【正文】 構(gòu)件預(yù)制混凝土構(gòu)件的質(zhì)量較大，如果傾斜“切地”或由斜漸立（平）進(jìn)行調(diào)整就位，吊裝精度與成品保護(hù)都難控制。吊裝調(diào)節(jié)完畢后，應(yīng)進(jìn)行驗收。構(gòu)件標(biāo)高通過精密水準(zhǔn)儀來進(jìn)行復(fù)核。 7 預(yù)制構(gòu)件安裝初步就位后，對構(gòu)件進(jìn)行三向微調(diào)，確保構(gòu)件調(diào)整后標(biāo)高一致、進(jìn)出一致、間隙一致。操作者應(yīng)具備經(jīng)行業(yè)專項培訓(xùn)認(rèn)可的操作資格。每棟房屋的每面墻體不少于10%的拼縫，且不少于一條縫。 外墻板接縫處預(yù)留保溫層應(yīng)連續(xù)無損，彈性連接時，嚴(yán)禁在墻板拼縫內(nèi)放置硬質(zhì)剛性墊塊。C類（面外調(diào)整）；埋件于疊加層梁上埋件對應(yīng)使用，底部調(diào)整完后進(jìn)行上部調(diào)整、最后進(jìn)行統(tǒng)一調(diào)整。預(yù)制墻體調(diào)整順序：預(yù)制墻底部有兩組調(diào)節(jié)件和預(yù)制墻中部一組斜拉桿件，每組分為外墻板吊裝前應(yīng)仔細(xì)核對構(gòu)件編號、位置、朝向，準(zhǔn)備好止水膠條。預(yù)制墻板吊裝質(zhì)量控制吊裝過程嚴(yán)格控制就位工作，防止疊合板對剪力墻鋼筋擾動。施工荷載應(yīng)符合深化設(shè)計要求，并應(yīng)避免單個預(yù)制樓板承受較大的集中荷載。每塊板吊裝就位后偏差不得大于2mm，累計誤差不得大于5mm。板底支撐與梁支撐基本相同，板底支撐不得大于2m，每根支撐之間高差不得大于2mm、標(biāo)高不得大于3mm，懸挑板外端比內(nèi)端支撐盡量調(diào)高2mm，支撐系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)深化設(shè)計要求或施工方案規(guī)定設(shè)置。由于裝配整體式結(jié)構(gòu)工程的構(gòu)件不是整體預(yù)制，在吊裝就位后不能承受自身荷載，因此梁底支撐間距不得大于2m，、標(biāo)高不得大于3mm。吊裝前根據(jù)吊裝順序檢查構(gòu)件裝車順序是否對應(yīng)，梁吊裝標(biāo)識是否正確。模板封堵前應(yīng)將雜物等清理干凈，防止造成堵塞。加強(qiáng)操作人員培訓(xùn)與管理，提高造作人員施工質(zhì)量意識。對縫隙的封堵模板在灌漿前應(yīng)認(rèn)真檢查， 確保封堵密實。注漿口座漿封堵座漿灌漿槽出漿口注漿器1 灌漿不密實（1）產(chǎn)生原因灌漿管道不暢通、模板封堵不密實造成漏漿、操作人員粗心大意未灌滿、灌漿料稠度過大流通不暢、縫隙內(nèi)有雜物造成阻塞等，均易造成灌漿不密實。冬期施工時不得灑水養(yǎng)護(hù)。（2）注漿管口應(yīng)抹壓至與構(gòu)件表面平整，不得凸出或凹陷。構(gòu)件表面清理構(gòu)件灌漿后應(yīng)及時清理沿灌漿口溢出的灌漿料，隨灌隨清，防止污染構(gòu)件表面。（4）套筒灌漿應(yīng)逐個進(jìn)行，一塊構(gòu)件中的灌漿孔或單獨的拼縫應(yīng)一次連續(xù)灌滿。（3）坐漿層注漿完畢45分鐘后，用手持注射器從下部注漿孔向每個套筒進(jìn)行注漿，當(dāng)排氣孔開始出漿后，停止注漿并保持灌漿料溢出3秒以上，用封堵材料封堵排氣孔，拔出注射器后，迅速對注漿孔進(jìn)行封堵，將封堵材料摁入注漿孔不小于10mm深。自重流淌灌漿即選用料斗放置在高處利用材料自重流淌灌入；壓力灌漿，~。（4）一次攪拌的注漿料應(yīng)在45min內(nèi)使用完。（3）注漿料攪拌宜使用手電鉆式攪拌器，用量較大時也可選用砂漿攪拌機(jī)。初凝時間應(yīng)大于1h，終凝時間應(yīng)在3h~5h。攪拌注漿料（1）注漿材料選用成品高強(qiáng)灌漿料，應(yīng)具有大流動性，無收縮，早強(qiáng)高強(qiáng)等特點。坐漿封堵設(shè)置至少提前1天用水泥砂漿將墻板下部注漿位置進(jìn)行封堵，水泥砂漿嵌入柱縫不宜大于20mm，并在柱一側(cè)設(shè)置一個注漿缺口。（2）灌漿用材料等準(zhǔn)備情況。機(jī)具準(zhǔn)備情況檢查主要為攪拌機(jī)、壓力灌漿機(jī)等。（7）用于注漿管灌漿的灌漿材料應(yīng)與套筒匹配，強(qiáng)度等級不低于85Mpa，應(yīng)具有微膨脹、早強(qiáng)、高強(qiáng)、大流動性等特點。灌漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，灌漿過程中嚴(yán)禁振搗；（4）因故停止灌漿時，應(yīng)用壓力水將孔道內(nèi)已注入的灌漿料沖洗干凈；（5）冬季施工應(yīng)采取保溫措施，受凍前，灌漿材料的抗壓強(qiáng)度不得低于5Mpa；（6）灌漿部位溫度大于35℃，灌漿前24h采取措施，防止灌漿部位受到陽光直射或其他輻射。若生產(chǎn)廠家對產(chǎn)品有具體拌和要求，應(yīng)按其要求進(jìn)行拌和；（2）拌和地點宜靠近灌漿地點。灌漿材料的質(zhì)量控制應(yīng)符合下列規(guī)定：灌漿施工前應(yīng)進(jìn)行灌漿材料抽樣檢測，檢測合格后方可使用。預(yù)制柱構(gòu)件注漿監(jiān)理 預(yù)制柱吊裝校正完畢并經(jīng)檢查驗收后，應(yīng)盡早灌漿。每流水段預(yù)制柱構(gòu)件抽樣不少于10個點，且不少于10個構(gòu)件。部品垂直度通過靠尺桿來進(jìn)行復(fù)核。 柱斜撐安裝 柱斜撐安裝模型柱構(gòu)件垂直度調(diào)節(jié)柱部品垂直度調(diào)節(jié)采用可調(diào)節(jié)斜拉桿，每一塊預(yù)制部品在相鄰兩側(cè)設(shè)置2道可調(diào)節(jié)斜拉桿，拉桿后端均牢靠固定在結(jié)構(gòu)樓板上。（3）應(yīng)用的斜撐以拉壓兩種功能的為主，一根柱體上不少于2個（即縱橫向兩向），同時定于柱體相鄰兩側(cè)，留出過道，便于其他物品運輸。安裝斜撐：（1）柱體落穩(wěn)核對標(biāo)高、軸線符合后安裝固定斜撐。部品安裝初步就位后，對部品進(jìn)行三項微調(diào)，確保預(yù)制部品調(diào)整后標(biāo)高一致、進(jìn)出一致、板縫間隙一致。插筋情況工人配用反光鏡進(jìn)行調(diào)整。（2）核對柱規(guī)格、型號準(zhǔn)確后方可進(jìn)行吊裝。鋼筋預(yù)埋的位置要與預(yù)制柱部品套筒位置相對應(yīng)，在預(yù)埋鋼筋的上部使用定位鋼板進(jìn)行定位，以保證混凝土澆筑時預(yù)埋鋼筋不會跑位偏移。標(biāo)高誤差不差過3mm。（2）使用原始控制點核對標(biāo)高，進(jìn)行本層柱底面抄平后，做找平墊塊。裝配整體式框架結(jié)構(gòu)工程放線遵循先整體后局部的程序。根據(jù)定位軸線放柱部品的定位控制線。檢驗批資料是否真實有效。施工流程柱定位線設(shè)置柱套筒鋼筋調(diào)整校核及表面清理柱底標(biāo)高抄平放墊片柱預(yù)制部品吊裝安裝斜撐預(yù)制柱軸線及垂直度調(diào)整固定斜撐卸除吊環(huán)柱吊裝施工流程圖監(jiān)理人員應(yīng)根據(jù)施工單位的施工流程對每道工序進(jìn)行檢查驗收。預(yù)制柱連接樓板面的斜撐采用膨脹螺栓或預(yù)埋螺桿時，不得影響樓面內(nèi)水電管線的鋪設(shè)，膨脹螺栓打孔不得破壞樓版內(nèi)水電管線。預(yù)制柱柱底座漿層要采用不同厚度的鐵片進(jìn)行支撐，支撐點宜設(shè)置1個。預(yù)制柱吊裝前根據(jù)吊裝順序檢查構(gòu)件裝車順序是否對應(yīng)，柱吊裝標(biāo)識是否正確。監(jiān)理方對照廢品登記臺帳對廢品區(qū)進(jìn)行不定期復(fù)核。經(jīng)原設(shè)計單位認(rèn)可，認(rèn)為經(jīng)過修補(bǔ)可以滿足使用要求的，經(jīng)檢測部門出具檢測報告后，可以繼續(xù)使用。 對三方共同認(rèn)定超出規(guī)范及驗收規(guī)程允許偏差，影響使用性能的預(yù)制構(gòu)件，施工方應(yīng)建立退場構(gòu)件登記臺帳，明確進(jìn)出場日期、規(guī)格、型號、擬使用部位、編號、參與檢驗人員、檢驗評定結(jié)果等具體內(nèi)容。 構(gòu)件廠、施工方和監(jiān)理方應(yīng)對運至現(xiàn)場的構(gòu)件進(jìn)行聯(lián)合檢驗，檢查標(biāo)準(zhǔn)具體參照《 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》及《預(yù)制混凝土構(gòu)件制作與驗收規(guī)程》中構(gòu)件質(zhì)量驗收表的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 構(gòu)件運輸?shù)浆F(xiàn)場后，應(yīng)根據(jù)場地和吊車位置進(jìn)行存放，避免出現(xiàn)二次倒運。 預(yù)制構(gòu)件出廠前應(yīng)達(dá)到出廠準(zhǔn)用標(biāo)準(zhǔn)，有構(gòu)件生產(chǎn)過程質(zhì)量檢驗證明，有出廠前混凝土強(qiáng)度質(zhì)量檢驗證明，有出廠準(zhǔn)用證及合格證明書，并明確構(gòu)件的現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)方法和養(yǎng)護(hù)時間。構(gòu)件廠應(yīng)建立產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫，對構(gòu)件產(chǎn)品進(jìn)行統(tǒng)一編碼，建立產(chǎn)品檔案，對產(chǎn)品的生產(chǎn)、檢驗、出廠、儲運、物流、驗收做全過程跟蹤，在產(chǎn)品醒目位置做明顯標(biāo)識。構(gòu)件廠對構(gòu)件生產(chǎn)、儲運、物流、現(xiàn)場驗收過程中的構(gòu)件質(zhì)量負(fù)責(zé)。構(gòu)件廠應(yīng)跟據(jù)施工方的進(jìn)度計劃合理安排生產(chǎn)，滿足現(xiàn)場安裝的需要。構(gòu)件進(jìn)場交接檢驗。1吊裝質(zhì)量的的控制是裝配整體式結(jié)構(gòu)工程的重點環(huán)節(jié),也是核心內(nèi)容，主要控制重點在施工測量的精度上。首層標(biāo)準(zhǔn)層預(yù)制構(gòu)件正式吊裝前，應(yīng)檢查吊裝工具，并進(jìn)行試吊。特別重要的部位，監(jiān)理工程師應(yīng)列席旁聽交底會。 退場整改 層面結(jié)構(gòu)完成驗收合格 返工整改 不合格