生產(chǎn)管理資料匯集8-文庫吧資料
2025-04-14 00:44本頁面
【正文】 T = =27739(kg)死亡半徑R1=(WTNT/1000) ===(m)重傷半徑R2，由下列方程式求解： △P2=+ Z22+ Z2=R2/(E/P0)1/3 △P2=△PS/P0式中：△PS——引起人員重傷沖擊波峰值，取44000Pa； P0——環(huán)境壓力（101300Pa）； E——爆炸總能量（J），E=WTNTQTNT。（2）水煤氣儲(chǔ)罐蒸氣云爆炸（VCE）分析計(jì)算由于合成氨生產(chǎn)裝置使用的原料水煤氣為一氧化碳與氫氣混合物，具有低閃點(diǎn)、低沸點(diǎn)、爆炸極限較寬、點(diǎn)火能量低等特點(diǎn)，一旦泄漏，極具蒸氣云爆炸概率。其原理是這樣的：假定一定百分比的蒸氣云參與了爆炸，對(duì)形成沖擊波有實(shí)際貢獻(xiàn)，并以TNT當(dāng)量來表示蒸氣云爆炸的威力。 （VCE）模型分析計(jì)算（1）蒸氣云爆炸（VCE）模型當(dāng)爆炸性氣體儲(chǔ)存在貯槽內(nèi)，一旦泄漏，遇到延遲點(diǎn)火則可能發(fā)生蒸氣云爆炸，如果遇不到火源，則將擴(kuò)散并消失掉?；馂?zāi)、爆炸傷害模型及傷害—破壞半徑的計(jì)算、爆炸傷害模型易燃危險(xiǎn)物質(zhì)貯存區(qū)最大的火災(zāi)爆炸風(fēng)險(xiǎn)是燃燒、爆炸，其傷害模型一般有兩種：一種是蒸氣云爆炸（VCE）模型；一種是沸騰液體擴(kuò)展蒸氣爆炸（BLEVE）模型。③疏通廠內(nèi)應(yīng)設(shè)有安全通道。（3）防止同類事故的措施①對(duì)氨系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，更換材質(zhì)不符合要求的管閥件。④因當(dāng)時(shí)更換合成大槽，冷凍系統(tǒng)的4個(gè)閥門（平衡閥、冷卻排管進(jìn)出口閥、液氨貯槽進(jìn)口閥）全部呈開啟狀態(tài)，致在氨油分離器平衡管根部斷裂后，大量液氨從氨油分離器、液氨貯槽和冷卻排管內(nèi)排出，而擴(kuò)大了事故。1981年12月26日在拆除液氨貯槽危棚時(shí)，有人將磚頭撤去，致使該管懸空。（2）事故原因分析①管接頭選材不符合設(shè)計(jì)要求，以鑄造鐵件代替鋼件。【案例五】浙江慈溪化肥廠氨氣中毒（1）事故概況及經(jīng)過1982年1月19日12時(shí)40分，浙江省溪化肥廠冷凍崗位，因女工玩耍踩斷氨管致3人氨氣中毒死亡。③領(lǐng)導(dǎo)必須尊重科學(xué)，不能瞎指揮。（3）教訓(xùn)：①必須用惰性氣體，置換煤氣，再用空氣置換惰性氣體。（2）原因分析：①不用惰性氣體，而用空氣置換半水煤氣，是違反安全規(guī)定的錯(cuò)誤做法。氣柜的3根導(dǎo)軌脫落，另5根導(dǎo)軌變形，鐘罩頂部凹下，圓殼體全部變形?！景咐繗夤裥孤┻`章指揮用空氣置換并動(dòng)火引起爆炸發(fā)生日期：1973年3月6日發(fā)生單位：四川省雅安地區(qū)氮肥廠經(jīng)濟(jì)損失：（1）事故經(jīng)過：氣柜使用中，鐘罩圓柱部位發(fā)現(xiàn)一個(gè)砂眼漏氣，因此于1973年3月6日下午停車，將鐘罩降低，進(jìn)行補(bǔ)焊。生產(chǎn)時(shí)一定要服從命令聽指揮，不能自行其是，提高重視安全生產(chǎn)的自覺性。（3）教訓(xùn)：操作工應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，造氣爐開車，氣體成分不合格不能入氣柜，只能先放空。違章作業(yè)，從洗氣塔底部放空，造成煤氣倒流。上行煤氣閥應(yīng)開未開，下行煤氣閥應(yīng)關(guān)未關(guān)，致使空氣走短路進(jìn)
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