【正文】 里、外面②小面明顯處是指門窗開啟后，除大面外，視線能見到的部位。4. 質(zhì)量標準： （1）保證項目1）涂料工程等級和材料品種、顏色應符合設(shè)計和選定的樣口要求。防銹涂料和第一遍銀粉涂料，應在設(shè)備、管道安裝就位前施涂，最后一道銀粉涂料，應在刷漿工程完工后施涂。門窗、扇上冒頭頂面和下冒頭底面不得漏施涂料。（6）涂料使用前，應照出廠說明書的規(guī)定使用，開桶后加水用電動攪拌器攪拌均勻后才使用，任何一種水性外墻建筑涂料在施工過程中都不能隨意摻水或隨意摻加顏料，也不宜在夜間燈光下施工，在施工過程中要盡量避免涂料污染門窗等不需涂裝的部位，萬一污染了務必在涂料未干時就揩去。（4）手工涂刷時，其涂刷方向和行程長短均應一致，如涂料干燥快，應勤沾短刷，接茬必須在分格縫處，涂刷層次，不得少于2 度，在前一度涂層表面干后才能進行后一度涂刷，前后二次涂料的相隔時間與施工現(xiàn)場的溫度、濕度有密切關(guān)系通常不少于3 小時。（2）基層一定要干燥，墻面養(yǎng)護期要在七天以上，否則會出現(xiàn)粉化或色澤不勻現(xiàn)象，基層面要平整但又不應太光滑，孔洞和不必要的溝槽應提前進行修補，太光滑的表面對涂料粘結(jié)性能有影響，太粗糙的表面，涂料耗量大。（3）涂料工程所用膩子的塑性和易涂性應滿足施工要求，干燥后應堅固，并按基層、底涂料和面涂料的性能配套使用。2. 材料質(zhì)量：（1）涂料工程所用的涂料和半成品（包括施涂現(xiàn)場配制的），均應有品名、種類、顏色、制作時間、貯存有效期、使用說明和產(chǎn)品合格證。（11）外墻涂料分段進行時，應以分格縫、墻的陰角處或水落管等為分界線。冬期室內(nèi)施涂涂料時，應在采暖條件下進行，室溫應保持均衡，不得突然變化。每一遍涂料應施涂均勻，各層必須結(jié)合牢固。所有涂料在施涂前和施涂過程中，均應充分攪拌。施涂過程中不得任意稀釋。外墻、廚房及廁所等需要使用涂料的部位，應使用具有耐水性能的膩子。（4）涂料干燥前，應防止雨淋、塵土玷污和熱空氣的侵襲。（2）涂料工程的等級和產(chǎn)品的品種應符合設(shè)計要求和現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品國家標準的規(guī)定。 （3）允許偏差項目（二）涂料工程： 1. 一般規(guī)定：（1）涂料工程施工時，施工環(huán)境應當清潔干凈，環(huán)境溫度不宜低于+10℃，相對溫度不宜大于60%。5）滴水線和滴水槽的質(zhì)量應符合以下規(guī)定：流水坡向正確；滴水線順直；滴水槽深度、寬度均不小于10mm，整齊一致。4）分格條（縫）的質(zhì)量應符合以下規(guī)定：寬度、深度均勻，平整光滑，楞角整齊，橫平豎直、通順。檢驗方法：觀察檢查。（2）一般項目1）一般抹灰表面應符合下列規(guī)定：表面光滑、潔凈，接槎平整，線角順直清晰（毛面紋路均勻）。6．質(zhì)量標準（1）主控項目各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫（風裂除外）等缺陷。外墻窗臺、窗楣、雨蓬、陽臺、壓頂和突出腰線等上面應流水坡度下面應做滴水線或滴水槽的深度和寬度不應小于10mm，并整齊一致。（2）室內(nèi)墻面、柱面的護角和門洞口的護角應按設(shè)計要求實施，其做法應是根據(jù)灰餅厚度抹灰，然后粘好八字靠尺吊直用1:2 水泥砂漿分層抹平待砂漿稍干后再用捋角器和水泥漿捋出小園角。4．基層處理：磚石基表面凹凸太多的部位事先要剔平或用1:3水泥砂漿補齊，表面太光要鑿毛，門窗口與立墻交接處應用水泥砂漿或水泥混合砂漿嵌填密實，墻面的腳手孔洞應堵塞嚴密，管道通過的墻洞和樓板洞，鑿剔墻后安裝的管道必須用1:3水泥砂漿堵嚴，預制砼樓板頂棚在抹灰前需用1::3水泥石灰砂漿將板縫勾實。抹灰前對結(jié)構(gòu)工程以及其他配合工種項目進行檢查是確保抹灰質(zhì)量和進度的關(guān)鍵，抹灰前應檢查門窗框及其他木制品是否安裝齊全，門口高低是否符合室內(nèi)水平線標高，頂棚墻面預留木磚或鐵件有否遺留，位置是否正確，水電管線配電線是否安裝完畢，是否漏項，并對水暖管道作好壓力試驗等。抹灰工程的施工順序一般采取先室外后室內(nèi)、先上面后下面、先室外后室內(nèi)是指先室外抹灰，拆除外腳手、堵上腳手眼再進行室內(nèi)抹灰；先上面后下面是指在屋面工程完成后室內(nèi)外抹灰最好從上往下進行，以便于保護成品。（2）抹灰工程一般應分層進行，各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固，并能起到找平和保證質(zhì)量的作用，每遍抹灰厚度一般控制如下：抹水泥砂漿厚度為57mm；抹石灰砂漿或混合砂漿每遍厚度為79mm。（一）抹灰工程：1．材料要求：，質(zhì)量符合規(guī)范要求；砂用中粗，嚴禁使用細紗，使用前過篩；石灰熟化成石灰膏后存在沉淀，池中熟化時間一般不少于15 天，用于罩面時不應少于30 天，石灰膏應細膩潔白，不得含有未熟化顆粒，已凍結(jié)風化的石灰膏不得使用。執(zhí)行樣板先行制度，抹灰先做樣板面；外墻、門窗涂料和玻璃、油灰先提供樣品樣板。其外墻面抹灰為15mm 厚1:3水泥砂漿底，5mm厚1:2水泥砂漿面，外飾涂料；內(nèi)墻面抹灰為20mm厚1:1:6混合砂漿，飾面用戶自理。14．砌磚工程監(jiān)理流程圖： 建筑裝飾裝修分部工程內(nèi)容包括抹灰工程、涂料工程、門窗工程、樓地面工程四個部分。左右為宜；對于板底的填充墻體上部應三皮平砌，留出2cm 的縫隙使用石灰砂漿填充。箍筋的彎折及綁扎應符合規(guī)范要求，砼澆搗前，必須將砌體和模板澆水濕潤，并將垃圾清除掉，為防止砼爛根需先倒高標號的水泥砂漿然后再灌注砼，特別注意支模時防止軋模螺栓吊松墻體的情況發(fā)生。10．每層墻的最上面1 皮磚即圈梁底的一皮磚應用九五磚紅磚砌，并砌成丁磚，磚柱寬度小于1m 的窗間墻，應選用整磚砌筑，其過梁厚度為多孔紅磚一樣，二邊擱置長度為各邊25cm，洞口二側(cè)墻體中按規(guī)定設(shè)置拉結(jié)筋。8．門窗框邊的予制砼塊應按門窗圖集要求砌入墻體內(nèi)。6．砌體質(zhì)量必須符合規(guī)范要求，砌筑者名字要寫在墻上，每層墻體先由班組日測日評，日測日評由監(jiān)理再抽檢，不合格的墻推倒重砌。5．砌體應上下錯縫，內(nèi)外槎砌，砌體轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌筑，不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應留成斜槎，斜槎長度不應小于高度的2/3，施工中確實不能留斜槎時除轉(zhuǎn)角處外可留直槎，但直槎必須做成陽槎，并加拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的數(shù)量12cm 厚墻體放2Φ6，24cm 厚墻體放2Φ6，沿墻高每50cm 放一組，第一皮拉結(jié)筋放在樓板面上20cm 左右處然后每隔50cm 放一道，拉結(jié)筋末端應有90176。3．嚴格控制墻體的軸線，平面尺寸和標高必須符合設(shè)計要求，控制好每層的水平。2．砂漿級配必須有級配單并掛級配牌，現(xiàn)場砂漿機拌制砂漿，每拌時間不得少于2min，拌制好的砂漿必須在34 小時內(nèi)用完，當氣溫大于30℃時必須在23小時內(nèi)用完；用料必須過磅，砂漿內(nèi)不得摻有任何外加劑。石灰膏：必須是淋漿灰，不準用干的石灰膏塊。15．鋼筋砼分項工程監(jiān)理流程：（四）砌體分項工程1. 砌體工程所用的材料必須經(jīng)過測試合格才可使用具體為：水泥應有質(zhì)保單，并經(jīng)過安定性測試合格。砼拆模也應待砼達到一定強度方可進行，拆側(cè)面模板，應在砼強度能保證其表面及棱角不應拆除模板而受損壞時方可拆模，底模應達到規(guī)定強度方可拆除：板：跨度≤2m 時為設(shè)計強度的50%跨度＞2m 時為設(shè)計強度的75% 梁：跨度＜8m 時為設(shè)計強度的75% 懸臂構(gòu)件：跨度＜2m 時為設(shè)計強度的100%對已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)應在砼達到設(shè)計強度后，才允許承受全部荷載，施工中不得超載使用，嚴禁堆放過量的建筑材料，當承受施工荷載大于計算荷載時，必須經(jīng)過核算加強臨時支撐。11．砼在澆灌12 小時，炎夏季節(jié)在澆灌3 小時開始養(yǎng)護，澆水次數(shù)以能保持砼有足夠的濕潤狀態(tài)為宜，澆的養(yǎng)護水應與拌制水相同，養(yǎng)護日期不少于七晝夜，當日平均氣溫低于5℃時不得澆水養(yǎng)護。10．振搗器使用前必須嚴格檢查，以防觸電事故發(fā)生，操作人員必須戴絕緣手套及穿絕緣膠靴。8．砼自高處傾落的自由高度不應超過2m，在澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼前應在底部填以50 厚與砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿，澆筑中不得發(fā)生離析現(xiàn)象。7．砼澆搗前必須對模板內(nèi)的雜物、垃圾和鋼筋上的油污等清理干凈，對模板的縫隙、空洞應予堵塞，對木模板應澆水濕潤但不得有積水，金屬模板中的縫隙和孔洞也應予堵塞；應做好防雨措施，施工時嚴禁踩踏鋼筋，特別注意保護負筋，各工種應值班作業(yè)。（5）應注意不使振動器觸及接觸處的鋼筋及硬化的砼。（3）在澆筑砼前宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿。6．當設(shè)計未標明或認可時不得擅自留施工縫，按構(gòu)造規(guī)定所留的施工縫在繼續(xù)澆搗時必須符合下列規(guī)定：（1）。料投入攪拌機順序為：先石子，后水泥，最后倒入砂，（即90s），注意對骨料含水量的測定及控制，嚴格控制水灰比，嚴禁攪拌時間邊進料邊出料。3%，水、外加劑溶液177。4．拌制砼時配合比現(xiàn)場掛牌，進料必須過磅，必須使用中砂拌制，原材料重量值的允許偏差為水泥、外摻混合材料177。3．砼拌制所需各種原材料必須試驗合格，粗骨料最大顆粒粒徑不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，且不得超過鋼筋最小凈距的3/4，上述經(jīng)驗收合格后方可使用。（三）混凝土分項：1．砼工程施工前應檢查技術(shù)交底資料、機械配備數(shù)量及性能情況、現(xiàn)場人員配備情況、級配牌、磅秤計量配置情況，待砼級配設(shè)計交監(jiān)理方審核并認可后方可施工。11．鋼筋分項制作安裝完畢，班組必須自檢，項目部復檢然后填報鋼筋報驗申請單及隱檢單，隱檢單附圖紙截面必須齊全然后報請現(xiàn)場監(jiān)理驗收。9．鋼筋籠子的尺寸要充分保證保護層厚度，操作時應在鋼筋下設(shè)置墊塊，墊塊厚度應等于保護層厚度，保護層厚度應符合設(shè)計及施工規(guī)范的要求，應特別注意墊塊的綁扎牢固，以及在施工過程中各種規(guī)格的墊塊不得混用。在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面積受拉區(qū)不得超過50%。當受力鋼筋采用焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應相互錯開。8．鋼筋的焊接，首先焊條必須要有產(chǎn)品合格證，型號必須符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定，電焊工必須具有上崗證方可施焊，鋼筋焊接時先必須試焊，并經(jīng)檢測部門測試合格經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理備案復驗后方可正式施焊，當采用搭接焊時，要求進行雙面焊接，在焊前鋼筋應予彎15176。；箍筋的接頭應交叉布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢，綁扎箍筋時綁扎相互間應成八字形，下層柱露出樓面部分宜用工具式柱箍將其收進一個柱筋直徑以利上層柱的鋼筋搭接。6．柱筋安裝中當豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋彎鉤應與模板成45176。梁中縱向受力鋼筋采用雙層排列時，應在二排鋼筋之間墊直徑大于25mm 的短鋼筋，以保持二層鋼筋之間的設(shè)計距離，箍筋的接頭應交錯布置在二根架立鋼筋上，梁的箍筋彎鉤宜放在受壓區(qū)。其中22 號鐵絲只適用綁扎直徑12mm 以下的鋼筋。各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開，綁扎接頭受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積，受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。當受拉鋼筋采用綁扎連接時的搭接長度應符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定，鋼筋搭接處應在中心和二端扎牢。2．綁扎骨架中的光面鋼筋，除軸心受壓構(gòu)件外均應在末端做彎鉤，變形鋼筋，焊接骨架和焊接網(wǎng)中的圓鋼筋其末端可不作彎鉤；3．縱向受力鋼筋不宜在受拉區(qū)截斷，縱向受力鋼筋的；4．鋼筋綁扎時除了保證搭接長度外還要強調(diào)綁扎成形；5．梁柱鋼筋綁扎其間距排列一定要正確，鋼筋的交叉；6．柱筋安裝中當豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋彎鉤應與；7．板的鋼筋網(wǎng)綁扎時，必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置；8．鋼筋的焊接，首先焊條必須要有產(chǎn)品合格證，型號；焊接骨架的所有鋼筋接骨架和焊接網(wǎng)中的圓鋼筋其末端可不作彎鉤。鋼筋具體斷料制作前必須做好技術(shù)交底把其書面資料報監(jiān)理經(jīng)認可后方可施工制作。（3）與砼接觸的模板面必須涂水性的隔離劑，并不得污染鋼筋。（2）底模必須在所澆構(gòu)件的砼強度達到75%以上，懸挑部位在達到100%以上，并需征得現(xiàn)場監(jiān)理同意，方可拆除。5mm；③層高垂直6mm；④相鄰二板表面高低差2mm；⑤表面平整（2m 長度以上）5mm。10mm；②柱、墻、梁177。5．現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差（1）軸線位置5mm；（2）底面上表示標高177。4．現(xiàn)澆鋼筋砼梁、板的跨度大于4m 時，底模板應起拱。樓梯模板應注意防止高寬不均勻的現(xiàn)象產(chǎn)生。柱模板必須每隔50cm100cm 加柱箍一道，梁高大于70cm 時梁側(cè)模板中間部位應進行加強，當梁下支撐支承在土面上時，應對基土夯實，并加木墊或砼墊板，確保在澆砼過程中不發(fā)生下沉，必要時應上報專項施工方案。（3）整個模殼應構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋綁扎和安裝及砼的澆搗和養(yǎng)護。 主體結(jié)構(gòu)分部監(jiān)理實施細則（一）模板分項工程1．模板及支架必須符合下列規(guī)定：（1）保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相對位置的正確，因此對模板的軸線、標高、截面尺寸應認真復核，施工單位必須在自檢合格的基