公司生產(chǎn)技術(shù)管理制度-文庫吧資料
2025-04-13 20:24本頁面
【正文】 知單；(3)工藝未經(jīng)審定、制定不合理、造成批量損失；(4)原料、涂染料、漿料成份配錯；(5)化驗室化驗結(jié)果不正確，配料單開錯。簽發(fā)人責(zé)任人簽名制度名技術(shù)管理制度電子文件編碼GLWA113頁碼64，造成的各項差錯事故，無論本次事故是否造成損失，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，主管部門負(fù)責(zé)人及時到現(xiàn)場檢查分析，找出產(chǎn)生原因，提出措施，以減少下一道工序的損失，并在一天內(nèi)填寫工藝規(guī)程故報告單，送交技術(shù)科。，技術(shù)科長審核；成套工藝由技術(shù)部長會同有關(guān)部門批準(zhǔn)。(工藝流程)是產(chǎn)品從投料到出成品的生產(chǎn)過程所經(jīng)過的路線，工藝路線由技術(shù)科提出。，不予編制工藝文件，不能投入生產(chǎn)。第十五條 工藝規(guī)程變更審批，技術(shù)部負(fù)責(zé)全廠工藝文件的編制與管理，下達(dá)工藝要求，任何單位或個人無權(quán)變更。第十四條 工藝試驗備案手續(xù)，變更試驗備案一份留底，另一份送交技術(shù)科備案，以便配合工作，其余送與試驗有關(guān)部門或車間。簽發(fā)人責(zé)任人簽名制度名技術(shù)管理制度電子文件編碼GLWA113頁碼63第十三條 對違犯工藝生產(chǎn)，或隨意變更工藝，造成責(zé)任事故者，應(yīng)賠償5%～10%的經(jīng)濟(jì)損失，嚴(yán)重者，報廠給予必要的紀(jì)律處分。第十二條 下達(dá)車間已經(jīng)確定后的工藝，任何人都必須遵守執(zhí)行。第十條 各車間、工序必須嚴(yán)格施行工藝，按工藝要求對產(chǎn)品進(jìn)行檢查，如不符合工藝要求，應(yīng)及時向車間、工藝員反映檢查分析原因，找出解決問題的辦法，并立案記錄。第八條 工藝
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