【正文】 相五線制的接零保護系統，非獨立系統可根據現場實際情況采取相應的接零或接地保護方式。（6）各類配電箱、開關箱外觀應完整、牢固、防雨、防塵，箱體應外涂安全色標，統一編號，箱內無雜物。（5）配電系統必須實行分級配電。（4）施工機具、車輛及人員，應與內、外電線路保持安全距離。（2）臨時用電必須建立對現場的線路、設施的定期檢查制度，并將檢查、檢驗記錄存檔備查。（1）臨時用電必須按部頒規(guī)范要求作施工組織設計（方案），建立必要的內業(yè)管理資料。卡環(huán)在使用時，應使銷軸和環(huán)底受力。凡表面磨損、腐蝕、斷絲超過標準的，打死彎、斷股、油芯外露的不得使用。（12）吊索具必須使用經檢驗合格的產品。嚴禁使用不圓、有裂紋和磨損剩余部分不足25mm的砂輪。（10）砂輪機應使用單向開關。凡長度小于50cm，厚度大于鋸盤半徑的木料，嚴禁使用圓鋸。施工現場內嚴禁使用浮桶式乙炔發(fā)生器。氧氣瓶不得暴曬、倒置、平使、禁止沾油。（8）乙炔發(fā)生器必須使用金屬防爆膜，嚴禁用膠皮薄膜代替。操作手柄應采取結緣措施。手持工具也應系安全掛繩，避免直線垂直交叉作業(yè)。小型工具、焊條頭子、高強螺栓尾部等放在專用工具袋內。（6）重點把好空中作業(yè)安全關，空中作業(yè)人員須體檢合格。（4）電焊機上應設防雨蓋，下設防潮墊，一、二次電源接頭處要有防護裝置，二次線使用接線柱，且長度不超過30m，一次電源采用橡膠套電纜或穿塑料軟管，長度不大于3m，焊把線必須采用銅芯橡皮絕緣導線。（2）施工現場應有施工機械安裝、使用、檢測、自檢記錄。5．拆除高處作業(yè)時必須穿防滑鞋、系好安全帶。3．起重同一個重物時，不得將鋼絲繩和鏈條等混合同時使用與捆扎或吊重物。必須懂得起重知識，對所拆部件應選擇合適的吊點和吊掛部位，嚴禁由于吊掛不當造成零部件損壞或造成鋼絲繩的斷裂。9．起重機作業(yè)完畢，吊鉤升起，小車停在距塔身中心5m處。7．塔機在工作時，避免兩臺塔機的臂架、平衡臂相互碰撞以及與建筑物碰撞。5．工作時嚴禁閑人走近臂架活動范圍以內。3．起重機不得斜拉或斜吊物品，并禁止用于拔樁及類似作業(yè)。7．每次頂升前后，必須認真作好準備工作和收尾檢查工作，特別是在頂升以后，務連接螺栓是否按規(guī)定的預緊力矩扭緊固，有否松動，爬升套架滾輪與塔身標準節(jié)間的間隙是否調整好，操作桿是否已回到中間位置，液壓系統的電源是否切斷等，頂升前也認真作好檢查工作。5．在頂升過程中，把回轉部分緊緊剎住，嚴禁旋轉塔架及其它作業(yè)。3．只允許在四級風以下進行頂升作業(yè)，如在作業(yè)過程中，突然遇到風力加大，必須立即停止作業(yè)，并緊固連接螺栓，使上下塔身連成一體。頂升作業(yè)注意事項：1．在進行曲頂升作業(yè)過程中，必須有專人指揮，專人照管電源，專人操作液壓系統和專人緊固螺栓，非有關操作人員不得登上爬升套架的操作平臺，更不得啟動泵閥開關或其它電氣設備。7．塔吊必須有良好的接地措施，防止雷擊，遇有雷雨時，嚴禁在塔架附近走動。6．司機室內禁止存放潤滑油、油棉絲、及其它易燃、易爆物品。4．塔吊安裝后，必須調試等荷載限位器和多功能報警器才能使用。在下次吊裝標準節(jié)之前，下支座與塔揣之間每根主桿上至少應緊上一條連接螺栓，當吊好一節(jié)掛在引進梁上，并再吊一節(jié)達到平衡后，拆開后連接的四條螺栓，再重復頂升過程。（6）按以上順序可繼續(xù)完成塔身的接高工作。m。（4）開動油泵，操縱手柄，將油缸橫梁的銷子插入標準節(jié)踏步銷孔中，檢查各部列誤時，再拆下下支座與塔身標準節(jié)之間的連接螺栓，然后開始爬升，用爬爪支撐在踏步上，收回活塞桿，再次爬升，待活塞桿再次全部伸出后，用油缸支撐著起重機上部，將標準節(jié)引入。（2）調整好爬升套架與塔身之間間隙，一般以25mm為宜。9．吊裝平衡重：根據所使用的臂架長度按規(guī)定安裝不同重量的平衡重。7．在地上穿繞起重鋼繩，將起重鋼繩引出經旋轉塔架頂部滑輪再繞至根部滑輪，再引向載重小車經與吊鉤穿繞，最后將繩端固在臂頭上。6．在塔機附近平整的枕木上拼裝臂架，裝上載重小車，小車牽引機構，連接和穿繞載重小車的牽引鋼絲繩。4．安裝完液壓系統各件。2．將爬升套架裝在過渡節(jié)及標準節(jié)外(先將液壓油泵、油箱等裝在爬升架上，并將油管接在頂升油缸上)。拆模的順序和方法應按照先支后拆、后支先拆的順序；先拆承重的模板及支撐；拆模作業(yè)時，必須設置警戒區(qū)，嚴禁下方有人進入。5．模板的立柱頂撐必須設牢固的拉桿，不得與門窗等不牢靠和臨時物件相連接。模板上有預留洞時，應在安裝后將洞口蓋住。3．支設懸挑形式的模板時，應有穩(wěn)固的立足點。2．支設高度在3m以上的柱模板，四周應設斜撐，并應設立操作平臺。嚴禁在連接件和支撐件上攀登上下，并嚴禁在上下同一垂直面上裝、拆模板。提升機運料平臺：。需注意的是：鋼絲繩與工字鋼不能直接接觸，應墊膠皮或用符合設計力的卡環(huán)過渡連接，防止鋼絲繩受剪。以上每隔4層搭設3m寬雙層安全網。首層四周必須支固定６m寬雙層安全網，網底距下方物體表面不小于５m，見下圖。操作面外側應設兩道護身欄桿和一道擋腳板或設一道護身欄桿，立掛安全網，下口封嚴。腳手架的操作面必須滿鋪腳手板，離墻面不得大于20cm，不得有空隙和探頭板、飛跳板。腳手架必須按樓層與結構拉接牢固，拉接點垂直距離不得超過4m，水平距離不得超過6m。（1）腳手架鋼管腳手架采用外徑4851mm、壁厚3~，無嚴重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋的鋼管。之字坡道的轉彎處應搭設平臺，平臺應綁剪刀撐。通道寬度大于2m時，橫向水平桿中間應加吊桿，并每隔1根立桿在吊桿下加綁托桿。專用通道采用鋼管、扣件搭設，如果通道兼作運料，坡度以1：6（高：長）為宜；如果通道只作人行，寬度不得小于1m，坡度不得大于1：?；舆?m以內不得堆土、堆料、停置機具。防護欄桿采用鋼管、扣件搭設，由上、中、下三道橫桿及欄桿柱組成，—，—，欄桿柱打入地面50—70cm深，鋼管離基坑邊不小于50cm，欄桿柱間距不能大于2m，防護欄桿外側必須自上而下加掛密目安全網進行封閉。項目制訂防基坑坍塌應急預案，確保基坑體系安全。我單位將安排專人每星期復核一次監(jiān)測結果。 各專項安全防護措施我單位進場后仔細踏勘現場并編制詳細的安全施工方案，確定基坑周圍的堆積荷載的大小和距離，以保證基坑邊坡不因荷載過大而引起安全問題，同時在進行總平面布置時考慮堆場和加工房的布置情況。（5）構件安裝后，必須檢查連接質量，無誤后，才能摘鉤或拆除臨時固定工具，以防構件掉落傷人。（3）安裝構件時，使用撬杠校正構件的位置要安全，必須防止因撬杠滑脫而引起的高空墜落。（2）綁扎構件的吊索須經過計算，所有起重工具應定期進行檢查，對損壞的作出鑒定。（1）鋼桁架的吊裝，桁架應盡可能在地面組裝，并搭設臨時固定、并應考慮這些安全設施的拆卸工作。1．暖通工程的特點是預制加工多，管道口徑大，防腐保溫施工量大，根據其特點，制定安全技術措施如下：2．合理布置風管加工車間，留出安全通道，設置邊角料存放區(qū)；加工區(qū)內的所有電線電纜均采用懸空架設，防止電線被鐵皮割破造成漏電，對于必須敷設在地面的電源和機械控制線，穿鋼管進行保護；3．在大型的風管安裝時，搭設合乎安全規(guī)范的操作平臺，防止風管滑落傷人；4．在大型的管道垂直安裝時，在管道下方采取臨時防護，管道上設置可靠的臨時固定耳塊；5．在進行保溫時，采取機械通風、佩帶防護用品等方式防止粘膠等揮發(fā)的有毒氣體造成中毒事故；6．在保溫作業(yè)時，隨作業(yè)班組配備小型的手提式滅火器；7．在大型設備安裝前，編制詳細的安全技術措施方案。5．在腳手架上進行安裝作業(yè)時，腳手架的板面必須牢固，加工的碎片或打膠用完的空罐不得隨意向下扔。3．當施工作業(yè)易產生可燃、有毒氣體時，需保證屋內通風良好，或配備強制通風設施。2．隨時檢查各種洞口臨邊的防護措施情況，因施工需要拆除的防護，設警示標志，施工結束后及時恢復。14．大風、大雨、冰凍等異常氣候之后，應檢查砌體是否有垂直度的變化，是否產生裂縫。12．人工垂直向上或向下傳遞砌塊時搭設架子，架子上的站人寬度應不小于600mm。，設置安全隔板，下方操作人員必須戴好安全帽。8．裝卸砌塊時要先取高處、后取低處，防止磚垛傾倒傷人。6．砍磚時面向架內打砍，防止碎磚飛出傷人。4．不準站在墻頂上做劃線、刮縫及清掃墻面或檢查大角垂直等工作。在一層以上施工，采用里腳手架搭設安全網；采用外腳手架設防護欄桿和擋腳板后方可砌筑。1．在操作之前必須檢查操作環(huán)境是否符合安全要求，道路是否暢通，機具是否完好牢固，安全設施和防護用品是否齊全，經檢查符合要求后才可施工。8．下班清洗工具。7．雨、雪、霜天應待屋面干燥后施工。6．防水卷材采用熱融法施工時，使用明火操作時，應申請辦理用火證，并設專人看火。汽油噴燈加油過滿，打氣不能過足。施工過程中發(fā)生惡心、頭暈、過敏者，應停止作業(yè)。操作時嚴禁用手直接揉擦皮膚。涂刷處理劑和膠粘劑時必須戴防毒口罩和防護眼鏡。1．材料存放于專人負責的庫房，嚴禁煙火并掛有醒目的警告標志和防火措施。（8）拆除架子時，地面要有專人指揮、清料，隨拆隨運，禁止往下亂扔腳手架料具。分段拆除高低差不大于2步，如高差大于2步時增設連墻桿加固。（5）拆除時，先搭的后拆，后搭的先拆。（3）全面檢查腳手架的扣件連接，連墻桿支撐是否牢固、安全。3．腳手架的拆除（1）拆除前，生產調度要向拆除施工人員進行書面安全技術交底,班組要學習安全技術操作規(guī)程。（9）在每步架的作業(yè)完成之后，必須將架上剩余材料物品移至上（下）步架或室內；每日收工前應清理架面，將架面上的材料物品堆放整齊，垃圾清運出去；在作業(yè)期間，應及時清理落人安全網內的材料和物品。（8）每班工人上架作業(yè)時，應先行檢查有無影響安全作業(yè)的問題存在，在排除和解決問題后方可進行作業(yè)。嚴禁在架上戲鬧和坐在欄桿上等不安全處休息。確因操作要求需要臨時拆除時，必須經主管人員同意，采取相應彌補措施，并在作業(yè)完畢后，及時予以恢復。（4）作業(yè)人員在架上的最大作業(yè)高度應以可進行正常操作為度，禁止在架板上加墊器物或單塊腳手板以增加操作高度。按通行手推車要求搭設的腳手架應確保車道暢通。（2）在架板上堆放的標準磚不得多于單排立碼3層；；施工設備單重不得大于1kN。確有實際情況，需要對構架作調整和改變時，應提交技術主管人員解決。不得單人進行裝設較重桿配件和其它易發(fā)生失衡、脫手、碰撞、滑跌等不安全的作業(yè)。（9）工人在架上進行搭設作業(yè)時，作業(yè)面上宜鋪設必要數量的腳手板并予臨時固定。4)長腳手板采用縱向鋪設時，其下支承橫桿的間距不得大于：；縱鋪腳手板應按以下規(guī)定部位與其下支承橫桿綁扎固定：腳手架的兩端和拐角處；沿板長方向每隔15~20m；坡道的兩端；其它可能發(fā)生滑動和翹起的部位。3)腳手板采用搭設鋪放時，其搭接長度不得小于200mm，且在搭接段的中部應設有支承橫桿。（7）腳手板或其它作業(yè)層板鋪板的鋪設應符合以下規(guī)定：1)腳手板或其它鋪板應鋪平鋪穩(wěn)，必要時應予綁扎固定。（6）腳手架處于頂層連墻點之上的自由高度不得大于6m。邊長≥20m的周邊腳手架，亦應適量設置拋撐。3)應按定位依次豎起立桿，將立桿與縱、橫向掃地桿連接固定，然后裝設第 l步的縱向和橫向平桿，隨校正立桿垂直之后予以固定，并按此要求繼續(xù)向上搭設。（3）腳手架的搭設作業(yè)，必須在統一指揮下，嚴格按照以下規(guī)定程序進行：1)按施工設計放線、鋪墊板、設置底座或標定立桿位置。1．腳手架的搭設作業(yè)應遵守以下規(guī)定：（1）搭設場地應平整，立桿下面需墊木墊板。11. 布料桿操作者經過培訓，熟悉操作方法。10．泵送過程中，還應經常注意水箱中的水溫，當溫度過高時，水溫≥35176。9．泵送過程中應經常注意液壓油溫度，當油溫升到85176。8．泵管連接，由專人操作，其他人不得隨意搭接。6．砼振搗工必須穿雨鞋，戴絕緣手套。4．現場照明電線路必須架空，嚴禁在鋼筋上拖拉電線。2．夜間施工，施工現場及道路上必須有足夠的照明，現場必須配置專職電工24小時值班。（6）拆除的模板支撐等材料，必須邊拆、邊清、邊運、邊碼，樓層高處拆下的材料，嚴禁向下拋擲。已拆模板起吊前認真檢查螺栓是否拆完、是否有勾掛地方，并清理模板上雜物，仔細檢查吊鉤是否有開焊，脫扣現象。（3）拆模時不得使用大錘或硬撬亂搗，拆除困難，可用橇杠從底部輕微橇動；保持起吊時模板與墻體的距離；保證砼表面及棱角不因拆除受損壞。（2）拆除模板的順序和方法。（8）用塔吊吊運模板時，必須由起重工指揮，嚴格遵守相關安全操作規(guī)程。（7）組裝立柱模板時，四周必須設牢固支撐，如柱模在6m以上，應將幾個柱模連成整體。向槽內運送模板構件時，嚴禁拋擲。模板安裝過程中，不得間歇，柱頭、搭頭、立柱頂撐、拉桿等必須安裝牢固成整體后，作業(yè)人員才允許離開。（4）操作人員登高必須走人行梯道，嚴禁利用模板支撐攀登上下，不得在墻頂、獨立梁及其他高處狹窄而無防護的模板面上行走。（2）地面上的支模場地必須平整夯實，并同時排除現場的不安全因素。整體豎向綁扎3m以上的柱鋼筋，必須搭設操作平臺。13．綁扎立柱和墻體鋼筋時，不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下。10．綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架時，必須搭設腳手架和馬道；11．綁扎圈梁、挑梁、挑檐、外墻和邊柱等鋼筋時，應搭設操作平臺架和張掛安全網。切好的鋼材、半成品必須按規(guī)格碼放整齊。7．電動機械的電閘箱必須按規(guī)定安裝漏電保護器，并應靈敏有效。女工應戴工作帽，將發(fā)挽入帽內不得外漏。電路故障必須由專業(yè)電工排除，嚴禁非電工接、拆、修電氣設備。4．機械運行中停電時，應立即切斷電源。3．操作人員必須熟悉鋼筋機械的構造性能和用途。作業(yè)人員必須經安全培訓考試合格，上崗就業(yè)。5．挖掘機取土、卸土不得有障礙物，裝車作業(yè)時，應待運輸車輛停穩(wěn)后進行，鏟斗應盡量放低，并不得砸撞車輛，嚴禁車箱內有人，嚴禁鏟斗從汽車駕駛室頂上越過，卸土時鏟斗盡量放低，但不得撞擊汽車任何部位。機械運轉時，不得進行任何緊固、保養(yǎng)、潤滑、檢查等作業(yè)。4．機械在場外公路上行使時必須遵守交通管理部門的有關規(guī)定。機械設備在基坑邊行駛時應低速，配合機械清底、平地、修坡等人員，必