開流礦渣微粉管磨技術(shù)-文庫(kù)吧資料
2024-11-01 11:52本頁(yè)面
【正文】 磨機(jī)的研磨能力，只有這樣的開流礦渣微粉管磨機(jī)才是真正意義上礦渣粉磨專用設(shè)備。因含有較多的結(jié)晶相及玻璃相導(dǎo)致其易破碎、難研磨。 礦渣具有粒度小、脆性大、易破碎、難研磨的特點(diǎn)，《用于水泥 7 中的?；郀t礦渣技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定“大于 10mm 顆粒含量（以重量計(jì)）合格品不大于 8%，優(yōu)等品不大于 3%”。因此發(fā)明了設(shè)置在磨內(nèi)適當(dāng)位置的磨內(nèi)篩分裝置，從而有效的實(shí)現(xiàn)物料的粗細(xì)分離，縮短了物料的粉磨時(shí)間，使開流管磨機(jī)的粉磨效率提高 30%以上，成為開流高細(xì)高產(chǎn)管磨機(jī)，并將開流管磨機(jī)的應(yīng)用推向了高潮。有的大到 5－10mm，這些大顆粒，一旦進(jìn)入研磨倉(cāng)，要磨至合格的細(xì)度，必須有一定的時(shí)間；另一方面，在磨內(nèi)沿著磨機(jī)縱向的粉磨物料，在細(xì)度的發(fā)展方向上，不斷地被粉磨為合格料，卻不能及時(shí)的排出磨外，且自磨頭至磨尾的百分比含量越積越高，但非要等到全部粉磨 物料達(dá)到合格后，才能排出磨外。 在我國(guó)，尤其是上世紀(jì)八十年代中期以來(lái)，以我院著名粉磨專家蔣玉燦 先生為首的工程 技術(shù)人員，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期、艱苦、細(xì)致的研究，發(fā)現(xiàn)了開流管磨機(jī)粉磨效率不高的主要原因是在粉磨過(guò)程中，磨機(jī)內(nèi)的物料雖然在沿著磨機(jī)從磨頭到磨尾的縱長(zhǎng)方向上的細(xì)度是由粗到細(xì)，直至出磨為合格料，似乎形成了一個(gè)合理的細(xì)度梯度。近些年來(lái)雖然隨著社會(huì)及技術(shù)發(fā)展，出現(xiàn)了多種新型的粉磨設(shè)備及工藝。這兩種磨機(jī)也必將為投資者帶來(lái)良好的經(jīng)濟(jì)效益。” 從目前近 40 臺(tái)開流礦渣微粉磨機(jī)的運(yùn)行情況，無(wú)論從工藝流程、操作管理、產(chǎn)品質(zhì)量、電力消耗、建設(shè)投資來(lái)看，磨機(jī)的性能與礦渣的粉磨特性相匹配，各項(xiàng)綜合指標(biāo)絕不亞于進(jìn)口設(shè)備，廣泛推廣后必將產(chǎn)生巨大的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益。并通過(guò)省級(jí)科技成果鑒定，與會(huì)專家對(duì)此項(xiàng)技術(shù)給予了高度評(píng)價(jià)：“ 經(jīng)科技查新和專家討論認(rèn)為；該磨機(jī)的一倉(cāng)使用中鋼段，磨內(nèi)襯板的設(shè)計(jì)與使用和溢流型出口 篦板的使用屬國(guó)內(nèi)首創(chuàng)，主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)在同類型管磨系統(tǒng)中居國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。 自 2020 年以來(lái)，我們先后利用該技術(shù)對(duì) ??、 ??7m、??7m、 ??11m 、 ??8m 、 ??11m、 ??13m、 ??13m、?3?9m、 ?3?13m、 ??13m 等近 50 臺(tái)開流管磨機(jī)上進(jìn)行了改造，均取得了成功，為用戶創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟(jì)效益，也使此項(xiàng)技術(shù)日臻完善。 因此我院歷時(shí)兩年，經(jīng)反復(fù)試驗(yàn)，終于開發(fā)研制出適合市場(chǎng)需要，專門針對(duì)礦渣粉磨特性及礦渣微粉要求的投資少、電耗低、見效快的礦渣微粉生產(chǎn)系列設(shè)備 — 開流礦渣微粉磨機(jī)。 5 （二）開流礦渣微粉管磨機(jī) 由于目前國(guó)內(nèi)尚沒(méi)有專門針對(duì)礦渣粉磨特性及產(chǎn)品要求而開發(fā)的粉磨設(shè)備及工藝。 ② 投資較高，電耗適中。 ④ 礦渣微粉比表面積達(dá)到 4２ 0m2/kg 時(shí)，粉磨系統(tǒng)電耗約為55kWh/t。 ② 工藝流程復(fù)雜，操作管理要求高。 ④ 礦渣微粉比表面積達(dá)到 4２ 0m2/kg 時(shí)，粉磨系統(tǒng)電耗約為75kWh/t。 ② 工藝流程簡(jiǎn)單，操作管理方便，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率高。磨機(jī)規(guī)格有：ф 7m、ф 7m、ф (8－ 11)m、ф 11m 等。 開 流管磨機(jī)系統(tǒng) 該系統(tǒng)與開流水泥粉磨系統(tǒng)基本相同。 ③ 技術(shù)管理要求及投資較高。其特點(diǎn)是： ① 需要另配礦渣烘干系統(tǒng)。工藝流程基本與閉路水泥粉磨系統(tǒng)相同。 4 ④ 其礦粉與球磨機(jī)生產(chǎn)的礦粉相比 ,由于研磨方式不同，顆粒級(jí)配范圍窄，細(xì)顆粒含量低，配制 同比表面積同摻量的礦渣水泥時(shí)強(qiáng)度相差約 6Mpa。 ② 粉磨效率高，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量大（可達(dá) 50－ 120t/h），電耗低，系統(tǒng) 電耗平均約為 45kWh/t。 （一）、國(guó)內(nèi)礦渣微粉生產(chǎn)工藝設(shè)備現(xiàn)狀 輥式磨終粉系統(tǒng) 主要有上海寶鋼、遼寧鞍鋼、山西長(zhǎng)（冶）鋼、湖北武鋼、安徽馬鋼、海螺水泥等近 10 家國(guó)內(nèi)特大型鋼鐵、 水泥企業(yè)斥巨資自國(guó)外引進(jìn)的菜歇磨等輥磨終粉磨系統(tǒng)。鋼鐵、水泥行業(yè)中實(shí)力雄厚者已捷足先登，紛紛斥巨資引進(jìn)國(guó)外的先進(jìn)設(shè)備生產(chǎn)礦渣微粉，搶占市場(chǎng)并已取得了效益。同時(shí)還可以減少因生產(chǎn)水泥所消耗的石灰石、粘土、燃煤、電力等資源及所造成的大氣污染，具有良好的社會(huì)效益。 二、開流礦渣微粉管磨機(jī) 目前，我國(guó)已成為鋼鐵生產(chǎn)大國(guó)，且分布較廣 ,加之受水泥行業(yè)＂上大壓小 ” 政策的影響，礦渣資源日益增多。而傳統(tǒng)混合粉磨工藝要將摻入大量礦渣的物料粉磨至較高的比表面積時(shí)，將使磨機(jī)產(chǎn)量下降，粉磨能耗大幅增加，粉磨效率大大降低，對(duì)生產(chǎn)是十分不利的。有研究表明：傳統(tǒng)的礦渣硅酸鹽水泥比表面積為 300 m2/kg 3 時(shí)，水泥中礦渣的比表面積僅約為 220－ 230 m2/kg。其原因是由于礦渣和硅酸鹽水泥熟料的易磨性有較
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