【正文】 塞，水流不出等現(xiàn)象時，應(yīng)立即將閥門關(guān)閉，并報告值班人檢修。（2）、定期排污的目的在于排除鍋內(nèi)之沉淀物，且能迅速調(diào)整爐水的含鹽量以補(bǔ)連續(xù)排污之不足，定期排污應(yīng)在鍋爐低負(fù)荷高水位時進(jìn)行，每班至少一次，排污時應(yīng)監(jiān)視鍋筒水位，時間盡可能短，以免影響水循環(huán)。（1）、連續(xù)排污主要目的在于使?fàn)t水的含鹽量不超過一定的濃度，利用排污閥來調(diào)整其排污量。（11）、鍋爐超負(fù)荷運行持續(xù)時間不應(yīng)超過2小時，且出力不大于110%額定負(fù)荷。（10）、嚴(yán)禁帶壓進(jìn)行裂紋的補(bǔ)焊以及緊人孔或手孔等處螺栓。（8）、每班必須檢查鍋筒、水冷壁、過熱器、省煤器等處的疏水閥和排污閥的嚴(yán)密性。（6）、安全閥每晝夜至少檢查一次，檢查安全閥的動作是否靈活，安全閥回座后，不得冒氣。（4）、鍋爐運行時，壓力表的指針不能超過表示鍋內(nèi)最高容許工作壓力的紅線，司爐人員應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視汽壓表。（2）、在低負(fù)荷低運行時，其水位可比正常水位略高一些，在負(fù)荷高時，水位可略低于正常水位，以免造成高水位，影響蒸汽品質(zhì)。點火運行前，先關(guān)閉，點火運行開始約2～3小時后，才緩慢打開調(diào)節(jié)閥門，當(dāng)從灰料斗處看見穩(wěn)定輸送時，停止調(diào)整閥門。根據(jù)不同煤種的燃燒工況，三次風(fēng)的大小，可由布置在進(jìn)風(fēng)管上的調(diào)節(jié)閥來控制。（4）、給煤點附近因煤量大而集中造成低溫缺氧，所以在給煤機(jī)下方配置了播煤二次風(fēng)，播煤風(fēng)約占總風(fēng)量的10%左右，風(fēng)速約45～50m/s,可由調(diào)節(jié)閥門調(diào)節(jié)，把集中在給煤點附近的煤粒吹散，又增加附近的氧量。（3）、運行中料層的厚度，由風(fēng)室風(fēng)壓的大小來顯示，在一定風(fēng)量下，風(fēng)室風(fēng)壓增高，表明料層加厚，料層厚度增加會使風(fēng)量減少，風(fēng)煤比例就要失調(diào)。總之，在未確定導(dǎo)致爐溫變化的原因時，應(yīng)經(jīng)多次嘗試，耐心等待，切不可慌張，手忙腳亂，頻繁調(diào)節(jié)。爐溫降低，減少風(fēng)量，爐溫上升。一是固定風(fēng)量，調(diào)節(jié)煤量，當(dāng)料層足夠厚，而溫度降低時，可加快給煤機(jī)的轉(zhuǎn)速，維持12分鐘后就立即恢復(fù)到原轉(zhuǎn)速，稍等23分鐘看看爐溫有否上升、一次不行，可二次、三次，每加一次，一定要稍等一下，觀察爐溫是否上升，如上升，說明煤量不足，用此法控制爐溫較為有效。負(fù)荷增加則汽壓下降，應(yīng)加煤加風(fēng)使床溫上升，當(dāng)負(fù)荷減少時，汽壓增高，則應(yīng)減風(fēng)減煤使床溫下降，但應(yīng)維持沸騰床溫度在允許的范圍內(nèi)。（2）、保持料層厚度（維持風(fēng)室風(fēng)壓），高速床料層厚度為900～1000mm時，相應(yīng)風(fēng)室風(fēng)壓為11000～13000pa，低速床料層厚度為500～700mm，相應(yīng)風(fēng)室風(fēng)壓為7000～10000pa。（7）、鍋爐蒸汽母管投入運行前，應(yīng)先排除管中積水，～，逐漸微天主汽閥，仔細(xì)進(jìn)行暖管，要求蒸汽母管內(nèi)溫度緩慢均勻上升，以免產(chǎn)生水擊現(xiàn)象。（5）、鍋爐點火時，應(yīng)打開省煤器再循環(huán)回路，以保護(hù)省煤器管。（4）、鍋爐點火時打開過熱器出口集箱上的空氣閥、疏水閥，以便排除過熱器內(nèi)的空氣和積水，然后打開付汽閥，使蒸汽在過熱器內(nèi)流動冷卻，以避免燒壞過熱器管，不允許向過熱器加水冷卻。（2）、鍋爐啟動后應(yīng)經(jīng)常注意水位，鍋水受熱后，水位逐漸升高，當(dāng)超過高水位時，應(yīng)通過排污閥放水，維持其較低水位。因此，操作的要點應(yīng)是調(diào)風(fēng)幅度要小，次數(shù)要多，投煤要小而勤，引風(fēng)量要盡可能地小，以爐門不冒火或煙為準(zhǔn)。因此，當(dāng)發(fā)現(xiàn)爐溫繼續(xù)下降，應(yīng)停風(fēng)壓火片刻，然后重新起動，這時操作應(yīng)注意安全，防止火焰沖出爐外傷人。因為，這時著火的底料已經(jīng)達(dá)到一定的深度。操作時應(yīng)注意爐溫變化的趨勢，如床溫停滯不動或降低（亦可直接由火焰顏色看出），表明加風(fēng)過急，或投煤過多，應(yīng)停止或減少。沸騰狀態(tài)進(jìn)一步向下擴(kuò)展，上、下層間的質(zhì)交換也進(jìn)一步加強(qiáng)，同時水平方向的質(zhì)交換也隨之加強(qiáng)，一直擴(kuò)展到整個布風(fēng)板，當(dāng)床溫升至800℃以上，沸騰層上、中、下三點溫度相差越來越少時，此時，慢慢啟動前后低速床，直至高低床溫均無在800℃以上，且高速床溫度高于低速床溫50～80℃時，此床點火結(jié)束。這時投入的煤很快著火燃燒，床溫也升高較快。隨著引燃煤的著火燃燒，火浪跳動也越來越高，這說明沸騰狀態(tài)下質(zhì)的交換逐漸向下擴(kuò)展，由于上、下熱物料的質(zhì)交換，帶來強(qiáng)烈的熱交換，使下層較粗燃料開始著火燃燒。影響料層質(zhì)的交換過程的繼續(xù)進(jìn)行，在爐內(nèi)出現(xiàn)“放花”或“流星”時，往往是結(jié)焦的象征，應(yīng)及時用耙子把焦塊清除，并調(diào)整風(fēng)門的開度。因此，應(yīng)沉住氣，仔細(xì)觀察爐料的運動狀態(tài)，有時底料中的可燃細(xì)顆粒太多，引燃快，爐內(nèi)放熱大，在較低風(fēng)速時便沸騰燃燒，造成爆燃，溫升太快，有時風(fēng)量太大，會將已燃著的細(xì)粒及爐內(nèi)熱量瞬間大量飛出爐外，而未飛離的已燃著的粗煤顆粒，又被底料蓋死，這時如不采取措施，轉(zhuǎn)眼間，火功消失，溫度劇降，甚至熄滅。投煤不宜過多，風(fēng)量不宜過大，只能使灰粒子上、下跳動，不宜翻騰。d、啟動鼓風(fēng)機(jī)，給微量風(fēng)，使底料作上、下輕微跳動，用熾熱的炭火加熱，同時引燃煤也開始著火燃燒。b、將火柴或木炭置于爐門口上，用引燃物點燃，待木柴燒成炭火或木炭燒透后，用耙子將較大的紅炭打碎，并將其布滿在底料上，沒有燒透的木炭要清出爐外。（3）、對引燃物的要求：顆粒＜5mm，揮發(fā)份高、發(fā)熱量大的優(yōu)質(zhì)煙煤。（2）、對底料的要求：高速床顆粒度為0～5mm，低速床顆粒度為0～3mm，一般使用沸騰爐的溢流渣或冷渣，經(jīng)用5mm和3mm的篩孔網(wǎng)篩，篩后所得的細(xì)小灰渣粒。（7）、其它檢查內(nèi)容詳見《鍋爐運行規(guī)程》有關(guān)章節(jié)規(guī)定。（5）、檢查煙、風(fēng)道上調(diào)節(jié)煙、風(fēng)量的擋板是否完好，動作是否靈活，關(guān)閉是否嚴(yán)密，開度指示是否正確，傳動裝置是否完好。（3）、關(guān)閉一切冷渣管、放灰管、檢查門、防爆門、看火孔等。：：（1）、檢查燃燒室內(nèi)部爐墻、檢查門、冷渣口、風(fēng)帽等是否完好，流化床上是否存有鐵件等其他雜物。具體做法是：加煤斗內(nèi)裝滿煤后，啟動給煤機(jī)，記錄電機(jī)轉(zhuǎn)速，收集5～10分鐘內(nèi)的煤量進(jìn)行稱量，爾后均勻地改變電機(jī)轉(zhuǎn)速，稱出每次相同時間內(nèi)收集的煤量。該風(fēng)量與料層顆粒度大小、重度及料層堆積孔隙有關(guān)，具體的臨界風(fēng)量可以從特性曲線上找到。　　　料層厚度也可用下式來估算：　　　h=△P/(rd*A) 式中：h靜止料層的厚度m rd料層堆積重度N/m3 A=系數(shù)　　　　　△P＝料層阻力Pa 。繪制風(fēng)量與風(fēng)壓的特性曲線，然后每放掉料層100mm厚重復(fù)試驗并繪制特性曲線，直到風(fēng)板料層只剩200mm厚為止。此時，應(yīng)檢查風(fēng)帽小孔是否堵塞，也可在風(fēng)箱內(nèi)適當(dāng)部位加導(dǎo)流板，以改善配風(fēng)的均勻性。當(dāng)所有的爐料流化起來1～2分鐘以后，迅速關(guān)閉全部鼓、引風(fēng)機(jī)，若床內(nèi)料層表面平整，說明布風(fēng)基本均勻若不平整，料層厚的地方表明風(fēng)量偏小，低凹的地方表明風(fēng)量大。Ⅲ、布風(fēng)板均勻性試驗　　布風(fēng)均勻性是流化床鍋爐正常運行的關(guān)鍵問題之一，流化質(zhì)量不好，將直接影響爐內(nèi)正常燃燒，嚴(yán)重時還會造成同一床內(nèi)顆粒分層，引起流化惡化，甚至結(jié)焦等。布風(fēng)板阻力是指布風(fēng)板上不鋪料層時的阻力。b、冷態(tài)試驗方式：Ⅰ、風(fēng)機(jī)風(fēng)量、風(fēng)壓與擋板開度的特性及鼓、引風(fēng)機(jī)風(fēng)量、風(fēng)壓的標(biāo)定，采用畢托管，微壓計等常規(guī)標(biāo)定方法，這里不詳述。（要求分床試驗）Ⅳ、測定料層厚度與送風(fēng)量的阻力特性曲線，確定冷態(tài)沸騰臨界風(fēng)量，用以估算熱態(tài)運行時的最低風(fēng)量。Ⅱ、測定布風(fēng)板阻力。e、按有關(guān)規(guī)定，進(jìn)行其它必要的常規(guī)檢查。c、清除高、低床面和風(fēng)室內(nèi)雜物，排渣管應(yīng)暢通無阻，開啟靈活。e、司爐工職責(zé)范圍明確，鍋爐房各項制度齊全。c、所有輔機(jī)已進(jìn)行單機(jī)試運轉(zhuǎn)無誤，操作柜上具備必要的監(jiān)視儀表和自動控制裝置，儀器儀表經(jīng)校驗標(biāo)定合格，低水位和超壓聯(lián)鎖保護(hù)裝置及鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、給煤機(jī)聯(lián)鎖裝置動作正確。對長期停用的鍋爐，在正式點火啟動前需進(jìn)行烘爐，烘爐時間不應(yīng)少于24小時。燃煤經(jīng)燃燒后所產(chǎn)生的大渣由爐底排渣管排出。煤經(jīng)給煤機(jī)進(jìn)入爐內(nèi)流化燃燒后，產(chǎn)生的高溫?zé)煔?，?jīng)過熱器進(jìn)入分離器中，煙氣和物料分離，被分離出來的物料經(jīng)飛灰回送裝置再返回爐膛，實現(xiàn)循環(huán)燃燒。各回路中的汽水混合物經(jīng)導(dǎo)汽管進(jìn)入鍋筒內(nèi)的汽水分離器，汽水分離器把飽和蒸汽和飽和水分離，飽和水經(jīng)下降管繼續(xù)循環(huán)，飽和蒸汽經(jīng)布置在鍋筒內(nèi)部裝置上方的鋼絲網(wǎng)分離器再次分離后，進(jìn)入低溫過熱器加熱，爾后通過減溫器調(diào)溫，再進(jìn)入高溫過熱器加熱到額定參數(shù)，最后由出口集箱匯集，輸出蒸汽。給水由水泵壓出，經(jīng)省煤器加熱，通過給水管入鍋筒，并經(jīng)多個回路進(jìn)行水循環(huán)。鍋爐運行時的給水和爐水品質(zhì)，《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》標(biāo)準(zhǔn)。 本規(guī)程適用于鍋爐正常啟動、安全運行、正常停爐及鍋爐保養(yǎng)的操作。嚴(yán)禁酒后上崗操作。對鍋爐發(fā)生的一切事故，應(yīng)及時處理，并保護(hù)現(xiàn)場，積極參加事故分析，吸取事故教訓(xùn)。按規(guī)定做好鍋爐運行的日常工作；a每8小時須沖水位表一次；b每月手動調(diào)試安全閥一次；c新鍋爐每班必須推灰兩次；d每天每班、清除排下積灰一次；e聽從水質(zhì)化驗員的指揮，及時排污。鍋爐應(yīng)在高水位，低負(fù)荷時排污，并注意排污出口的安全，排污量控制在鍋內(nèi)水位下降2030mm。鍋爐安全裝置失靈，機(jī)械設(shè)備故障，及發(fā)現(xiàn)跑冒滴漏、震動等異常情況須及時處理，但嚴(yán)禁在高溫高壓時修理和更換。爐排超負(fù)荷時，爐排減速機(jī)安全離合器自動跳開時，嚴(yán)禁施加外力強(qiáng)行運轉(zhuǎn)，須查明原因后，處理壁再啟動。嚴(yán)禁滿水、缺水事故發(fā)生，一旦發(fā)生斷水，嚴(yán)禁向鍋爐供水，應(yīng)按緊急事故妥善處理。嚴(yán)格執(zhí)行工藝指標(biāo)（蒸發(fā)量 t/h，最高工作壓力 MPa，爐水堿度20毫摩爾每升，排煙溫度200度）嚴(yán)禁超溫超壓。司爐工安全操作注意事項穿戴好勞動保護(hù)用品，認(rèn)真交接班，持證上崗。五、當(dāng)班人員做好清潔衛(wèi)生后，方可交班。三、鍋爐房保持整潔，不堆放無關(guān)雜物，不晾曬衣物。清潔衛(wèi)生制度一、保持壓力表、水位表、儀表操作臺干凈清晰。進(jìn)入鍋爐檢查用的照明用電，電壓不得超過24V；禁止使用明火照明。四、不得在有壓力時修理鍋爐承壓部件。三、鍋爐運行時，鍋爐房出入口和通道應(yīng)保持暢通，大門不準(zhǔn)上鎖或閂死。非鍋爐房工作人員，未經(jīng)廠保安部門和鍋爐房管理人員同意不得擅自進(jìn)入鍋爐房。及時整改檢驗中發(fā)現(xiàn)的問題，未經(jīng)整改不準(zhǔn)將鍋爐投入使用。大修時還應(yīng)清洗軸承箱并換油。水位報警器接班時試叫一次。每周沖洗壓力表存水彎管一次，壓力表每半年校驗一次。大修時應(yīng)檢修鍋爐受壓部件，修復(fù)破損的爐拱、爐墻和保溫層。二、設(shè)備定期維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)具體計劃安排，一般每三個月小修一次，每年大修一次。設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度一、設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)實行司爐人員、維修人員雙包機(jī)制定人定責(zé)，職責(zé)分明。五、接班人未到，交班人不能離開鍋爐房。三、接班人檢查、核實鍋爐運行正常無誤并在交接班記錄上簽名后，交班人員方可離開鍋爐房；交接班完成后發(fā)現(xiàn)的設(shè)備運行問題，原則上由接班者負(fù)責(zé)。爐渣除盡，設(shè)備、場地清潔，工具齊全，運行及交接班記錄填寫完畢后，方可交接班。三、巡回檢查路線：三大安全附件—爐排和減速機(jī)—本體—出渣機(jī)—省煤器—除塵器—引風(fēng)機(jī)—鼓風(fēng)機(jī)—管道閥門—分汽缸—給水泵—水處理設(shè)備。（六）除塵器無破損，鎖氣器嚴(yán)密，集灰斗不滿灰。（四）管道、閥門無泄漏（包括內(nèi)漏），閥門開關(guān)靈活。（二）受壓部件可見部位無鼓包、泄露，爐內(nèi)燃燒工況良好，無漏水漏汽聲。二、巡回檢查內(nèi)容：（一）水位、汽壓、氣溫在規(guī)定范圍內(nèi)。維修工崗位責(zé)任制熟悉鍋爐及其附屬設(shè)備和安全附件等的結(jié)構(gòu)、性能與運行特點，掌握檢修規(guī)范和技術(shù)要求；根據(jù)檢修計劃，按定額、預(yù)算及進(jìn)度完成任務(wù)；嚴(yán)格按規(guī)程施工和維修，施工時發(fā)現(xiàn)問題及時向班組長和有關(guān)人員反映；組織做好檢修后的檢驗和試驗工作，如實填好檢修記錄；加強(qiáng)施工配件、材料管理，做到完工后的場地清理，做到安全文明生產(chǎn)。六、做好化驗儀器、水處理設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)和保管工作。四、保持軟水箱水位不少于總水位高度的60%。將給水化驗值和離子交換器的運行工況予以記錄。水質(zhì)化驗員崗位責(zé)任制嚴(yán)格執(zhí)行《鍋爐水處理監(jiān)督