【正文】 不均，樁身耐打性差質(zhì)量問題2：樁身合縫漏漿施工危害：打樁時樁頭極易破碎。、吊裝和搬運過程中已產(chǎn)生裂縫或折斷而在使用前又未加認(rèn)真檢驗。、樁帽和樁身軸線不在同一直線上。，焊好后立即施打，焊縫遇水易脆裂。，樁尖尤其是平頭十字形樁尖易擊碎。、硬巖面時繼續(xù)猛打。、太大、太深，或樁頭尺寸偏差太大。，錘過重，錘擊應(yīng)力過大易將樁頭擊碎，錘過輕，錘擊次數(shù)增多，易產(chǎn)生疲勞破壞。、吊裝、堆放過程中碰撞損壞。樁頭破裂，如樁身原材料差，制作工藝不符合規(guī)范要求，配合比不當(dāng),水灰比控制不嚴(yán)，混凝土強(qiáng)度達(dá)不到要求，離心制度不當(dāng)?shù)取?，附近后打的樁會往送樁孔的方向傾斜。，連接不直，產(chǎn)生曲折。，錘擊時會使樁頂面傾斜而造成樁身傾斜。 ，樁身未站穩(wěn)就猛烈錘擊，或在淤泥軟土層中開打時，易使樁身傾斜偏位。，底樁傾斜率過大。在抱壓樁機(jī)施壓時出現(xiàn)夾具打滑應(yīng)查找夾具打滑原因，采取改正措施后再繼續(xù)施工。當(dāng)靜壓樁機(jī)在遇到障礙物時應(yīng)清除障礙物重新插樁，不能強(qiáng)行糾偏或斜打。(≥4000KN的樁機(jī))。工地的設(shè)計壓力值與實際壓力值有差距,樁機(jī)配重達(dá)不到要求，在送樁階段宜造成樁機(jī)浮機(jī)現(xiàn)象導(dǎo)致樁頭破碎。有些樁機(jī)的夾具塊因長時間使用沒有檢查校正，使得夾持力不均宜造成方樁混凝土夾碎。有些工地地質(zhì)條件復(fù)雜有一些河道等不良情況，使用的是回填土地基較軟，壓樁時樁機(jī)下陷造成方樁折斷。但在實際情況中均無做到，因此在拉樁過程中宜造成拉樁時碰撞樁機(jī)斷裂。每一根樁應(yīng)一次連續(xù)壓到底，接樁，送樁應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，中間不得無故停止，且盡可能避免在樁尖接近設(shè)計持力層時進(jìn)行接樁。，%時，應(yīng)找出原因并設(shè)法糾正；當(dāng)樁尖進(jìn)入較硬土層后，嚴(yán)禁用移動機(jī)架的方法強(qiáng)行糾偏。，喂樁過程中，嚴(yán)禁行走和調(diào)整。5）、方樁身允許抱壓力宜滿足下列要求： KFZ樁 Pmax≤(fck￡pc)AHKFZ樁 Pmax≤(fck￡pc)A 式中 Pmax——樁身允許抱壓壓力（KN）；fck——樁身混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值（MPa）；￡pc——樁身混凝土有效預(yù)壓應(yīng)力（MPa）；A ——樁身橫截面面積（mm2） 。，不得借施壓用的工程樁作送樁器。 4）. 截樁和送樁應(yīng)符合以下規(guī)定:，若有露出地面的樁段必須在移機(jī)前截去，方樁應(yīng)用鋸樁器截割，嚴(yán)禁利用壓樁機(jī)行走推力強(qiáng)行將樁扳斷的作業(yè)法。3）.在樁身標(biāo)記以米為單位的長度標(biāo)記，及時記錄樁身入土深度和該深度時的壓力值(通過樁機(jī)上的油壓表工作壓力和壓力換算關(guān)系計算。注意觀察樁的入土深度及記錄該深度時的壓力值。在沒有規(guī)定要求和現(xiàn)有資料的情況下，可根據(jù)上表選擇壓樁機(jī)類型。常見靜壓樁機(jī)有：抱壓式液壓壓樁機(jī)、頂壓式液壓 壓樁機(jī)和抱壓頂壓聯(lián)合式液壓壓樁機(jī)三種。，應(yīng)繼續(xù)錘3陣，按每陣10擊的貫入度小于設(shè)計規(guī)定的數(shù)值加以確定，必要時通過試驗與有關(guān)單位會審商定。11)、終錘標(biāo)準(zhǔn)，以控制樁端設(shè)計標(biāo)高為主，貫入度控制為輔。10)、每根樁總錘擊數(shù)及每個樁位最后lm樁錘擊數(shù)應(yīng)符合下列規(guī)定:a. KFZ樁總錘擊數(shù)不宜超過2000錘，最后lm錘擊數(shù)不宜超過100錘。8）方樁施打過程中，宜重錘低擊，應(yīng)保持樁錘、樁帽和樁身的中心線在同一條直線上，并隨時檢查樁身的垂直度。樁錘與樁帽之間應(yīng)用豎紋硬木或招圓層疊的鋼扮繩作錘墊其厚度宜取150～200mm。樁帽與樁頭之間應(yīng)設(shè)置彈性襯墊。宜造成方樁因受力過大而折斷。應(yīng)采取在該土層加大檔位或更換大一點樁錘等一些措施再施打。5）、打樁過程中應(yīng)控制樁機(jī)上活塞的起跳高度。4）、在打樁過程中，當(dāng)最后一米貫入度每10擊小于或等于2mm時，應(yīng)立即停止施打。3）、樁錘啟動前，樁錘、樁帽和樁不在同一條軸線上，造成偏心打樁。應(yīng)正前方起吊水平距離不得大于4米。（3）、夾具的選擇：夾具邊長不能小于樁邊長的三分之二，且必須大于樁內(nèi)孔直徑，越趨近于邊長越好錘擊樁機(jī)錘擊樁機(jī)大致可分為柴油錘和液壓錘兩種，其中柴油錘為常見的錘擊樁機(jī)；柴油錘樁機(jī)常見的有：導(dǎo)桿柴油錘和筒式柴油打樁錘兩種。樁墊經(jīng)錘擊壓實后的厚度應(yīng)為120～150mm，且應(yīng)在打樁期間經(jīng)常檢查，及時更換或補(bǔ)充；（2）、送樁器及其襯墊設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定:A、送樁器器身宜做成方柱形，并應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和耐打性，上下兩端面應(yīng)平整，且與送樁器中心軸線相垂直。 方樁施工的附件設(shè)施要求（1）、樁帽及墊層的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定:A、樁帽應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和耐打性；B、樁帽下部套樁頭用的套筒應(yīng)做成方型，方樁 中心應(yīng)與錘墊中心重合，筒體深度應(yīng)為350～400mm，內(nèi)邊長應(yīng)比方樁邊長大20～30mm；C、樁帽套筒應(yīng)與施打的方樁邊長相匹配，嚴(yán)禁使用過度性鋼套(俗稱博士帽)用大樁帽打小邊長方樁；D、打樁時樁帽套筒底面與樁頭之間應(yīng)設(shè)置彈性襯墊(又稱樁墊)。（5）裝卸應(yīng)輕起輕放，嚴(yán)禁拋擲、碰撞、滾落。（4）采用多吊點時，吊點位置應(yīng)符合設(shè)計要求，允許偏差為177。（2）當(dāng)長度大于15m且小于30m的空心方樁或拼接樁，應(yīng)采用四點吊，見下右圖。（3）在運輸過程中的支承要求應(yīng)滿足貯存的要求吊樁（1）宜采用兩頭勾吊法或兩點吊。運輸（1）吊運應(yīng)滿足吊裝要求。堆放時最下層宜按下圖所示兩支點位置放在墊物上，墊物應(yīng)均勻放置且在同一水平面上，并采取防滑、防滾措施。九、貯存、運輸、吊樁貯存（1） 空心方樁的堆放場地應(yīng)堅實平整。管樁施工的斷樁率將非常高，將造成承臺加大、斷樁后難處理及樁底存在溶洞等各種難以估計的風(fēng)險。對于管樁，目前較適用于錘擊施工，但容易引起噪音、油煙造成環(huán)境污染，操作不當(dāng)容易造成樁頭打爛和裂縫?？招姆綐杜c管樁相比，相同的工作方式吊裝堆放及運輸?shù)倪^程中，安全可靠度較高。 （6）運輸安全空心方樁為外方內(nèi)圓形結(jié)構(gòu),運輸中容易幫扎、固定；傳統(tǒng)的非離心法生產(chǎn)的預(yù)制樁多為方型，空心方樁沿襲了這個傳統(tǒng)，眾所周知，外截面為方形的物體比圓形更適宜堆放，在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定中，外邊長為450600mm的空心方樁堆放層數(shù)小于等于6層，但實際過程中450mm外邊長空心方樁的堆放層數(shù)至7層也沒問題，吊裝取用時，空心方樁更平穩(wěn) ，更安全。實際情況表明，若干管樁從高處滾落后，相互撞擊后發(fā)生破壞，一般是一根樁在其某一端面，預(yù)應(yīng)力鋼筋與混凝土齊齊斷開，驗證了樁脆性破壞的形態(tài)?？招姆綐侗裙軜对谕鹊刭|(zhì)條件下能獲得更大的承載力，如果承載力相同，管樁的外截面直徑大于空心方樁的外截面尺寸，按照1m3混凝土計算，相同的承載力，D圓= ，以4樁承臺為例，取空心方樁D為1m，以國家規(guī)范承臺樁之間中心距不得小于4D計算，基礎(chǔ)選用預(yù)應(yīng)力混凝土空心方樁后，承臺將節(jié)約大筆費用，承臺節(jié)約費用換算到樁單價上，可為工程省下大量的基礎(chǔ)資金。（4）節(jié)約基礎(chǔ)造價樁與基礎(chǔ)是不可分割的應(yīng)用體，樁基承臺一般采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，起承上傳下的作用，把墩身荷載傳到基樁上。 通過計算可知，相同截面積時，空心方樁比管樁抵抗距增加716%。（2）增強(qiáng)抵抗矩如通過軟弱土層樁尖嵌入基巖的樁，外部荷載通過樁身直接傳給基巖，樁的承載力由樁的端部提供，不考慮樁側(cè)摩阻力的作用。在同等的地質(zhì)條件下，對于外邊長相對較長的方樁，經(jīng)計算，承載力P方=，空心方樁產(chǎn)生的摩擦力較大。 特點對比 （1）邊角效應(yīng)在相同面積的實體形狀中，圓周長最小。八、空心方樁與管樁、實心方樁的優(yōu)勢比較總體概況管樁、空心方樁，兩類相對應(yīng)用較多，適用于較高要求的建筑，其中管樁相對存在施工不靈活等問題，尤其不適用于做抗拔樁。1露筋主要是內(nèi)、外表面露筋，但兩者的質(zhì)量危害卻差別很大，內(nèi)表面露筋是一般質(zhì)量事故，外表面露筋是嚴(yán)重質(zhì)量事故。原因（1）混凝土配方；（2）離心制度；（3）減水劑；（4）離心設(shè)備；（5）喂料操作。原因（1）水泥成分 ；（2）膠凝材料；（3）砂、石 ；（4）膠凝材料與減水劑的相容性；（5）離心制度；（6）設(shè)備問題。環(huán)形裂縫形成的原因：張拉和翻運過程；縱裂原因主要是（1）壓蒸制度不良；（2）混凝土成熟度不足（3）堆層過高等原因。原因（1）鋼棒長度問題 ；（2）端板質(zhì)量問題；（3）張拉問題。樁頭混凝土做空：原因（1）混凝土配合比不當(dāng)；（2）樁頭缺料；（3）離心制度不良；（4）工藝操作問題；（5）端板質(zhì)量問題。內(nèi)壁露石又是常見的外觀質(zhì)量問題，一般在薄壁樁中較常見，但對方樁混凝土強(qiáng)度是有好處的。原因：（1）樁套與鋼模的配合；（2）合適的密封材料；（3）混凝土配方問題。樁身合縫漏漿：模具合縫處的密封程度是解決本質(zhì)量缺陷的關(guān)鍵，原因：（1）密封材料；（2）模具質(zhì)量；（3）合模工作的操作規(guī)范性；（4）良好的混凝土配合比。但合縫漏漿又是較難解決的質(zhì)量問題，它是水泥制品企業(yè)控制質(zhì)量的主題。粘皮：（1）空心方樁混凝土的脫模強(qiáng)度不足；（2）脫模劑性能問題及涂抹工作不到位；（3）模具內(nèi)壁粗糙及清理不干凈；麻面：一般為鋼模過熱所致，高溫使新拌混凝土失水嚴(yán)重，與鋼模接觸的水泥就失水停止水化，就出現(xiàn)了粉狀表面的麻面問題。以外觀質(zhì)量為主進(jìn)行分析如下。場地平整，按種類、規(guī)格、等級、類型分開堆放堆放層數(shù):250*250≤8層 300*300≤8層 350*350≤7層 400*400≤7層 450*450≤6層 500*500≤5層采取防滾動措施 5降壓階段（不要太快）降溫階段。所以升壓階段不能過快。） 升壓階段（先慢后快）在升溫、升壓階段，蒸汽介質(zhì)的溫度、濕度比混凝土的溫度、濕度高。兩條方樁同時起吊時，距離不能過大，速度不能過快，以免碰撞造成縱裂。拆尾板時應(yīng)采用對稱相互交錯的放張方法，以免在放張過程中偏心受力，使樁發(fā)生彎曲、裂紋、端板凹凸變形等。 f、調(diào)整離心制度，使內(nèi)壁離心硬結(jié)，倒?jié){充分。 d、剛離心結(jié)束的方樁還沒有強(qiáng)度，吊模入池時應(yīng)注意保護(hù)，防止碰撞對方樁造成不可恢復(fù)的缺陷。 c、蒸養(yǎng)池底部要保持平整，不能兩端高、中間低，這是車間經(jīng)常存在的問題，要及時處理。降溫階段（開蓋即降溫） a對于降溫沒有嚴(yán)格要求，以方樁不出現(xiàn)縱向裂紋為前提。、離心成型、常壓養(yǎng)護(hù) 升溫階段 升溫促使水泥反應(yīng)加劇，混凝土強(qiáng)度隨之提高，與此同時伴隨著混凝土各組分材料體積膨脹和水分蒸發(fā)，如升溫過快將造成混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)缺陷，對砼最終強(qiáng)度不利。鋼筋在張拉時雖在彈性范圍之內(nèi)，但也會有較小的塑性變形，一次張拉到位不能夠保證理想的張拉效果，對鋼筋強(qiáng)度也有所影響，預(yù)應(yīng)力損失較大。、預(yù)應(yīng)力張拉（張拉力一般為鋼筋標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度的70%） 保證千斤頂與張拉頭對正扣好呈水平線，不得成有角度進(jìn)行張拉。專人負(fù)責(zé)兩端頭的插料，要求整堆撬入填充飽滿。 布料時要使拌和料均勻布在管模內(nèi)，料兩端不能刻意堆高，避免合模時困難，合縫不嚴(yán)導(dǎo)致離心跑漿等，保證壁厚的均勻性。這種布料順序主要是確保樁頭混凝土的質(zhì)量，和螺旋筋兩端加密一樣，降低打破樁頭機(jī)率。 檢查抱箍與管模是否緊貼、有無凹陷，尾板與管模是否緊貼，模內(nèi)有無草繩雜物等，及時清理，放好兩側(cè)擋板，再進(jìn)行布料。人為因素：由于人工野蠻操作拖散或吊點選擇不合理吊散。E、吊運時注意規(guī)范操作，合理選取吊點，輕拿輕放，注意保護(hù)，防止散籠。兩端未焊牢的螺旋筋，車間應(yīng)用細(xì)扎絲均勻綁扎，最后一圈螺旋筋距端頭4~5cm，松散的焊接點，也要綁扎固定。D、。B、螺旋筋的直徑均不小于4mm，螺距大，易導(dǎo)致在柴油錘施打過程中打爆樁頭。10mm，非加密區(qū)100 mm177。每條主筋與軸線平行，不扭曲。由于各生產(chǎn)廠家生產(chǎn)工藝，原材料來源不同，強(qiáng)度、延伸率、松弛等性能都有所不同，影響方樁質(zhì)量。、骨架滾焊 （1）、下料長度要求：主筋滾焊應(yīng)進(jìn)行等長編組，同一方樁的每根鋼筋的下料長度相對誤差，規(guī)定不得大于L/4000。直徑、厚度過大會造成鐓頭高出端板平面，如質(zhì)檢未及時發(fā)現(xiàn)處理，工地打樁時應(yīng)力集中，極易壞樁。因鋼筋擦傷嚴(yán)重，鋼筋截面積變小，張拉時鋼筋斷裂也偶有發(fā)生，為此，吊運時注意保護(hù)，嚴(yán)禁碰撞；經(jīng)常檢查下料切斷時有無機(jī)械磨損等。誤差過大將會導(dǎo)致同一根方樁主筋長短不一，主筋在張拉時每根鋼筋受力大小不一致，容易造成應(yīng)力集中，端板受力不均，嚴(yán)重的導(dǎo)致穿孔變形，樁身彎曲等。、PC鋼棒 預(yù)應(yīng)力主筋采用混凝土用鋼棒，質(zhì)量符合GB/T5223的規(guī)定，達(dá)到以下指標(biāo)則判定為合格： a、屈服強(qiáng)度≥1280Mpa；b、抗拉強(qiáng)度≥1420Mpa；c、伸長率≥%；d、同時鐓頭蒸養(yǎng)后主筋抗拉強(qiáng)度≥1420Mpa，鐓頭強(qiáng)度不得小于材料本體強(qiáng)度的95%；e、進(jìn)廠、或車間存放不當(dāng)時，鋼筋易產(chǎn)生浮銹，影響滾焊效果導(dǎo)致滾焊電流過大，鋼筋燒傷。冷拔過大，影響冷拔絲的延伸性能和強(qiáng)度，脆性增加。 拔絲孔直徑應(yīng)符合成品要求，過大造成不必要的浪費。 ④、端板、樁套箍及鋼樁靴應(yīng)采用可焊性及塑性良好的Q235鋼板。、鋼材 ①、預(yù)應(yīng)力主筋采用予應(yīng)力混凝土用鋼棒，質(zhì)量符合GB/，達(dá)到以下指標(biāo)則判定為合格：A、屈服強(qiáng)度≥1280Mpa；B、抗拉強(qiáng)度≥1420Mpa；C、伸長率≥%；D、同時鐓頭蒸養(yǎng)后主筋抗拉強(qiáng)度≥1420Mpa，鐓頭強(qiáng)度不得小于材料本體強(qiáng)度的95%；②、螺旋箍筋宜采用冷拔低碳鋼絲（φb），低碳鋼熱軋圓盤條，其質(zhì)量應(yīng)分別符合GB 5020GB/T 7011997的規(guī)定。2%。1%，水及化學(xué)外加劑秤量偏差不大于177。下料準(zhǔn)確：水泥、減水劑不能過分節(jié)省，嚴(yán)格按配料參數(shù)準(zhǔn)確備料，碎石也要嚴(yán)格控制，配料誤差不能偏大。水泥品質(zhì)：主要跟蹤用水量變化，保證拌和物具有良好的和易性。水灰比?。罕ＷC在一定的坍落度下盡可能減小水灰比，不能打稀料，跟蹤減水劑使用時流動性變化，盡量采用一次加水。嚴(yán)格控制二次加水、嚴(yán)禁二次補(bǔ)加水泥機(jī)手二次加水隨意性大，二次加水不及時，造成攪拌不均勻即放料，