【正文】 ，機動科匯總整理后存檔，并報施工管理部門和公司用電管理部門，作為電費結(jié)算的依據(jù)；：，否則考核責任車間500元/次； ，否則對施工單位處以1000元/次的罰款；各車間具有監(jiān)督責任，如施工單位私自接取臨時電源，車間監(jiān)督不到位，造成的電力損失由車間承擔，并對責任車間進行500元/次的罰款；，必須經(jīng)由檢修車間撤除臨時電源，否則對施工單位罰款1000—2000元；，施工單位未及時會同檢修車間雙方共同確認電度表讀數(shù)，對施工單位罰款200—500元/次；，未及時會同檢修車間共同確認電度表讀數(shù)即撤除臨時電源，機動科和檢修車間依據(jù)臨時用電申請表申報的用電設(shè)備容量，對用電量進行估算，報施工管理部門作為電費結(jié)算的依據(jù)，并對施工單位罰款500元；，如逾期不交，經(jīng)由工程管理處在工程款中雙倍扣除。；：，因待水、待氣、檢修等原因，需要停機或停爐2小時以上時，2000KW以上高壓電機必須停機；，因待水、待氣、檢修等原因，需要停機或停爐1小時以上時，2000KW以下高壓電機必須停機；：，因待水、待氣、檢修等原因，需要停機或停爐1小時以上時，所有低壓設(shè)備必須停機；℃以下時必須停機；，各生產(chǎn)車間應(yīng)依據(jù)工序的具體情況，在風機房、水泵房等夜間開啟部分照明燈具（巡點檢除外）；各值班室應(yīng)開啟一盞或部分照明燈具；、任何地點使用電爐子、電暖氣等取暖設(shè)施；如確實需要，須經(jīng)廠主管領(lǐng)導(dǎo)簽批后，到機動科備案；：，對責任單位和責任人分別進行200元/次、100元/次的罰款；。附表X廠物資質(zhì)量異議報告 物資名稱　規(guī)格型號　數(shù)量　 材 質(zhì)　使用日期　出廠編號　生產(chǎn)廠家　使用單位　使用地點　出現(xiàn)的問題：負責人: 年 月 日 X鋼鐵有限公司X廠外修物品管理規(guī)定根據(jù)公司發(fā)《關(guān)于外修物品的管理規(guī)定》的通知，為了降低我廠備品備件等外修費用，完善外修物品的相關(guān)手續(xù)，特制定本規(guī)定：；：，必須經(jīng)由檢修車間確認；、檢修車間、機動科共同確認，廠內(nèi)確實無力維修的，由生產(chǎn)車間填寫《機械設(shè)備、備件外委申請表》；《機械設(shè)備、備件外委申請表》必須注明設(shè)備使用部位、設(shè)備名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、檢修內(nèi)容及要求；《機械設(shè)備、備件外委申請表》由生產(chǎn)車間和檢修車間主任簽字后報到機動科；、確認需外修的物品確有修復(fù)價值后，填寫《外委申請表》，報主管廠長和設(shè)備機動處審批后，由機動科開具《出廠證明》； ，吊車由生產(chǎn)車間填寫吊車申請單，報生產(chǎn)科和主管廠長審批；，要做到及時、仔細、認真，對重要物品應(yīng)做好包裝固定工作，防止將物品在運輸中損壞，如裝卸不及時，考核責任車間200元/次；如因不正常裝卸將設(shè)備損壞，按物品相關(guān)修理費用的5%考核責任車間和責任人；，機動科組織檢修車間或生產(chǎn)車間相關(guān)技術(shù)人員現(xiàn)場確認后，由機動科與外修單位簽訂技術(shù)協(xié)議，相關(guān)人員應(yīng)在技術(shù)協(xié)議上簽字確認；，各生產(chǎn)車間、檢修車間應(yīng)協(xié)同機動科共同驗收；外修物品返回清單由接收負責人簽字確認；，如出現(xiàn)質(zhì)量問題，立即通知機動科；由機動科組織有關(guān)技術(shù)人員進行確認，如確實屬于外修質(zhì)量問題，由機動科及時上報主管廠長、機動處、供銷處；。、在使用過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，必須及時報機動科，并按照下表格填寫相關(guān)內(nèi)容，內(nèi)容要求真實準確，機動科確認后上報機動處、供銷處。、五金日雜等貨物，按照《備品備件計劃申報、驗收管理規(guī)定》進行驗收。X鋼鐵有限公司X廠質(zhì)量異議管理規(guī)定為了加強備品備件質(zhì)量異議管理，使X廠免受損失，制定本規(guī)定。—，同時按《X廠關(guān)于開展設(shè)備管理勞動競賽的通知》進行考核。，在使用時出現(xiàn)不能正常使用的，對責任車間給予200元/項的罰款，對設(shè)備元給予50元/項的罰款。、物、卡相符的，對責任車間給予100元/項的罰款，對設(shè)備元給予20元/項的罰款。，經(jīng)確認沒有修復(fù)利用價值的，由所屬車間負責回收。應(yīng)建立備品備件臺帳，現(xiàn)場和機旁備品備件應(yīng)掛牌管理，并做到帳、物、卡相符。，應(yīng)建立庫存?zhèn)浼_帳，并做到帳、物相符。大型備件、加工周期長的備件要提前申報，預(yù)留足夠的加工期和采購期；，主要包括：數(shù)量、在線量、計劃性質(zhì)、使用部門、使用部位，根據(jù)實際情況填寫需求日期；，指月計劃、臨時緊急計劃、大中修計劃、技改計劃、產(chǎn)前計劃；；；，否則按重復(fù)計劃處理，考核車間設(shè)備員50元/項；，庫存大于計劃量時不允許上報計劃，否則按未核庫處理，考核車間設(shè)備員50元/項； ，設(shè)備名稱、規(guī)格、型號必須準確，否則按無計劃處理，一律不予辦理；確認規(guī)格、型號錯誤的，考核車間200元/，并考核設(shè)備員50元/；，不通過機動科直接與供銷處、廠家聯(lián)系的，所發(fā)生的一切后果由車間負責，并考核車間500元/；，因急需而采取任何手段向機動科催要的，考核車間500元/；。； ： ，經(jīng)由單位設(shè)備員和一把手簽字確認后，在每月5日前報機動科，同時附電子版；否則考核車間設(shè)備員100元；；若沒有物料編碼的備件項目，報備件計劃時單獨列出，不得與有編碼的備件混報；對出現(xiàn)的不合格項，考核車間300元/，并考核設(shè)備員100元/；，若經(jīng)核實確認有物料編碼的，考核車間100元/，并考核設(shè)備員50元/； ，必須核庫，如不核庫存量而上報，屬重復(fù)計劃的，考核車間300元/，并考核設(shè)備員50元/；，各車間隨月計劃報機動科，需要帶料加工的，各車間將材料送到機加工組（軋鋼旁）,支領(lǐng)時按要求作相應(yīng)手續(xù)；未按規(guī)定履行，考核車間100元/，并考核設(shè)備員50元/；，應(yīng)附帶相應(yīng)圖紙；，臨時計劃以收到計劃單為準，且計劃單必須有車間一把手簽字；每超一項考核車間500元，并考核設(shè)備員100元；，對備件不按期到貨的備件，車間申報下月計劃時應(yīng)注明未到急用件；，各車間應(yīng)及時以書面形式報機動科；機動科填寫質(zhì)量異議表格,以便及時與廠家結(jié)合，協(xié)商解決；、備件的驗收:中小型備件、日常用件由使用車間、檢修車間聯(lián)合驗收，大型件、重要備件由機動科、使用車間和檢修車間共同驗收，并做相應(yīng)手續(xù)；如不驗收或驗收不仔細，在安裝時出現(xiàn)質(zhì)量和工裝尺寸偏差問題，考核檢修車間、生產(chǎn)車間和機動科。，本規(guī)定如與公司相關(guān)文件相抵觸，以公司文件為準。X鋼鐵有限公司X廠事故管理規(guī)定針對X廠設(shè)備（包括電氣設(shè)備）的現(xiàn)狀，加強設(shè)備的維護、管理，降低事故率，保證設(shè)備的正常、穩(wěn)定運行，制定本規(guī)定：；、潤滑不到位、點巡檢不及時、檢修質(zhì)量不合格、維修和維護不及時等人為原因?qū)е略O(shè)備故障、設(shè)備損壞或報廢，造成生產(chǎn)工序突然中斷，均屬人為設(shè)備事故；：，相關(guān)車間必須向廠調(diào)度室匯報；，或因人為設(shè)備原因造成生產(chǎn)工序突然中斷20分鐘以下的事故，由責任車間寫出事故報告（事故報告包括事故經(jīng)過、事故原因、事故考核、整改措施等內(nèi)容），在24小時內(nèi)報廠領(lǐng)導(dǎo)、生產(chǎn)科、機動科；未在規(guī)定時間上報的，對相應(yīng)車間處以100元/次的罰款；，或因人為原因造成生產(chǎn)工序突然中斷20分鐘以上的事故，由生產(chǎn)車間和檢修車間及時并分別寫出事故經(jīng)過，事故經(jīng)過要有發(fā)生事故的準確時間（發(fā)現(xiàn)事故苗頭的時間）、叫修人和叫修的時間、被叫修人和被叫修人到事故現(xiàn)場的時間、故障初步分析、處理經(jīng)過、事故處理結(jié)束時間以及恢復(fù)生產(chǎn)的時間等；事故經(jīng)過須經(jīng)車間主管領(lǐng)導(dǎo)簽字后在12小時內(nèi)報機動科（生產(chǎn)事故報生產(chǎn)科）；事故經(jīng)過未在規(guī)定時間內(nèi)報機動科（生產(chǎn)科）的，對相應(yīng)車間處以200元/次的罰款；（生產(chǎn)科）在24小時內(nèi)組織召開事故分析會（重大事故在生產(chǎn)恢復(fù)后立即召開事故分析會），生產(chǎn)車間和檢修車間主管領(lǐng)導(dǎo)、段長、班組長、當班崗位工和維修工應(yīng)按時參加事故分析會；無故不參加者，考核相關(guān)責任人50元/次；、偶然因素、不可抗拒力、設(shè)備質(zhì)量問題等原因，造成生產(chǎn)工序中斷的，不予考核；，按以下情況進行考核：，但未造成生產(chǎn)工序中斷的人為設(shè)備事故，每10分鐘考核30元（不足10分鐘按10分鐘計，按故障時間考核）；造成生產(chǎn)工序中斷20分鐘以上，但未造成設(shè)備損壞的人為設(shè)備事故，每10分鐘考核50元（不足10分鐘按10分鐘計，按工序中斷時間考核）；，但造成設(shè)備損壞或報廢的；按如下考核：，考核事故責任車間200－500元；－2萬元的，考核事故責任車間500－1000元；－5萬元的，考核事故責任車間1000－2000元；，執(zhí)行公司考核標準；，同時造成設(shè)備損壞或報廢的；，進行雙向考核（如燒毀電機按照《X廠電機維護、保養(yǎng)、考核管理規(guī)定（試行）》進行考核，不再進行雙向考核）；，生產(chǎn)車間設(shè)備員、潤滑員、班組長以上管理人員，以及崗位工應(yīng)關(guān)注設(shè)備的運行狀況，精心使用并維護，發(fā)現(xiàn)故障隱患或故障苗頭，及時叫修，以免事故擴大；，視情節(jié)可按照2—3倍進行處罰。，在需要的備品備件到貨后，一般應(yīng)在5天內(nèi)修復(fù)（特殊情況除外）。、檢修車間和機動科共同確認，并試車后交付生產(chǎn)車間，由生產(chǎn)車間妥善保管或備至機旁。下線設(shè)備管理：、或達到更換周期的下線設(shè)備，由生產(chǎn)車間、檢修車間和機動科共同確認損毀程度或劣化程度，有無修復(fù)價值，修復(fù)所需備品備件。，負責下線設(shè)備管理制度的制定、監(jiān)督、檢查和落實，以及下線設(shè)備的跟蹤管理。、劣化趨勢、倒機時間、倒機后的運行狀況、存在的缺陷；，生產(chǎn)車間應(yīng)明確崗位責任人，定期對備機進行試車；，檢修一般在倒機后的2天內(nèi)完成（豎爐煤