【正文】 ⑦禁止在缺口內(nèi)無(wú)支護(hù)的情況下空頂作業(yè)。 ⑤支柱升緊后必須用鉛絲拴好柱頭。 ③鋼梁要交替邁步前移，不得齊頭并進(jìn)。 注意事項(xiàng)： ①正常情況下，必須保持一梁三柱，移溜時(shí)可一梁二柱，移溜后應(yīng)及時(shí)補(bǔ)齊。③，同時(shí)一人扶住支柱，一人扶住鋼梁的外端，迅速將鋼梁前移。⑽端頭四對(duì)八根長(zhǎng)鋼梁操作方法：①清理缺口柱位的浮煤、浮矸，準(zhǔn)備好支柱和背料。 ⑻頂梁必須與頂板緊密接觸，不得張口，若頂板不平必須用楔或背板等背實(shí)；頂板破碎時(shí)，應(yīng)密背護(hù)頂。 ⑹支柱按統(tǒng)一編號(hào)拉線有序支設(shè)，柱距、排距等要符合作業(yè)規(guī)程要求。 ⑷檢查單體液壓支柱、頂梁、注液槍等，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須及時(shí)更換。⑵，當(dāng)支設(shè)高度發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換相應(yīng)高度的支柱。4．操作標(biāo)準(zhǔn)（1）支端頭末排支柱和超前支柱：操作順序：量好排、柱距　→　清理柱位　→　豎立點(diǎn)柱　→　用注液槍沖洗注液閥煤粉　→　將注液槍卡套卡緊注液閥　→　給柱帶帽　→　供液升柱。在采煤機(jī)與煤壁割通前，必須將順槽最里面一排的單體液壓支柱和鋼梁回撤外移，并按規(guī)定距離重新支設(shè)牢固。2．關(guān)鍵點(diǎn)：進(jìn)入工作地點(diǎn)后，必須首先敲幫問(wèn)頂，發(fā)現(xiàn)隱患要及時(shí)處理；支回柱時(shí)與其它工序緊密銜接；先支后回，嚴(yán)禁提前回撤支柱；保證安全出口暢通。（3）掌握支柱與頂梁的特性和使用方法，會(huì)處理片幫、局部冒頂事故。七．支回端頭末排和超前支柱1．關(guān)鍵人：端頭超前支護(hù)工基本要求：（1）至少3人或以上人員同時(shí)作業(yè)。（4）輸送帶縮回后，將千斤頂活塞桿收回，閥的控制手柄放在切斷位置，將儲(chǔ)帶裝置絞車關(guān)閉鎖好。 （2）拆除中間架，用千斤頂或絞車把承載部連同機(jī)尾一起向前牽引直至與所剩余的中間架相對(duì)接，調(diào)整機(jī)尾部與中間部的中心使之在一條直線上。 （4）行走小車與帶式輸送機(jī)機(jī)尾架要接觸良好，不跑偏，移設(shè)后搭接良好，防止大塊煤、矸砸傷膠帶，保證煤流暢通；（5）移完轉(zhuǎn)載機(jī)后，機(jī)頭、機(jī)尾要保持平、直、穩(wěn)，千斤頂活塞桿要收回。 （2）電纜、水管、油管吊掛整齊，保護(hù)好。2．關(guān)鍵點(diǎn)：行走小車與帶式輸送機(jī)機(jī)尾架要接觸良好，不跑偏，移設(shè)后搭接良好，防止大塊煤、矸砸傷膠帶，保證煤流暢通。當(dāng)采用單輪間隔順序放煤時(shí)，兩個(gè)放煤工一般相距五架支架，第一個(gè)人放偶數(shù)（8……）第二個(gè)人放奇數(shù)（9……），放煤順序由運(yùn)輸機(jī)頭部（尾部）向尾部（頭部）進(jìn)行；當(dāng)采用兩輪相鄰順序放煤時(shí)，前面一人先放煤，后面一人重復(fù)放煤；當(dāng)采用兩輪順序放煤時(shí)，一組在工作面前半部放煤，另一組在工作面后半部放煤，兩組放煤工分別從頭、尾開(kāi)始向工作面中部放煤，然后再?gòu)墓ぷ髅嬷胁肯蚬ぷ髅骖^、尾放煤。放煤方式一般采用單輪間隔順序放煤、兩輪相鄰順序放煤或兩輪順序放煤等。（4）嚴(yán)格執(zhí)行見(jiàn)矸關(guān)口的原則。（2）靠近工作面頭方向的放頂煤工要根據(jù)后部輸送機(jī)上煤量適當(dāng)控制放煤量，不得一次將回轉(zhuǎn)梁收回最大角度，且放煤過(guò)程中，2個(gè)放煤工要互相配合，盡量不讓或少讓頂煤流出溜子之外。2．關(guān)鍵點(diǎn)：放煤工按標(biāo)準(zhǔn)工作，放煤工之間相互配合控制好放煤量。（3）熟悉本工作面作業(yè)規(guī)程?；疽螅海?）熟悉液壓支架的結(jié)構(gòu)、性能，熟悉放煤原理、支架放煤機(jī)構(gòu)的合理使用方法。⑥后刮板輸送機(jī)拉移后要保證其呈一直線，不得出現(xiàn)急彎子，防止斷啞鈴棒或溜槽錯(cuò)口。④推移前刮板輸送機(jī)后，刮板輸送機(jī)起伏不平或超過(guò)采高，需要吊刮板輸送機(jī)墊平時(shí)，應(yīng)該用液壓千斤頂?shù)豕伟遢斔蜋C(jī)鏈條，不應(yīng)吊擋煤板或鏟煤板。100mm。（4）操作要求①采煤機(jī)割煤后，應(yīng)距采煤機(jī)后滾筒10m以上距離，進(jìn)行推移前刮板輸送機(jī)工作。（2）達(dá)到“三平”、　“三直”、 “一穩(wěn)”、 “二齊全”、 “一不漏”、“兩不”，具體為：“三平”：刮板輸送機(jī)槽接口要平，電動(dòng)機(jī)和減速器底座要平，對(duì)輪中心接觸要平； “三直”：機(jī)頭、刮板輸送機(jī)槽和機(jī)尾要直，電動(dòng)機(jī)和減速器的軸中心要直，大小鏈輪要直； “一穩(wěn)”：整部刮板輸送機(jī)要安設(shè)平穩(wěn)，開(kāi)動(dòng)時(shí)不搖擺： “二齊全”：刮板要齊全，鏈環(huán)螺絲要齊全； “一不漏”：接口嚴(yán)密不漏煤；“兩不”：運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)鏈子不跑偏，不漂鏈。2．關(guān)鍵點(diǎn)：推（拉）移刮板輸送機(jī)頭和尾一次到位，達(dá)到循環(huán)進(jìn)度要求，工作面中部刮板輸送機(jī)成一條直線。（3）熟悉本工作面作業(yè)規(guī)程。（2）移刮板輸送機(jī)工要經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格方可操作。1．關(guān)鍵人：推（拉）移刮板輸送機(jī)工。三．推（拉）移刮板輸送機(jī)移刮板輸送機(jī)也是采煤各工序中的重要工序，是保證回采工作面工程質(zhì)量的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。⑤過(guò)斷層時(shí)，應(yīng)按作業(yè)規(guī)程規(guī)定嚴(yán)格控制采高，防止壓死支架。③一般采用“帶壓移架”，少降前梁輕帶負(fù)荷移架，即同時(shí)打開(kāi)降柱及移架手把，及時(shí)調(diào)整降柱手把，使破碎矸石滑向采空區(qū)，移架到規(guī)定步距后立即升柱，達(dá)到規(guī)定的初撐力。（7）過(guò)斷層、空巷、頂板破碎帶及頂板壓力大時(shí)，移架操作順序?yàn)椋孩侔凑者^(guò)斷層、空巷、頂板破碎帶及壓力大時(shí)的有關(guān)安全技術(shù)措施進(jìn)行操作。（5）注意觀察采煤機(jī)電纜是受到擠壓。凈：煤、矸、煤塵要清理干凈。穩(wěn)：支架、刮板輸送機(jī)要平穩(wěn)牢靠。直線性偏差不得超過(guò)177。100mm。正：支架位置要正，不咬架，推移千斤頂與刮板輸送機(jī)保持垂直，支架垂直頂?shù)装澹恢行木喾献鳂I(yè)規(guī)程要求，相鄰支架間不能有明顯錯(cuò)差，支架不擠、不咬，架間空隙不超過(guò)規(guī)定。夠：移架步距要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，不得超過(guò)177。具體為：快：各種操作要快，移架時(shí)盡可能要少降快移，使頂板暴露的時(shí)間為最短。當(dāng)頂板較破碎時(shí)，盡可能采取“帶壓擦頂”移架，其活柱行程保證支架不被“壓死”。（2）掌握好支架的合理高度：。4．操作流程：準(zhǔn)備、檢查和處理　→　上下各1組支架的推溜閥片扳到推溜位置　→　收回伸縮梁、護(hù)幫板、側(cè)護(hù)板　→　降低前探梁　→　降柱　→　移支架　→　調(diào)架　→　升柱同時(shí)調(diào)整平衡千斤頂　→　伸出伸縮梁護(hù)幫板　→　各操作手把打到“零”位5．標(biāo)準(zhǔn)要求（1）移架滯后采煤機(jī)后滾筒不超過(guò)5個(gè)支架。2．關(guān)鍵點(diǎn)：及時(shí)移架，保證移架到位，工作面支架成一條直線，并與頂板接觸緊密，達(dá)到初撐力要求。（3）液壓支架工要與采煤機(jī)司機(jī)密切合作?；疽螅海?）液壓支架工必須熟悉液壓支架的性能、構(gòu)造原理和液壓控制系統(tǒng)，能夠按完好標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)保養(yǎng)液壓支架。K．供水裝置無(wú)水或噴霧有故障時(shí)。I．采煤機(jī)脫軌或拖纜裝置被卡住時(shí)。G．工作面刮板輸送機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)或擋煤板與溜槽錯(cuò)口較大，影響采煤機(jī)通過(guò)時(shí)。E．采煤機(jī)內(nèi)部發(fā)現(xiàn)異常震動(dòng)、聲響和異味，或零部件損壞時(shí)。C．移溜不到位時(shí)。（4）有下列情況之一時(shí)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)進(jìn)行處理：A．移架速度應(yīng)滯后采煤機(jī)后滾筒3～5架，當(dāng)移架滯后采煤機(jī)后滾筒5架以上時(shí)。當(dāng)工作面過(guò)地質(zhì)構(gòu)造時(shí)(斷層、夾石、沖刷等)采煤機(jī)的速度必須放慢。（2）要經(jīng)常注意觀察頂?shù)装?、煤層、煤質(zhì)變化和刮板輸送機(jī)載荷的情況，隨時(shí)調(diào)整牽引速度及截割高度，保證頂?shù)装甯钇剑习踩|(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求。6．割煤過(guò)程與其他工序配合注意事項(xiàng)要與工作面支架工、移刮板輸送機(jī)工及順槽轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)、膠帶輸送機(jī)司機(jī)等密切合作，按規(guī)定順序開(kāi)機(jī)、停機(jī)。如果工作面有局部?jī)A角或挑頂臥底時(shí)，在平行于工作面煤壁方向：每架頂梁與頂板不出現(xiàn)大于50mm空隙，垂直于煤壁方向：每架頂梁與頂板不出現(xiàn)大于100mm空隙，且不割碰支架頂梁、前探梁或人工假頂，不準(zhǔn)強(qiáng)行截割硬巖。（2）要與工作面支架工、移刮板輸送機(jī)工、放煤工及順槽轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)、膠帶輸送機(jī)司機(jī)等密切合作，按規(guī)定順序開(kāi)機(jī)、停機(jī)。3．關(guān)鍵環(huán)節(jié)：割煤過(guò)程。（4）在割煤前應(yīng)準(zhǔn)備好必備的工具、備品配件等。（2）必須熟悉掌握采煤機(jī)的性能及構(gòu)造原理，熟悉操作規(guī)程，按機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)保養(yǎng)采煤機(jī)，懂得采煤基本知識(shí)和本工作面作業(yè)規(guī)程。各工序具體如下：一．割煤1．關(guān)鍵人：采煤機(jī)司機(jī)。綜放工作面的管理主要是頂板、放煤管理和機(jī)電設(shè)備的維護(hù)，頂?shù)装迨欠衿秸?，設(shè)備能否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，主要取決于頂?shù)装宓钠秸?，割煤工序是保證工作面“兩平”的關(guān)鍵，割煤工程質(zhì)量直接影響移架、移刮板輸送機(jī)等其它工序的工程質(zhì)量。其它重要工序?yàn)椋汗伟遢斔蜋C(jī)運(yùn)行、乳化液泵運(yùn)行、頂板預(yù)爆破處理。一般采用在煤層頂部布置工藝巷，超前工作面40米左右在工藝巷中進(jìn)行預(yù)爆破。由于頂煤的冒放性不同，當(dāng)頂煤堅(jiān)硬時(shí)，為改善頂煤的冒放性，必須對(duì)頂煤提前進(jìn)行軟化處理，主要手段是預(yù)爆破處理和注水軟化。 第二節(jié)　放頂煤綜采工藝綜采放頂煤是厚煤層煤炭開(kāi)采技術(shù)之一，是把原來(lái)分層開(kāi)采的煤炭一次采出。N．只有當(dāng)工作面爆破工作全部結(jié)束，方可派人撤回警戒人員，如果警戒人員沒(méi)有接到撤回通知，不得自行撤回。L．當(dāng)出現(xiàn)拒爆炮孔時(shí)，必須按規(guī)定當(dāng)班處理完畢，如當(dāng)班處理不完，爆破工必須在現(xiàn)場(chǎng)向下一班交代清楚。J．通電后如發(fā)生拒爆，爆破工必須在取下鑰匙、母線短接的情況下，等待一定時(shí)間（一般為瞬發(fā)管等5分鐘，毫秒管等15分鐘）才能沿線路檢查。H．發(fā)爆器的鑰匙必須由爆破工隨身攜帶，爆破后或檢查線路時(shí)，必須立即將鑰匙拔下，摘掉母線并扭結(jié)成短路。起爆峒室深度不低于2m。F．爆破工接到“爆破牌”后，最后一個(gè)離開(kāi)工作面，進(jìn)入起爆峒室（或安全起爆地點(diǎn)）。E．工作面雷管腳線的連接工作可由經(jīng)過(guò)專門訓(xùn)練的班組長(zhǎng)協(xié)助爆破工完成，爆破母線與腳線的連接、檢查線路、通電工作只準(zhǔn)爆破工一人操作。C．放置警戒人員時(shí)，每個(gè)地方可去兩人，其中一人放警戒，一人進(jìn)行傳話，班組長(zhǎng)只有接到警戒員傳話，確認(rèn)警戒人員到位、警戒設(shè)施布置好方可布置放炮工作。（15）爆破時(shí)：A．由瓦檢工、班組長(zhǎng)、爆破工對(duì)工作面瓦斯、圍巖、剩余爆炸材料等進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無(wú)誤后方可布置放炮工作。（13）必須按照作業(yè)規(guī)程爆破說(shuō)明書規(guī)定的各炮眼裝藥量、起爆方式進(jìn)行裝藥。⑧裝藥地點(diǎn)有片幫冒頂危險(xiǎn)時(shí)。⑥炮眼內(nèi)煤（巖）粉末清除干凈時(shí)。④炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低，炮眼出現(xiàn)塌陷、裂縫，有壓力水，瓦斯突增等。②裝藥地點(diǎn)20m以內(nèi)，有未清除和撤出的煤、矸、礦車及機(jī)電設(shè)備，或其他物體阻塞巷道斷面三分之一以上時(shí)。（11）由放炮員、班組長(zhǎng)及瓦斯檢查員對(duì)工作地點(diǎn)進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理。（9）由班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)對(duì)工作地點(diǎn)附近支架進(jìn)行加固，保證支架完好、齊全。其他工種必須站在鉆具起落范圍以外。（6）鉆孔鉆透采空區(qū)發(fā)現(xiàn)有害氣體噴出時(shí)，要停鉆加強(qiáng)通風(fēng)，并用黃泥封孔，同時(shí)向礦調(diào)度室匯報(bào)。（4）鉆孔時(shí)要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)給定的孔位及施工措施中規(guī)定的方位、角度、孔深等進(jìn)行施工，不經(jīng)技術(shù)人員同意不得擅自改動(dòng)。（2）鉆進(jìn)仰角超過(guò)25度時(shí)，不準(zhǔn)在鉆桿正下方操作，以免套管滑落打傷人員。（10）把導(dǎo)爆索放在孔內(nèi)，用木制的圓楔堵住孔口，不得太緊，便于爆破工連炮時(shí)取下。（8）再將其它炸藥分別送入孔內(nèi)，每次送入藥卷量可根據(jù)實(shí)踐情況而定，一般為1～3卷。（6）孔打好后，首先用壓風(fēng)或掏勺將炮眼內(nèi)的煤（巖）粉清除干凈。（5）利用節(jié)流閥控制給進(jìn)速度。（3）推移給進(jìn)油缸的操作手把可控制鉆頭前進(jìn)或后退，向前推時(shí)鉆頭前移，向后拉時(shí)鉆頭后退。（2）利用操縱臺(tái)的操作手把來(lái)控制鉆桿的旋轉(zhuǎn)和推進(jìn)。4．操作流程穩(wěn)鉆機(jī)　→　打孔　→　裝藥　→　封孔　→　聯(lián)炮　→　爆破5．操作標(biāo)準(zhǔn)（1）鉆機(jī)安裝牢固后，先要調(diào)試鉆機(jī)，要求各轉(zhuǎn)動(dòng)部分運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，開(kāi)關(guān)啟動(dòng)應(yīng)靈活可靠。頂板塌落高度是否滿足要求，直接影響工作面支架（支柱）承載力，是否預(yù)防發(fā)生壓垮型的漏頂事故的關(guān)鍵。（6）必須有3名或以上放頂工方可工作。（4）鉆機(jī)各部件要齊全，電機(jī)必須防爆，電壓應(yīng)與電源相符，電纜無(wú)漏電現(xiàn)象，鉆頭、鉆桿、鉆具等應(yīng)無(wú)損壞；裝藥器具規(guī)格尺寸符號(hào)要求無(wú)損壞。了解造成鉆孔偏斜的各種因素及其預(yù)防措施，了解鉆具、鉆頭嚴(yán)重磨損原因及其預(yù)防方法。（三）采空區(qū)處理1．關(guān)鍵人：放頂工基本要求：（1）會(huì)操作鉆機(jī)、鉆孔、裝炸藥工作。⑦供液管路破裂、脫開(kāi)，大量泄液。⑤控制閥失效、失控。③壓力表指示壓力不正常。發(fā)現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即停泵：①異聲異味。工作期間，泵站司機(jī)不得脫離工作崗位。（6）開(kāi)泵前必須發(fā)出開(kāi)泵信號(hào)。（4）供液管路要吊掛整齊，保證供液、回液暢通。（2）檢修泵站必須停泵；修理、更換主要供液管路時(shí)必須關(guān)閉主管路截止閥，不得在井下拆檢各種液壓控制元件，嚴(yán)禁帶壓更換液壓件。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)與工作面聯(lián)系，停泵處理。2．關(guān)鍵點(diǎn)乳化液泵的輸出壓力符合要求?；疽螅海?）必須熟悉乳化液泵的性能及構(gòu)造原理，具備保養(yǎng)、處理故障的基本技能。⑦信號(hào)不明或發(fā)現(xiàn)有人在刮板輸送機(jī)上時(shí)。⑤發(fā)現(xiàn)大木料、支柱、荊笆、假頂網(wǎng)、大塊煤矸等異物快到機(jī)頭時(shí)。③電氣、機(jī)械部件溫度超限或運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正常時(shí)。①超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)出悶車時(shí)。正常運(yùn)行時(shí)，司機(jī)不準(zhǔn)面向刮板輸送機(jī)運(yùn)行方向，以免斷鏈傷人。（5）檢修、處理刮板輸送機(jī)故障時(shí)，必須閉鎖控制開(kāi)關(guān)，掛上停電牌。禁止人員蹬乘刮板輸送機(jī)。（2）％時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。升井后按規(guī)定填寫好本班刮板輸送機(jī)工作日志。 C．清掃機(jī)頭、機(jī)尾各機(jī)械、電氣設(shè)備上的粉塵。③收尾工作 A．收到收工命令后，將刮板輸送機(jī)內(nèi)的煤全部運(yùn)出，清掃機(jī)頭、機(jī)尾附近的浮煤后，方可停機(jī)，然后關(guān)閉灑水龍頭并向下臺(tái)刮板輸送機(jī)發(fā)出停機(jī)信號(hào)。運(yùn)轉(zhuǎn)中要注意：A．電動(dòng)機(jī)、減速器等各部運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，是否有劇烈震動(dòng)，電動(dòng)機(jī)、軸承是否發(fā)熱（電動(dòng)機(jī)溫度不應(yīng)超過(guò)80℃，軸承溫度不應(yīng)超過(guò)70℃），刮板鏈運(yùn)行是否平穩(wěn)無(wú)裂損。對(duì)試運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)與班長(zhǎng)、電鉗工共同處理．處理問(wèn)題時(shí)先發(fā)出停機(jī)信號(hào)，將控制開(kāi)關(guān)的手把扳到斷電位置并鎖好，然后掛上停電牌。⑩信號(hào)裝置靈敏可靠。⑧各部螺栓緊固，聯(lián)軸器間隙合格，防護(hù)裝置齊全無(wú)損。⑥各部軸承及減速器和液力偶合器中的油（液）量符合規(guī)定、無(wú)漏油（液）。④本臺(tái)刮板輸送機(jī)與相接的刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、帶式輸送機(jī)的搭接必須符合規(guī)定。②機(jī)頭、機(jī)尾附近5米以內(nèi)無(wú)雜物、浮煤、浮渣，灑水設(shè)施齊全無(wú)損。4．操作流程：開(kāi)動(dòng)刮板輸送機(jī)前必須發(fā)出開(kāi)車信號(hào)，確認(rèn)人員已離開(kāi)機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)部位，點(diǎn)動(dòng)二次后，才準(zhǔn)正式開(kāi)動(dòng)。2．關(guān)鍵點(diǎn)：運(yùn)行過(guò)程中注意觀察運(yùn)行情況，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，及時(shí)停機(jī)