【正文】 設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB50005的要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。 6)、當(dāng)需要對模板結(jié)構(gòu)或木材的強(qiáng)度進(jìn)行測試驗(yàn)證時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB 50005的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。 二、 搭設(shè)參數(shù) 將各區(qū)域的超限梁板一覽表的基礎(chǔ)上，對各區(qū)域梁、板進(jìn)行歸類，選擇各類中有代表性的梁、板作為設(shè)計(jì)支架計(jì)算依據(jù)，經(jīng)過計(jì)算確定搭設(shè)參數(shù)，歸類后的模板支架搭設(shè)匯總表如下： 梁模板支架搭設(shè)參數(shù)匯總表 搭設(shè)參數(shù) 梁截面尺寸 (mm) 350400 4001000 350800 支架形式 可調(diào)托撐 +承插型插槽式模板支架 可調(diào)托撐 +承插型插槽式模板支架 可調(diào)托撐 +承插型插槽式模板支架 搭設(shè)高度 (m) 典型節(jié)點(diǎn)大樣圖 板立桿縱、橫距 (mm) 900900 900900 900900 梁底次楞放置方向 梁底次楞平行梁跨方向 梁底次楞平行梁跨方向 梁底次楞平行梁跨方向 梁底次楞材料尺寸 60mm 80mm方木 60mm 80mm方木 60mm 80mm方木 梁底次楞根數(shù)或間距(mm) 4根 4根 4根 梁底主楞材料尺寸 φ 48 φ 48 φ 48 梁底主楞材料間距 (mm) 900 900 900 梁底增加立桿根數(shù) 3 2 2 梁底立桿依次間距 (mm) 900 900 900 梁兩側(cè)立桿間距 (mm) 450 450 450 模板支架步距 (mm) 1500 1500 1500 梁側(cè)次楞布置方向 垂直梁跨方向布置 垂直梁跨方向布置 垂直梁跨方向布置 梁側(cè)布置大樣圖 梁側(cè)主楞規(guī)格 φ 48 φ 48 φ 48 梁側(cè)主楞間距 (mm) 500 500 500 梁側(cè)次楞規(guī)格 50mm 70mm方木 50mm 700mm方木 50mm 70mm方木 梁側(cè)次楞間距 (mm) 450 450 450 對拉螺栓 φ 14500 φ 14500 φ 14500 剪刀撐 豎直剪刀撐 模板支架四邊滿布豎向剪刀撐，中間每隔四排立桿設(shè)置一道縱，橫向豎向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置。 掃地桿 縱、橫向掃地桿通過掃地桿上的插頭固定在距底座上皮 不大于 550mm處的立桿插座上，掃地桿不得缺失。 立桿基礎(chǔ) 澆筑 10cm厚 C15混凝土墊層 或結(jié)構(gòu)板層，采用 可調(diào)底座下設(shè)置墊板。2” 全站儀一臺 KTS442 R4LC 2 177。20” 自動安平水準(zhǔn)儀 3 千米往返 177。 本工程架體立桿的地基承載能力能夠滿足架體的搭設(shè)要求（具體計(jì)算數(shù)據(jù)參閱模板支架計(jì)算書）。板上不得有重型施工機(jī)械，同時(shí)應(yīng)保證板表面整潔干凈，積水應(yīng)及時(shí)清理。~60176。 (a)平面圖 (b)立面圖 1立桿； 2水平桿； 3豎向剪刀撐； 4水平剪刀撐 可調(diào)托座伸出頂層水平桿的懸臂長度嚴(yán)禁超過 650mm,螺桿伸出長度嚴(yán)禁大于 400mm,頂層插入立桿內(nèi)不得小于 150mm。 當(dāng)高支模區(qū)域與周邊普通支模區(qū)域采用不同架體時(shí)，普通架體的上平桿應(yīng)往高支模區(qū)域延伸 2跨，拉結(jié)成整體。 2)、用抱柱的方式（連墻件），如下圖，以提高整體穩(wěn)定性和提高抵抗側(cè)向變形的能力。 抱柱式拉結(jié)圖（一） 抱柱式拉結(jié)圖（二） 三、 特殊部位的處理措施 后澆帶處支模架搭設(shè)形式按代建要求設(shè)置?？窟吰律戏降牧U軸線到邊坡的距離不應(yīng)小于 500mm。 上下通道和防護(hù) 人員上下應(yīng)走設(shè)有安全防護(hù)的出入通道，嚴(yán)禁攀登腳手架上下。每跨設(shè)一道通道，凈空高度以支模架水平桿步距（不得小于 1800mm），寬度不得小于 800m，上鋪 18mm厚膠合板并釘上防滑條。通道與現(xiàn)場安全通道構(gòu)成一體，保證安全疏散暢通，并能夠反映應(yīng)急救援進(jìn)出人員暢通。 2)、膠合板技術(shù)性能必須符合《混凝土模板用膠合板》（ GB/T 176562020）要求。 4)、鋼管應(yīng)采用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《直縫電焊鋼管》（ GB/T13793）或《低壓流體輸送用焊接鋼管》（ GB/T3092）中規(guī)定的 3號普通鋼管，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（ GB/T700）中 Q235A級鋼的規(guī)定。 二、 搭設(shè)過程控制 準(zhǔn)備工作 1)、模板拼裝 模板組裝要嚴(yán)格按照模板圖尺寸拼裝成整體，并控制模板的偏差在規(guī)范允許的范圍內(nèi)，拼裝好模板后要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設(shè)計(jì)，模板的編號與所用的部位是否一致。 (2)、標(biāo)高測量，利用水準(zhǔn)儀將建筑物水平標(biāo)高根據(jù)實(shí)際要求，直接引測到模板的安裝位置。 (4)、已經(jīng)破損或者不符合模板設(shè)計(jì)圖的零配件以及面板不得投入使用。 施工工藝 1)、柱模板 (1)、施工工藝流程：搭設(shè)安裝操作架→鋼筋 骨架綁扎驗(yàn)收 → 模板安裝就位 → 檢查對角線、垂直度和位置 → 安置柱箍 → 全面檢查校正 →模板支架固定。 b)、柱、墻根部清理干凈。柱子陽角模板接縫處必須加墊海棉條， d)、為了保證柱子的截面尺寸，設(shè)置雙鋼管柱箍，沿豎向間距 500，支撐桿與樓板支架連接。 (2)、梁、板的安裝要密切配合鋼筋綁扎，積極為鋼筋分項(xiàng)工程提供施工面。 (4)、所有 ≥2mm板縫必須用膠帶紙封貼。 (6)、梁高 ≥300mm的梁側(cè)模板底部的壓條不得使用九合板，用方木固定鋼管頂、夾牢；梁高﹤ 300mm的梁如用模板壓條，則其抗剪強(qiáng)度必須能滿足，澆砼時(shí)不能擠崩掉。外幫板先在其內(nèi)側(cè)彈樓梯底板厚度線，劃出踏步側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)板的檔木，在現(xiàn)場裝釘側(cè)板，梯高度要均勻一致，特別注意最下一步及最上一步的高度，必須考慮樓地面面層的抹灰厚度。 (3)、模板搭設(shè)后應(yīng)組織驗(yàn)收工作，認(rèn)真填 寫驗(yàn)收單，內(nèi)容要數(shù)量化，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序，并做好驗(yàn)收記錄存檔工作。 (2)、模板支架搭設(shè)方式符合施工方案要求，并通過相關(guān)部門驗(yàn)收。 (4)、模板拆除方式符合施工方案要求，拆模時(shí)間符合相關(guān)檢測結(jié)果和規(guī)范要求。 2)、質(zhì)量檢查措施 (1)、認(rèn)真仔細(xì)地學(xué)習(xí)和閱讀施工圖紙，吃透和領(lǐng)會施 工圖的要求，遇工程變更或其他技術(shù)措施，均以施工聯(lián)系單和簽證手續(xù)為依據(jù)，嚴(yán)格按國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（ GB502042020）和其它有關(guān)規(guī)定施工和驗(yàn)收，并隨時(shí)接受業(yè)主、總包單位、監(jiān)理單位和質(zhì)監(jiān)站對本工程的質(zhì)量監(jiān)督和指導(dǎo)。加強(qiáng)檢查驗(yàn)收，找出影響質(zhì)量的薄弱環(huán)節(jié)，提出改進(jìn)措施，把質(zhì)量問題控制在萌芽狀態(tài)。 (4)、 混凝土澆筑過程中應(yīng)派專人 2～ 3名看模，嚴(yán)格控制模板的位移和穩(wěn)定性，一旦產(chǎn)生移位應(yīng)及時(shí)調(diào)整，加固支撐。 (6)、為防止模底爛根，放線后應(yīng)用水泥砂漿找平并加墊海綿。 (8)、模板安裝應(yīng)嚴(yán)格控制軸線、平面位置、標(biāo)高、斷面尺寸、垂直度和平整度，模板接縫隙寬度、高度、脫模劑刷涂及預(yù)留洞口、門洞口斷面尺寸等的準(zhǔn)確 性。 (9)、嚴(yán)格執(zhí)行預(yù)留洞口的定位控制，預(yù)留洞口時(shí)，木工嚴(yán)格按照墨線留洞。并根據(jù)數(shù)據(jù)分析原因，將問題及時(shí)反饋到有關(guān)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人，及時(shí)進(jìn)行整改和糾正。 2)、模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中必須設(shè)置防傾覆的可靠臨時(shí)設(shè)施。 3)、 登高作業(yè)時(shí)，各種配件應(yīng)放在工具箱或工具袋中嚴(yán)禁放在模板或腳手架上，各種工具應(yīng)系掛在操作人員身上或放在工具袋中，不得掉落。 5)、裝拆模板時(shí)，必須搭設(shè)腳手架。高處作業(yè)時(shí)，操作人員要扣上安全帶。 7)、對于預(yù)拼模板，當(dāng)垂直吊運(yùn)時(shí)，應(yīng)采取兩個(gè)以上的吊點(diǎn)，水平吊運(yùn)應(yīng)采取四個(gè)吊點(diǎn)。 8)、對于預(yù)拼模板應(yīng)整體拆除。起吊時(shí)，下面不準(zhǔn)站人。 10)、模板拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到規(guī)定的要求，嚴(yán)禁混凝土未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的規(guī)定要求時(shí)拆除模板。 三、 支模架驗(yàn)收 鋼管支架應(yīng)根據(jù)下列情況按進(jìn)度分階段進(jìn)行檢查和驗(yàn)收： 1)、基礎(chǔ)完工后及鋼管支架搭設(shè)前； 2)、超過 8m高度的高支模鋼管支架搭設(shè)至一半高度時(shí)； 3)、搭設(shè)高度達(dá)到設(shè)計(jì)高度后和混凝土澆筑前。檢查現(xiàn)場實(shí)際搭設(shè)情況與方案的符合性，驗(yàn)收合格，經(jīng)施工單位項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人及項(xiàng)目總監(jiān)理工程師簽字后，方可進(jìn)入后續(xù)工序的施工。 預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差 項(xiàng) 目 允許偏差 (mm) 預(yù)埋板中 心線位置 3 預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置 3 插筋 中心線位置 5 外露長度 +10， 0 預(yù)埋螺栓 中心線位置 2 外露長度 +10， 0 預(yù)留洞 中心線位置 10 尺寸 +10， 0 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢查方法 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 檢查方法 軸線位置 5 尺量 底模上表面標(biāo)高 177。10 尺量 柱、墻、梁 177。 四、 支模架監(jiān)測監(jiān)控 監(jiān)測控制 采用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀對支撐體系進(jìn)行監(jiān)測，主要監(jiān)測體系的水平、垂直位置是否有偏移。 監(jiān)測措施 混凝土澆筑過程中，派專人檢查支架和支撐情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動、變形和水平位移情況的應(yīng)及時(shí)解決。 2)、本工程立桿監(jiān)測預(yù)警值為 10mm，立桿垂 直偏差在 24mm以內(nèi)。 五、 支模架的拆除 拆模板前先進(jìn)行針對性的安全技術(shù)交底，并做好記錄，交底雙方履行簽字手續(xù)。拆模順序應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆，從上往下的原則。 底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求 構(gòu)件類型 構(gòu)件跨度 (m) 達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立