礎(chǔ) 177。 支模架的主要驗(yàn)收內(nèi)容： 1)、基礎(chǔ)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)、無(wú)積水，立桿與基礎(chǔ)間應(yīng)無(wú)松動(dòng)、懸空現(xiàn)象，底座和支墊應(yīng)符合規(guī)定要求； 2)、搭設(shè)的 架體三維尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，搭設(shè)方法的剪刀撐設(shè)置應(yīng)符合規(guī)范要求； 3)、可調(diào)托座和可調(diào)底座伸出水平桿的懸臂長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)限定要求； 4)、水平桿桿端楔形插頭與立桿插座應(yīng)擊緊，所需插入深度不得少于插座深度的 3/4； 5)、安全防護(hù)措施應(yīng)符合本專項(xiàng)施工方案的要求； 6)、應(yīng)無(wú)超載使用； 7)、立桿的沉降與垂直度偏差應(yīng)符合預(yù)警要求； 8)、其他未盡事宜按《建筑施工承插型插槽式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程》DB33/T11172020的相關(guān)要求執(zhí)行。 驗(yàn)收人員應(yīng)包括施工單位和項(xiàng)目?jī)杉?jí)技術(shù)人員、項(xiàng)目安全、質(zhì)量、施工人員，監(jiān)理單位的總監(jiān)和專業(yè)監(jiān)理工程師。 技術(shù)交底 施工前組織相關(guān)人員集中進(jìn)行交底，會(huì)上解決疑點(diǎn)，避免施工時(shí)設(shè)計(jì)意圖不能貫徹，責(zé)任不明確等誘發(fā)工程質(zhì)量和安全隱患的因素。 9)、在支撐搭設(shè)、拆除和澆筑混凝土?xí)r，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入支模底下，應(yīng)在適當(dāng)位置掛設(shè)警示標(biāo)志，并指定專人監(jiān)護(hù)。 拆除時(shí)，先掛好吊索，然后拆除支撐及拼裝兩片模板的配件，待模板離開結(jié)構(gòu)表面再起吊。吊點(diǎn)要合理布置。 6)、安裝墻、柱模板時(shí)，要隨時(shí)支設(shè)固定，防止傾覆。裝拆施工時(shí)， 除操作人員外，下面不得站人。 4)、裝拆模板時(shí)，上下要有人接應(yīng)，隨拆隨運(yùn)，并應(yīng)把活動(dòng)的部件固定牢靠，嚴(yán)禁堆放在腳手板上和拋擲。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)搭設(shè)工作梯，工作人員不得爬模上下。 安全技術(shù)措施 1)、應(yīng)遵守高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。 (10)、每層主軸線和分部軸線放線后，規(guī)定負(fù)責(zé)測(cè)量記錄人員及時(shí)記錄平面尺寸測(cè)量數(shù)據(jù)，并要及時(shí)記錄墻、柱、成品尺寸，目的是通過(guò)數(shù)據(jù)分析梁體和柱子的垂直度誤差。嚴(yán)格控制預(yù)期拼模板精度。 (7)、所有柱子模板拼縫、梁與柱、柱與梁等節(jié)點(diǎn)處均用海綿膠帶貼縫，樓板縫用膠帶紙貼縫，以確?；炷敛宦{。 (5)、對(duì)變形及損壞的模板及配件，應(yīng)按規(guī)范要求及時(shí)修理校正，維修質(zhì)量不合格的模板和配件不得發(fā)放使用。 (3)、嚴(yán)格落實(shí)班組自檢、互檢、交接檢及項(xiàng)目中質(zhì)檢 “四檢 ”制度，確保模板安裝質(zhì)量。 (2)、認(rèn)真做好各道工序的檢查、驗(yàn)收關(guān)，對(duì)各工種的交接工作嚴(yán)格把關(guān)，做到環(huán)環(huán)扣緊，并實(shí)行獎(jiǎng)罰措施。拆模以接到拆模通知書為準(zhǔn)，不得私自拆除任何構(gòu)件。 (3)、砼澆筑方式符合施工方案要求，控制堆載，避免上部荷載集中化。 過(guò)程檢查 1)、施工中檢查要點(diǎn) (1)、豎向結(jié)構(gòu)隱蔽工程質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，進(jìn)入下道模板支架工序的施工。 (2)、樓梯模板支撐用鋼管架支設(shè)牢固。 3)、樓梯模板 (1)、梯模施工前，根據(jù)實(shí)際斜度放樣，先安平臺(tái)梁及基礎(chǔ)模板，然后安梯外幫側(cè)板。 (5)、梁模板鋪排從梁兩端往中間退，嵌木安排在梁中，梁的清掃口設(shè)在梁端。 (3)、所有跨度 ≥4m的梁必須起拱 2‰，防止撓度過(guò)大，梁模板上口應(yīng)有鎖口桿拉緊，防止上口變形。 2)、梁、板模板 (1)、梁、板模板安裝工藝流程：彈梁軸線并復(fù)核 → 搭支模架→調(diào)整托座或主楞→擺次楞→ 安放梁底模并固定 → 梁底起拱 → 扎梁筋 → 安側(cè)模 → 側(cè)模拉線支撐（梁高加對(duì)拉螺栓）→ 復(fù)核梁模尺寸、標(biāo)高、位置 → 擺板主次楞 → 調(diào)整樓板模標(biāo)高及起拱 → 鋪板底模板 → 清理、刷脫模劑 → 檢查模板標(biāo)高、平整度、支撐牢固情況。 c)、柱、梁接槎部位模板端處加墊海棉。 (2)、主要施工方法 a)、基礎(chǔ)面或樓面上彈縱橫軸線和四周邊線，并做好檢查復(fù)核工作。 (5)、支模前對(duì)前一道工序的標(biāo)高、尺寸預(yù)留孔等位置按設(shè)計(jì)圖紙做好技術(shù)復(fù)核工作。 (3)、梁側(cè)模的支設(shè)應(yīng)根據(jù)模板圖在鋼筋綁扎驗(yàn)收后合攏。 2)、模板的基準(zhǔn)定位工作 (1)、首先引測(cè)建筑的邊 柱或者墻軸線，并以該軸線為起點(diǎn)，引出每條軸線，并根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)控制線，施工前 5線必須到位，以便于模板的安裝和校正。 承插型插槽式鋼管支架構(gòu)配件驗(yàn)收： 1)、應(yīng)有鋼管支架產(chǎn)品標(biāo)識(shí)及產(chǎn)品質(zhì)量合格證； 2)、應(yīng)有鋼管支架主要技術(shù)參數(shù)及產(chǎn)品使用說(shuō)明書； 3)、制作質(zhì)量及形位公差要求，應(yīng)按附表三中的要求檢驗(yàn)，對(duì)鋼管支架質(zhì)量有疑問(wèn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量抽檢和試驗(yàn)。 3)、木方必須符合標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》 JGJ1622020要求。 第六章 支模架施 工質(zhì)量與安全管理 一、 材料驗(yàn)收 面板、主、次楞材料驗(yàn)收： 1)、鋼材技術(shù)性能必須符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（ GB/T7002020）的要求。每隔 10m高度設(shè)置一層膠合板水平隔離。 根據(jù)本工程模板安裝情況，結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置要求，在支模架內(nèi)設(shè)置人員上下通道，通道沿梁軸線搭設(shè)，布置于現(xiàn)澆板下面，通道出口設(shè)在東西兩面，通道口處應(yīng)清理暢通。 斜梁、板結(jié)構(gòu)的模板支架搭設(shè)時(shí)，應(yīng)采取設(shè)置拋撐，或設(shè)置連墻件與周邊構(gòu)件連 接，以抵抗水平荷載的影響。 高低跨部位的支撐系統(tǒng)處理措施 當(dāng)立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時(shí)，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長(zhǎng)兩跨與立桿固定，高低差不應(yīng)大于 1m。 3)、內(nèi)架必須采用可承受拉力和壓力的構(gòu)造，應(yīng)靠近主節(jié)點(diǎn)。 與周圍結(jié)構(gòu)拉結(jié)措施 1)、豎向結(jié)構(gòu)（柱）與水平結(jié)構(gòu)分開澆筑，以便利用其與支撐架體連接，形成可靠整體。 帶可調(diào)托座的立桿伸出水平桿的懸臂長(zhǎng)度 (mm) 1U形托座； 2螺桿； 3調(diào)節(jié)螺母； 4立桿； 5水平桿； 6插座； 7插頭 同一水平高度內(nèi)相鄰立桿連接套管的位置宜錯(cuò)開。 2)、 模板支架四邊與中間每隔 4排立桿從頂層開始向下每隔 2步設(shè)置一道水平剪刀撐。 二、 架體搭設(shè)一般要求 在模板支架搭設(shè)前應(yīng)根據(jù)架體的高度，水平距離情況進(jìn)行立桿段的組合套插、定長(zhǎng)水平桿件的選用； 梁板立桿布置時(shí)，先按照先主梁、在次梁、后樓板的順序布置，在出現(xiàn)橫桿長(zhǎng)度模數(shù)不匹配的情況時(shí)，采用普通鋼管輔助加強(qiáng)的措施，每步縱橫桿拉結(jié)形成整體，水平桿向兩端延伸至少兩跨立桿； 立桿布置時(shí)，應(yīng)控制梁兩側(cè)立桿間 距，避免過(guò)大而造成樓板下模板的次楞懸臂過(guò)大，如下圖 : 剪刀撐 1)、 模板支架四周應(yīng)滿布豎向剪刀撐，中間每隔四排立桿設(shè)置一道縱、橫向豎向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置，每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于 4跨，且不應(yīng)小于6m,剪刀撐斜撐桿與地面傾角宜在 45176。 本工程架體搭設(shè) 時(shí)應(yīng)在立桿底部鋪設(shè)墊板，要求為厚度不小于 30mm的木板或則采用槽鋼等，嚴(yán)禁立桿直接落在板表面上，墊板與板表面接觸密實(shí)。3mm 紅外線水準(zhǔn)儀 5 激光垂直儀 DZJ2 2 h/40000 對(duì)講機(jī) 15 力矩檢測(cè)板手 2 第五章 支模架構(gòu)造要求及技術(shù)措施 一、 架體基礎(chǔ)處理措施 本工程架體立桿基礎(chǔ)有 1種情況： 120mm 樓板 。2” ，最大允許誤差 177。 第四章 施工部署 一、 項(xiàng)目管理體系 項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu) 安全生產(chǎn)管理體系 二、 材料、設(shè)備、勞動(dòng)力組織 勞動(dòng)力 木工 (人 ) 200 鋼筋工 (人 ) 150 砼工 (人 ) 50 架子工 (人 ) 35 水電工 (人 ) 40 其它工種 (人 ) 20 檢測(cè)儀器 名稱 規(guī)格 數(shù) 量 精度 電子經(jīng)緯儀 DT202C 6 精密水準(zhǔn)儀 S3E 5 177。 水平拉結(jié) 縱、橫向掃地桿通過(guò)掃地桿上的插頭固定在距底座上皮不大于 550mm處的立桿插座上，掃地桿不得缺失。 水平剪刀撐 模板支架四邊與中間每隔 4排立桿從頂層開始向下每隔 2步設(shè)置一道水平剪刀撐。 7)、 施工現(xiàn)場(chǎng)制作的木構(gòu)件，其木材含水率應(yīng)符合下列規(guī)定 制作的原木、方木結(jié)構(gòu)，不應(yīng)大于 15%； 板材和規(guī)格材，不應(yīng)大于 20%； 受拉構(gòu)件的連接板，不應(yīng)大于 18%； 連接件，不應(yīng)大于 15%。對(duì)速生林材，應(yīng)進(jìn)行防腐、防蟲處理。 4)、主要承重構(gòu)件應(yīng)選用針葉材；重要的木質(zhì)連接件應(yīng)采用細(xì)密、直紋、無(wú)節(jié)和無(wú)其他缺陷的耐腐蝕的硬質(zhì)闊葉材。木材材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB50005的規(guī)定。 (4)、木材的選用 1)、模板結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的樹種應(yīng)根據(jù)各地區(qū)實(shí)際情況選擇質(zhì)量好的材料，不得使用有腐朽、霉變、蟲蛀、折裂、枯節(jié)的木材。 2)、各層板的原材含水率不應(yīng)大于 15%，且同一膠合模板各層原材間的含水率差別不應(yīng)大于 5%。 10)、支架各構(gòu)配件的質(zhì)量及形位公差要求應(yīng)符合附表二中的要求 (3)、面板材料要求： 1)、膠合模板板材表面應(yīng)平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的保護(hù)膜，并應(yīng)有保溫性良好、易脫模和可兩面使用等特點(diǎn)。 6)、可調(diào)托座和可調(diào)底座的螺母應(yīng)采用鑄鋼制造，其機(jī)械性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《一般工程用鑄造碳鋼件》 GB/T11352中 ZG270500的規(guī)定。 4)、立桿和水平桿應(yīng)采用符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591和《碳素結(jié)構(gòu)鋼》 GB/T700中的規(guī)定。 2)、插槽式節(jié)點(diǎn)應(yīng)由焊接于立桿的插座和水平桿桿端的楔形插頭組成。 材料要求 (1)、面板采用 18mm厚膠合板，次楞為 6080mm方木；梁側(cè)模用 M14對(duì)拉螺栓，采用鋼管加固；支撐系統(tǒng)采用 48 (計(jì)算時(shí)按 48 )立桿為Q345A等級(jí)，水平桿為 Q235B等級(jí)。 (2)、模架設(shè)計(jì)時(shí)， 做到受力明確，構(gòu)造措施到位