【正文】 產品過程中產生的廢品廢料一起提交，由數(shù)采員對產生的廢品廢料數(shù)量進行確認。第二十九條 廢料報廢過程生產過程中，對廢料產生和廢料確認進行管理和控制是非常重要的。制造中心統(tǒng)計員核對各工序、各級臺的實際物料消耗量和既定物料消耗標準，如出現(xiàn)物料消耗異常，應將問題及時提交生產調度員、領料員。在機臺物料消耗控制管理中，不同的部門和崗位承擔了不同的責任：生產機臺：承擔物料消耗的最基層單位，直接體現(xiàn)于對機臺操作人員的績效考核中；生產辦公室：從總體控制制造中心的物料消耗，制定每個機臺的物料消耗指標；監(jiān)督、檢查和控制各工序、各機臺的物料消耗；統(tǒng)計制造中心各機臺的物料投料數(shù)量、完工數(shù)量、報廢數(shù)量等數(shù)據(jù)，保存各機臺的物料消耗記錄，核算各機臺消耗數(shù)據(jù)；為可能出現(xiàn)的各工序、各機臺設備之間的物料消耗糾紛提供仲裁；物控部：制定各類產品的消耗定額，根據(jù)產品的生產量控制各類原材料、半成品的投量，核算制造中心的整體物料消耗，根據(jù)核算的物料消耗數(shù)據(jù)對生產部門進行考核，對制造中心進行激勵以提高其物料消耗控制水平。同時，領料員將領料數(shù)量登記入制造中心的物料消耗臺賬。倉庫根據(jù)《物料需求明細表》開具原輔材料領料單，倉官員、領料員、生產班長簽字確認后，領料員領料出庫?！段锪闲枨竺骷毐怼穼徟ㄟ^后，傳遞至領料員，領料員依據(jù)《物料需求明細表》到倉庫領料。第二十七條 生產物料的領用與下發(fā)生產物料的領用指領料員從原材料倉庫、半成品庫或周轉庫中將符合規(guī)格、數(shù)量要求的原材料領出，并下發(fā)到指定的工序和機臺上的過程。制造中心應對各工序機臺的產能負荷進行動態(tài)監(jiān)控，定期在月度生產例會或周生產例會中對其分析。第二十五條 設備產能分析和設備生產寬放時間的確定設備產能分析的數(shù)據(jù)是開展生產作業(yè)計劃和進行設備管理的基礎數(shù)據(jù)之一。屬于人為原因造成的事故，根據(jù)實際情況對相關人員或部門進行處理；如果屬于自然原因引起的事故，設備管理部門應加強相關防護措施，杜絕或減緩類似事故的再次發(fā)生。隨后，設備技術員將發(fā)生設備事故的時間、原因、設備損壞程度、影響程度、事故性質等都作出說明，上報生產辦公室主任和中心總監(jiān)。生產調度員根據(jù)設備故障對生產影響的大小，相應調整生產作業(yè)計劃的執(zhí)行。第二十四條 設備事故的分析和處理設備事故：指設備在生產過程中發(fā)生的非預期停機，導致生產任務不能完成或產品合格率下降或設備本身的損壞。物控部接到批準的《設備請修單》后，及時聯(lián)系外部相關部門，確定外部相關部門的維修機器時間。第二十三條 生產設備的外部維修在設備維修過程中，當設備技術員發(fā)現(xiàn)設備故障不能通過內部維修力量加以排除后，應及時重新填寫《設備請修單》，上報中心總監(jiān)、公司總經理（常務副總經理）進行審批，批準后及時轉交物控部。維修完成后，設備技術人員、設備日常維護負責人員、生產班長共同對維修結果進行確認，在相應設備的維護記錄內填寫故障時間、原因、處理結果等。設備技術員按照既定的設備大修計劃，實施設備大修，形成大修記錄。批準后，每臺設備應有專門指定人員對其進行日常的維護，填寫相應維護記錄。當設備驗證后，設備管理部門及時將設備的說明資料添加進設備檔案，指定設備日常維護的負責人員，確定設備的維護方式、維護記錄和大修條件等。對于不同的設備，應采取不同的驗證方式：對于價值昂貴的設備按照《偉誠實業(yè)（深圳）有限公司固定資產管理制度》的規(guī)定，依次填寫《設備查收記錄》、《設備驗收記錄》；對于一般性的設備，物控部和申購部門共同驗證設備，直接填寫《設備驗收記錄》。對采購方案審批的權限為：對于價值（ ）以下的不再進行審核和審批；對于價值（ ）——（ ）之間必須經過計劃財務部和財務總監(jiān)的審核和審批；對于價值( )以上的設備，物控部應提供詳細的采購方案，羅列選擇范圍、市場價格、選擇依據(jù)、驗收標準等，報公司總經理（常務副總經理）進行審批，審批通過，物控部嚴格按照采購方案進行采購。同時，按照權限將采購設備的種類、規(guī)格、價格等信息傳遞至公司相關部門和崗位進行審核或審批。對于新增設備購買審批的權限設置如下：對于價值（ ）以下并在部門預算內的設備購買由中心總監(jiān)進行審批；對于價值（ ）以上設備不管是否在部門預算內都必須經過總經理（常務副總經理）的審批；對于預算之外和超出預算的設備的購買，提出部門必須詳細說明購買原因，請購單必須經過總經理（常務副總經理）的審批。第三章 設備管理第十八條 新增設備的申購公司各部門對需要新增的設備提出請購單，經部門負責人審核，按照相應權限上報中心總監(jiān)、公司總經理（常務副總經理）進行審批，交物控部購買。會議紀要：每次月度生產例會都有相應會議紀要。會議紀要：每次周會，都保留對應的會議記錄。（一）每天早會制度：早會時間：8：30——8：50；早會人員：由生產調度員主持，總監(jiān)助理、品質部經理、生產班組長、QA組長、設備技術人員參加；早會內容：由各班組長通報前一天各工序工作任務完成情況、未完成任務的產品品種和數(shù)量、周生產作業(yè)計劃的執(zhí)行和調整情況、機器設備的維護保養(yǎng)和故障情況、前一天生產巡檢和成品質量檢驗情況、發(fā)現(xiàn)問題的提出和解決，同時生產調度員向各生產班組下發(fā)當天的日生產作業(yè)計劃；會議紀要：不強制要求，當有問題發(fā)生時，要有相應問題討論和解決記錄。第三節(jié) 生產會議制度第十七條 生產會議制度為保證生產作業(yè)計劃的落實，建立正常生產秩序，加強責任制，各方應加強信息溝通協(xié)調。第十六條 生產作業(yè)計劃執(zhí)行情況的反饋日生產作業(yè)計劃執(zhí)行的反饋：由各生產班組向生產辦公室提交生產日報表，生產統(tǒng)計員根據(jù)生產日報表統(tǒng)計當日生產作業(yè)計劃的完成情況，并反饋給生產調度員；周生產作業(yè)計劃執(zhí)行的反饋：由生產辦公室根據(jù)一周之內生產作業(yè)的實際完成情況，說明本周生產作業(yè)計劃的落實情況，明確未完成的生產任務、中途追加的生產任務、各生產作業(yè)的時間調整等。（二）班組內機臺間調度負責人：生產調度員；調度內容：對同工序內各機臺的生產能力進行平衡，對各機臺的生產任務進行調整，保證日生產作業(yè)計劃地完成?？傮w來說，生產調度工作分為三個層次：兩個制造中心之間的調度、一個制造中心之內各生產班組（工序）之間的調度、一個生產班組（工序）內各級臺之間的調度。（四）機器設備原因和生產人員原因造成的生產任務未能完成對于因為機器設備和生產人員的緣由，原有的生產作業(yè)計劃沒有得到切實執(zhí)行，原定生產任務沒有完成的情況,由生產調度人員依據(jù)每天的生產日報表、周生產作業(yè)跟蹤表對“（ ）中心周生產作業(yè)計劃”進行調整，確保周生產作業(yè)計劃中明確的工作能夠按時完成。為保證生產作業(yè)計劃的落實，物控部每天向制造中心提供物料倉儲臺賬和采購計劃的執(zhí)行情況。緊急打樣任務經過總經理（常務副總經理）的審核簽批后，生產調度員根據(jù)打樣原材料的供應對原來的“（ ）中心周生產作業(yè)計劃”進行重新安排和調整，確定打樣時間和數(shù)量，通過日生產作業(yè)計劃對車間下達生產任務。只有極其特殊的情況下方可允許沒有提前安排的臨時打樣。（二）技術中心的打樣任務技術中心通過“打樣通知單”向制造中心下達打樣生產任務，生產部門通過“（ ）中心周生產作業(yè)計劃”對打樣工作進行安排，確定打樣時間。對于實際出現(xiàn)的緊急訂單，必須經過總經理（常務副總經理）的審批方能進入制造中心的任務安排范圍。緊急訂單是指營銷中心收到后，由于交貨期過短、不能正常進入“（ ）中心周生產作業(yè)計劃”而必須立即進行生產安排的訂單。第十四條 生產作業(yè)計劃變更的具體過程生產作業(yè)計劃變更流程見附件7。當通過各機臺寬放時間調整仍然不能滿足生產作業(yè)計劃變更時，生產調度員通過對其他生產作業(yè)正常加工時間的調整來滿足生產作業(yè)計劃變更的要求。對于相關部門提出的生產作業(yè)計劃變更請求，生產辦公室從“總等待時間最小化”原則對原有的生產作計劃進行核對和調整。（二）表單與說明制造中心日生產作業(yè)計劃見附件6。每天日生產作業(yè)計劃由生產調度人員根據(jù)周生產作業(yè)計劃、周生產作業(yè)跟蹤表制定，直接下發(fā)機臺操作人員。（五）表單與說明制造中心周生產作業(yè)計劃見附件3，制造中心周設備負荷計劃見附件4，制造中心周生產作業(yè)跟蹤表見附件5。各工序、各機臺生產寬放時間的確定：在確定各項生產作業(yè)在各工序、各機臺加工時間的同時，考慮機器設備的故障情況、生產作業(yè)計劃在執(zhí)行過程可能存在的變更，從而為各工序和幾臺設備設定生產寬放時間。這里不僅需要對各項作業(yè)進行排序，還應確定各項生產作業(yè)之間銜接的時間，以及整個生產周期。因此，周生產作業(yè)計劃一方面是月度生產作業(yè)計劃的自然延伸和細化，另一方面周生產作業(yè)計劃中的產品種類和數(shù)量都確定無疑，以營銷中心已經確定的訂單交貨計劃和技術中心的打樣通知單為依據(jù)（不以營銷中心的銷售預測為直接依據(jù)）。（三）生產作業(yè)任務種類和數(shù)量的確定制造中心周生產作業(yè)計劃以營銷中心的訂單交貨計劃、業(yè)務通知單和技術中心的打樣通知單為依據(jù)明確生產作業(yè)任務的數(shù)量、生產產品的種類，結合生產工程單確定產品的工藝流程，結合機器設備的生產能力、故障情況明確完成生產任務各工序所需要機臺設備數(shù)和各機臺設備需要的加工時數(shù)。 對于前移的產品，根據(jù)前移時間對該產品的前道工序向前移動同樣的時間，對于后移的產品，根據(jù)后移時間對該產品的后道工序向后移動同樣的時間；第七步：通過上述的調整方法和規(guī)則，制定每一類產品在各個機臺設備上的加工時間和加工順序，根據(jù)各類產品在機臺上的加工難度、機臺設備的維護狀況確定產品的相應寬放時間；第八步：結合工人班組，確定每類產品在各個工序上的人工工時數(shù)。衡量第1類產品或第2類產品加工前時間和完工時間是否有寬放余地，對于加工前時間的寬放余地的衡量標準是該產品加工前機臺是否空閑，對于加工后時間的寬放余地是完工時間到交貨時間是否有空余。明確該工序機臺是第1類產品的第3道工序和第2類產品的第4道工序；178。具體調整方法可以如下示例：178。具體的優(yōu)先比較和確定加工順序的規(guī)則如下：1) 選擇瓶頸工序，(除裝配工序必須第一個無條件地被視為瓶頸工序外)，其余各道工序在選瓶頸工序時，可把瓶頸工序視