生產(chǎn)異常處理流程圖-文庫吧資料
2025-04-14 00:54本頁面
【正文】 責(zé)任人：對策效果驗證:責(zé)任人： 審 核：確 認(rèn)：工廠會簽客戶會簽生 產(chǎn)： 計 劃： 工 程： 品 質(zhì)： 品 質(zhì)： 項 目： 資 材： 結(jié) 構(gòu)： 廠 部： 其 它： 抄送部門： □生產(chǎn)部 □工程部 □品管部 □計劃部 □總經(jīng)辦 □客戶說明：1。 對策效果及驗證：工程、品質(zhì)共同驗證完成。 立即改善措施：工程及品質(zhì)共同商討臨時的改善措施，以保證生產(chǎn)。 異常描述要求：要描述詳細(xì)的不良現(xiàn)象、總生產(chǎn)數(shù)量、不良數(shù)、不良比率、不良確認(rèn)人、有條件最好附帶不良圖片。 工廠工廠挑選工時按照每人30元/小時計算！工廠工廠只與客戶對接結(jié)算！ 產(chǎn)線異常發(fā)生時，需在二小時內(nèi)給出短期措施，一個工作日內(nèi)給出有效的解決方案，工廠所有異常需在七天內(nèi)關(guān)閉，如未關(guān)閉，產(chǎn)線經(jīng)與計劃確認(rèn)OK后，將所有相關(guān)物料退回客戶倉庫。，如無則由工廠品質(zhì)確認(rèn)，必須在接到異常半小時內(nèi)確認(rèn)，并知會客戶計劃是否正式停線或轉(zhuǎn)投其它機型。工廠計劃根據(jù)實際情況提報工時損耗及物料損耗明細(xì)，讓客戶計劃匯簽確認(rèn)！≥1%的損耗，連續(xù)二個小時達(dá)到此標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)線暫停線待處理，%應(yīng)立即暫停線待分析處理。由客戶計劃主導(dǎo)協(xié)調(diào)客戶項目結(jié)構(gòu)分析在30分鐘內(nèi)給出臨時處理解決辦法，經(jīng)工廠品質(zhì)確認(rèn)合格恢復(fù)生產(chǎn)；對于后期的改善對策，由客戶品質(zhì)主導(dǎo)負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)項目、結(jié)構(gòu)工程等一起實施有效的解決對策并進(jìn)行驗證，得到工廠品質(zhì)確認(rèn)方可進(jìn)行生產(chǎn)安排！，第一時間以郵件通知客戶計劃、品質(zhì)、采購，并要求客戶品質(zhì)在30分鐘內(nèi)對物料問題給予回復(fù)處理意見(臨時解決辦法)，工廠給予相應(yīng)配合和支持！同時客戶品
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