【正文】 場合。 　　　　7. C控制圖。設(shè)n為樣本大小，P為不合格品率,則Pn為不合格品個(gè)數(shù),取Pn為不合格品數(shù)控制圖的簡記記號(hào)?！　　　?. Pn控制圖。注意： 　　　　在根據(jù)多因素的總合來確定不合格品率的情況時(shí),當(dāng)控制圖顯示異常后難以找出異常的原因是哪一個(gè)?！　　　?. P控制圖。用于對(duì)每一個(gè)產(chǎn)品都進(jìn)行檢驗(yàn),采用自動(dòng)化檢查和測量；取樣費(fèi)時(shí)、昂貴以及化工過程，樣品均勻,多抽樣也無太大意義的場合。中位數(shù)的計(jì)算比均值簡單,多用于現(xiàn)場需要把測定數(shù)據(jù)直接記入控制圖進(jìn)行控制的場合,為了簡便,規(guī)定用奇數(shù)個(gè)數(shù)據(jù)。中位數(shù)指一組按大順序排列的數(shù)列中居中的數(shù)。極差計(jì)算簡便,故R圖得到廣泛應(yīng)用,但當(dāng)樣本大小n10或n12,這時(shí)用極差估計(jì)總體標(biāo)準(zhǔn)差的效率降低,要用S圖來代替R圖?！　　　bar控制圖用于觀察分布均值的變化,R控制圖用于觀察分布的分散情況或變異度的變化,XbarR圖將　　 二者聯(lián)合運(yùn)用,用于觀察分布的變化。對(duì)于計(jì)量型數(shù)據(jù)而言,這是最常用最基本的控制圖。因此,用與正態(tài)分布類似的論證,建立P、Pn、C、U等控制圖。3σ界限的第Ⅰ類錯(cuò)誤的概率α,未必恰巧等于正態(tài)分布177。計(jì)件值控制圖與計(jì)點(diǎn)值控制圖統(tǒng)稱計(jì)數(shù)型控制圖?！　　　」芾碛每刂茍D的作用：確保生產(chǎn)過程處于穩(wěn)定的狀態(tài)，如發(fā)生異常，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整使其恢復(fù)穩(wěn)態(tài)。若不滿足，調(diào)整工序能力，使其滿足。如果不處于穩(wěn)態(tài)，調(diào)整過程使其達(dá)到穩(wěn)態(tài)。　　休哈特控制圖 　　　根據(jù)質(zhì)量參數(shù)的數(shù)據(jù)類型，控制圖分計(jì)量型控制圖和計(jì)數(shù)型控制圖；根據(jù)用途的不同，控制圖分分析用控制圖和管理用控制圖。 對(duì)于點(diǎn)子出界或界內(nèi)點(diǎn)排列非隨機(jī)及當(dāng)時(shí)處理的情況都應(yīng)予以記錄,是以后出現(xiàn)異常時(shí)查找原因的重要參考資料?！　　　?. 控制圖的保管問題。如果上述條件變化,如操作人員更換或通過學(xué)習(xí)操作水平顯著提高,設(shè)備更新,采用新型原材料或其他原材料,改變工藝參數(shù)或采用新工藝,環(huán)境改變等,這時(shí),控制圖也必須重新加以制定?！　　　?. 控制圖的重新制定。應(yīng)該強(qiáng)調(diào)指出,正是執(zhí)行了查出異因，采取措施，保證消除，不再出現(xiàn)，納入標(biāo)準(zhǔn)這20個(gè)字,才能取得貫徹預(yù)防原則的作用?！　　　。?） 判穩(wěn)準(zhǔn)則：　　　?。?） 判異準(zhǔn)則：由各企業(yè)根據(jù)因素要求，自己選定。發(fā)現(xiàn)過程不穩(wěn)定需消除引起不穩(wěn)定因素后，再判斷過程是否異常。如果在控制圖中點(diǎn)子未出界,同時(shí)點(diǎn)子的排列也是隨機(jī)的,則認(rèn)為生產(chǎn)過程處于穩(wěn)定狀態(tài)或控制狀態(tài)。例如要求檢出力大可采用成組數(shù)據(jù)的控制圖，如XbarR圖。數(shù)據(jù)為計(jì)件值的應(yīng)選擇P或Pn圖,數(shù)據(jù)為計(jì)點(diǎn)值的應(yīng)選擇C或U圖。假定某產(chǎn)品在強(qiáng)度方面有問題,就應(yīng)該選擇強(qiáng)度作為控制對(duì)象，在電動(dòng)機(jī)裝配車間,如果對(duì)于電動(dòng)機(jī)軸的尺寸要求很高,這就需要把機(jī)軸直徑作為控制對(duì)象；在電路板沉銅缸就要選擇甲醛、 Na0H、Cu2+的濃度以及沉銅速率作為多指標(biāo)統(tǒng)一進(jìn)行控制。　　　　2. 如何選擇控制對(duì)象?　　　　在使用控制圖時(shí)應(yīng)選擇能代表過程的主要質(zhì)量指標(biāo)作為控制對(duì)象?？刂茍D的選用　　　　1. 控制圖用于何處?　　　　原則上講,對(duì)于任何過程,凡需對(duì)質(zhì)量進(jìn)行管理的場合都可用控制圖。根據(jù)數(shù)理統(tǒng)計(jì)學(xué)的理論可以知道，在正態(tài)分布情況下，分散幅度處于6倍標(biāo)準(zhǔn)差(177。通過對(duì)該圖的觀察分析，可以判定樣本質(zhì)量數(shù)據(jù)分布是否符合正態(tài)分布，工序能力的高低，預(yù)測產(chǎn)品的不合格品率?！　　　」ば蚰芰Ψ治鰣D也即樣本頻數(shù)分布直方圖，它的繪制方法是將全部質(zhì)量數(shù)據(jù)分成若干組(組數(shù)=質(zhì)量數(shù)據(jù)個(gè)數(shù)/樣本容量)，以組距為底邊（組距=極差/組數(shù)），以組距上相應(yīng)的質(zhì)量數(shù)據(jù)頻數(shù)為高，在坐標(biāo)系中按比例畫出的直方圖，另外還有相應(yīng)的正態(tài)曲線、3σ偏差、規(guī)格偏差等。Cp值越大，表明加工精度越高，但相應(yīng)的加工成本也越高，所以對(duì)于Cp值的選擇應(yīng)根據(jù)技術(shù)要求與經(jīng)濟(jì)性綜合考慮來決定。工序能力指數(shù)表示工序能力滿足產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(產(chǎn)品規(guī)格)的程度?！」ば蚰芰χ笖?shù)及樣本分布圖　　　　工序能力是指工序的加工質(zhì)量滿足技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的能力。通用控制圖　　　　 Pnt通用不合格品數(shù)控制圖　　　　對(duì)于不合格品數(shù)的場合，一般在樣本數(shù)量不相等的情況下使用。當(dāng)樣品的大小變化時(shí)，應(yīng)將一定單位中出現(xiàn)的缺陷數(shù)換算為平均單位缺陷數(shù)后用U控制圖。C圖用于樣本大小相等的場合。 　　　　7. C控制圖。設(shè)n為樣本大小，P為不合格品率,則Pn為不合格品個(gè)數(shù),取Pn為不合格品數(shù)控制圖的簡記記號(hào)?！　　　?. Pn控制圖。注意： 　　　　在根據(jù)多因素的總合來確定不合格品率的情況時(shí),當(dāng)控制圖顯示異常后難以找出異常的原因是哪一個(gè)?！　　　?. P控制圖。用于對(duì)每一個(gè)產(chǎn)品都進(jìn)行檢驗(yàn),采用自動(dòng)化檢查和測量；取樣費(fèi)時(shí)、昂貴以及化工過程，樣品均勻,多抽樣也無太大意義的場合。中位數(shù)的計(jì)算比均值簡單,多用于現(xiàn)場需要把測定數(shù)據(jù)直接記入控制圖進(jìn)行控制的場合,為了簡便,規(guī)定用奇數(shù)個(gè)數(shù)據(jù)。中位數(shù)指一組按大順序排列的數(shù)列中居中的數(shù)。極差計(jì)算簡便,故R圖得到廣泛應(yīng)用,但當(dāng)樣本大小n10或n12,這時(shí)用極差估計(jì)總體標(biāo)準(zhǔn)差的效率降低,要用S圖來代替R圖?！　　　bar控制圖用于觀察分布均值的變化,R控制圖用于觀察分布的分散情況或變異度的變化,XbarR圖將　　二者聯(lián)合運(yùn)用,用于觀察分布的變化。對(duì)于計(jì)量型數(shù)據(jù)而言,這是最常用最基本的控制圖。因此,用與正態(tài)分布類似的論證,建立P、Pn、C、U等控制圖。3σ界限的第Ⅰ類錯(cuò)誤的概率α,未必恰巧等于正態(tài)分布177。計(jì)件值控制圖與計(jì)點(diǎn)值控制圖統(tǒng)稱計(jì)數(shù)型控制圖?！　　　」芾碛每刂茍D的作用：確保生產(chǎn)過程處于穩(wěn)定的狀態(tài)，如發(fā)生異常，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整使其恢復(fù)穩(wěn)態(tài)。若不滿足，調(diào)整工序能力，使其滿足。如果不處于穩(wěn)態(tài)，調(diào)整過程使其達(dá)到穩(wěn)態(tài)。休哈特控制圖 　　　根據(jù)質(zhì)量參數(shù)的數(shù)據(jù)類型，控制圖分計(jì)量型控制圖和計(jì)數(shù)型控制圖；根據(jù)用途的不同，控制圖分分析用控制圖和管理用控制圖。對(duì)于點(diǎn)子出界或界內(nèi)點(diǎn)子排列非隨機(jī)以及當(dāng)時(shí)處理的情況都應(yīng)予以記錄，因?yàn)檫@些都是以后出現(xiàn)異常查找原因的重要參考資料?！　　　?) 控制圖應(yīng)加以妥善保管。上述條件一旦發(fā)生變化，控制圖也必須重新加以制定。　　　　7) 控制圖的重新制定十分重要?！　　　?) 一般來說，控制圖只能告警，而不能告訴引起異常的原因?！　　　?) 對(duì)于點(diǎn)子出界或違反其他判斷判定準(zhǔn)則的處理，應(yīng)執(zhí)行“查出異因、采取措施、保證消除、不再出現(xiàn)、納入標(biāo)準(zhǔn)”的20字原則，立即追查原因，并采取措施防止它再次出現(xiàn)。　　　　4) 如何分析控制圖？如果控制圖點(diǎn)子出界或界內(nèi)點(diǎn)子排列非隨機(jī)，則應(yīng)認(rèn)為生產(chǎn)過程失控。其次要確定過程中要控制的因素是單指標(biāo)還是多指標(biāo)，選擇用一元控制圖還是用多指標(biāo)控制圖。如內(nèi)圓磨工序，應(yīng)選擇內(nèi)徑尺寸偏差及變動(dòng)量進(jìn)行控制?！　　　?) 如何選擇控制對(duì)象？在使用控制圖時(shí)應(yīng)選擇能代表過程的主要質(zhì)量指標(biāo)作為控制對(duì)象?！　　?yīng)用控制圖需要考慮以下問題：　　　　1) 控制圖用于何處？原則上講，對(duì)于任何過程，凡需要對(duì)質(zhì)量進(jìn)行控制管理的場合都可以應(yīng)用控制圖?！?． U控制圖。設(shè)n為樣本大小，P為不合格品率，Pn作為不合格品數(shù)控制圖的簡記記號(hào)，由于計(jì)算不合格品率需進(jìn)行除法，比較麻煩，所以在樣品大小相同的情況下，用此圖比較方便。常見的不良率有不合格品率、廢品率、交貨延遲率、各種差錯(cuò)率等。應(yīng)注意的是，在根據(jù)多種檢查項(xiàng)目綜合評(píng)定不合格品率的情況，當(dāng)