【正文】 1 2 1 用膠布將鋼板尺貼于門 體斜接柱端上 △ 3 底橫梁在斜接柱一端 的下垂度 5 4 二 、支、枕墊塊安裝（不包括兼作止水的連續(xù)性支、枕墊塊）應(yīng)符合表 － 2 要求。 四、門體如分節(jié)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，在現(xiàn)場(chǎng)采用平放位置或豎立位置組焊成整體，則焊接前應(yīng)編制焊接工藝措施，焊接時(shí)應(yīng)監(jiān)視變形，焊接后門體尺寸應(yīng)符合“規(guī)范”和設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定。 二、除安裝焊縫兩側(cè)外，門體防腐蝕工作均應(yīng)在制造廠完成，如設(shè)計(jì)另有規(guī)定，則應(yīng)按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。 二、 在合格 的基礎(chǔ)上，優(yōu)良項(xiàng)目占全部項(xiàng)目 50％及其以上應(yīng)評(píng)為優(yōu)良。 表 － 3 mm 項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差 檢驗(yàn)工具 檢驗(yàn)位置 備注 合格 優(yōu)良 1 枕座中心線（左右、前后） 2 垂球、鋼板尺或經(jīng)緯儀 以支承中心為基準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè) 第 條質(zhì)量評(píng)定 一、符合下列要求者應(yīng)評(píng)為合格： 。 2 △ 3 兩蘑菇頭相對(duì)高程 2 △ 4 底樞軸座水平 1mm/m 二、頂樞裝置安裝應(yīng)符合表 － 2 要求。 表 － 1 mm 項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差 檢驗(yàn)工具 檢驗(yàn) 位置 備注 合格 優(yōu)良 △ 1 蘑菇頭中心 2 經(jīng)緯儀水準(zhǔn)儀鋼板尺 2 蘑菇頭高程 177。 四、底檻應(yīng)先進(jìn)行試安裝，待門體安裝完，視底檻止水橡皮壓緊程度，再調(diào)整底檻位置。 二、除安裝焊縫兩側(cè)外，埋件防腐蝕工作應(yīng)在制造廠完成，如設(shè)計(jì)另有規(guī)定，則應(yīng)按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。 第六章人字閘門埋件安裝工程 第 條一般規(guī)定和要求 一 、埋件應(yīng)在制造廠進(jìn)行整體組裝，經(jīng)檢查合格，方可出廠。 90％及其以上符合本標(biāo)準(zhǔn)，其余基本符合本標(biāo)準(zhǔn)。 十一、門體防腐蝕表面噴鍍（指安裝焊縫兩側(cè)）應(yīng)符合表 － 3 要求。 九、門體防腐蝕表面處理（指安裝焊縫兩側(cè)）應(yīng)符合表 － 2 要求。 七、一、二類焊縫內(nèi)部焊接質(zhì)量應(yīng)符合表 － 5 要求。 表 － 4 mm 項(xiàng)次 項(xiàng)目 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 合格 優(yōu)良 檢驗(yàn)工具 檢驗(yàn)位置 備注 1 支臂兩端的連接板和鉸鏈、主梁接觸 良好 塞尺 2 抗剪板和連接板接觸 頂緊 五、焊縫對(duì)口錯(cuò)位應(yīng)符合表 － 3 要求。 6 △ 4 兩側(cè)曲率半 徑相對(duì)差 3 3 5 4 鋼尺鋼板尺 三、止水橡皮安裝應(yīng)符合表 － 3 要求。 4 177。 △ 3 鉸軸中心至面板外緣曲率半徑Ｒ 177。 177。 表 － 2mm 項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差 檢驗(yàn)工具 檢驗(yàn)位置 備注 潛孔式 露頂式 合格 優(yōu)良 合格 優(yōu)良 1 支臂中心與鉸鏈中心吻合值Δ 2 2 曲率半徑Ｒ，在門葉兩端各測(cè) 1點(diǎn)，中間至少測(cè) 2點(diǎn) 2 支臂中心至門葉中心的偏差 l 177。 2 177。 2 177。 177。 第 條質(zhì)量檢查項(xiàng)目和評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 一、圓柱形、球形和錐形鉸座安裝應(yīng)符合表 － 1 要求。 三、門體運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)對(duì)門體作單件或整體復(fù)測(cè)，各項(xiàng)尺寸應(yīng)符合“規(guī)范”和設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定。 第五章弧形閘門門體安裝工程 第 條一般規(guī)定和要求 一、門體應(yīng)在制造廠進(jìn)行整體 組裝，經(jīng)檢查合格，方可出廠。 90％及其以上符合本標(biāo)準(zhǔn)，其余基本符合本標(biāo)準(zhǔn)。 第 條質(zhì)量評(píng)定 一、符合下列要求者應(yīng)評(píng)為合格。 八、埋件防腐蝕涂料涂裝（指安裝焊縫兩側(cè)）應(yīng)符合表 － 9 要求。 △ 4 鉸座鋼梁傾斜度 L/1000 六、錐形鉸座基礎(chǔ)環(huán)安裝應(yīng)符合表 － 5 要求。 鋼絲線、鋼尺、鋼板尺或水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀 △ 2 鉸座鋼梁高程 177。 表 － 3 mm 項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差 檢驗(yàn)工具 檢驗(yàn)位置 備注 合格 優(yōu)良 1 鉸座基礎(chǔ)螺栓中心 1 鋼尺、垂球或水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀 如各螺栓的相對(duì)位置已用樣板或框架準(zhǔn)確固定在一起，則可測(cè)樣板或框架的中心 五、鉸座鋼梁安裝應(yīng)符合表 － 4 要求。 4 177。 4 177。 4 177。 三、在埋件安裝質(zhì)量合格的基礎(chǔ)上，工作范圍內(nèi)各埋件間的距離有 50％及其以上的實(shí)測(cè)點(diǎn)符合表 － 2 要求，該項(xiàng)目評(píng)為優(yōu)良。 5 177。 2 ＋ 3 － 2 ＋ 3 － 2 工作范圍外 ＋ 4 － 2 ＋ 6 － 2 ＋ 6 － 2 △工作表面一端對(duì)另一端的高差 L≥ 10000 3 L＜ 10000 2 △工作表面波狀不平度 2 2 2 2 2 △工作表面組合處的錯(cuò)位 1 1 1 1 △側(cè)止水座板和側(cè)輪導(dǎo)板中心線的曲率半徑 177。 3 對(duì)孔口中心線ｂ △工作范圍內(nèi) 177。 5 ＋ 2 － 1 高程 177。 二、 在埋件安裝質(zhì)量合格的基礎(chǔ)上，孔口部位各項(xiàng)目的實(shí)測(cè)點(diǎn)有 50％及其以上，其實(shí)測(cè)偏差值小于允許偏差，該項(xiàng)目評(píng)為優(yōu)良。二期混凝土拆模后應(yīng)進(jìn)行復(fù)測(cè)。 四、作為安裝鉸座、側(cè)止水座板、底檻等埋件用的控制點(diǎn)，設(shè)置時(shí)，應(yīng)由同一基準(zhǔn)點(diǎn)引出，其相互間尺寸應(yīng)仔細(xì)核對(duì)，免出差錯(cuò)。 二、除焊縫兩側(cè)外，埋件防腐蝕工作應(yīng)在制造廠完成。 第四章弧形閘門埋件安裝工程 第 條一般規(guī)定和要求 一、埋件應(yīng)在制造廠進(jìn)行整體組裝，經(jīng)檢查合格，方 可出廠。 90％及其以上符合本標(biāo)準(zhǔn)，其余基本符合本標(biāo)準(zhǔn)。 九、門體防腐蝕金屬噴鍍（指安裝焊縫兩側(cè)）應(yīng)符合表 － 3 要求。 七、門體防腐蝕表面處理（ 指安裝焊縫兩側(cè)）應(yīng)符合表 － 2 要求。 五、一、二類焊縫內(nèi)部焊接質(zhì)量應(yīng)符合表 － 5 要求。 1 鋼絲線鋼板尺 通過(guò)滾輪頂面或通過(guò)滑道面（每段滑道至少在兩端各測(cè) 1點(diǎn)）拉線測(cè)量 三、焊縫對(duì)口錯(cuò)位應(yīng)符合表 － 3 要求。 表 － 2 mm 項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差 檢驗(yàn)工具 檢驗(yàn)位置和方法 備注 合格 優(yōu)良 1 兩側(cè)止水中心距離和頂止水至底止水邊緣距離 177。 表 － 1 mm 項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差 檢驗(yàn)工具 檢驗(yàn)位置和方法 備注 合格 優(yōu)良 △ 1 反向滑塊至滑道或滾輪的距離（反向滑塊自由狀態(tài)） 177。 四、門體如分節(jié)到貨，節(jié)間系焊接的，則焊接前應(yīng)編制焊接工藝措施，焊接時(shí)應(yīng)監(jiān)視變形，焊接后門體尺寸應(yīng)符合“規(guī)范”和設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定。 二、除安裝焊縫兩側(cè)外，門體防腐蝕工作均應(yīng)在制造廠完成，如設(shè)計(jì)另有規(guī)定，則應(yīng)按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。 二、在合格的基礎(chǔ)上，優(yōu)良項(xiàng)目占全部項(xiàng)目 50％及其以上應(yīng)評(píng)為 優(yōu)良。 。 表 － 3 項(xiàng)次 項(xiàng)目 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢驗(yàn)工具 檢驗(yàn)位置和方法 備注 合格 優(yōu)良 1 埋件防腐蝕金屬噴鍍 經(jīng)外觀檢查，噴鍍金屬表面應(yīng)均勻，無(wú)汽泡，無(wú)禿斑，無(wú)粘附金屬 外觀質(zhì)量達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn) 噴鍍層厚度符合設(shè)計(jì)要求 用切劃網(wǎng)格法檢驗(yàn)附著力時(shí)，鍍層不應(yīng)和母材分離。 五、埋件防腐蝕涂料涂裝（指安裝焊縫兩側(cè)）應(yīng)符合表 － 9 要求。 4 用鋼尺直接測(cè)量 每米至少測(cè) 1點(diǎn) 6 門楣中心和底檻面距離 177。 4 用鋼尺直接測(cè)量 每米至少測(cè) 1點(diǎn) 3 反軌中心距 177。 三、在埋件安裝質(zhì)量合格的基礎(chǔ)上，工作范圍內(nèi)各埋件間的距離有 50％及其以上的實(shí)測(cè)點(diǎn)符合表 － 2 要求，該項(xiàng)目評(píng)為優(yōu)良。 5 △門楣中心對(duì)底檻面的距 離 h 177。 5 177。 4 177。 5 工作范圍外 177。 3 177。 3 177。 5 177。 5 ＋ 5 － 2 177。 5 ＋ 3 － 1 ＋ 2 － 1 177。表 － 1 mm 項(xiàng)次 1 2 3 4 5 6 7 8 備注 項(xiàng) 目細(xì)目 底檻 門楣 主軌 側(cè)軌 反軌 側(cè)止水座板 護(hù)角兼作側(cè)軌 胸墻 加工 不加工 兼作止水 不兼作止水 上部 下部 上部 下部 檢 允 驗(yàn) 許 位 偏 置 差 細(xì) 目 對(duì)門槽中心線 a △工作范圍內(nèi) 177。 第 條質(zhì)量檢查項(xiàng)目和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 一、埋件安裝各項(xiàng)目的允許偏差符合表 － 1 要求為合格。 五、二期混凝土拆模后，應(yīng)進(jìn)行復(fù)測(cè)。 三、埋件運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)對(duì)埋件作單件或整體復(fù)測(cè)，各項(xiàng)尺寸應(yīng)符合“規(guī)范”和設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定。 第二章平面閘門埋件安裝工程 第 條一般規(guī)定和要求 一、埋件應(yīng)在制造廠進(jìn)行整體組裝，經(jīng)檢查合格，方可出廠。 90％及其以上符合本標(biāo)準(zhǔn)，其余基本符合本標(biāo)準(zhǔn)。 4 3 與鋼管設(shè)計(jì)軸線的平行度 2mm/m 2mm/m 水準(zhǔn)儀和經(jīng)緯儀 4 各接觸面的局部間隙（滾動(dòng)支座和搖擺支座） 塞尺 第 條質(zhì)量評(píng)定 一、符合下列要求者應(yīng)評(píng)為合格。 表 － 4mm 項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差 檢驗(yàn)工具 檢驗(yàn)位置 備注 合格 優(yōu)良 1 鞍式支座頂面弧度和樣板間隙 2 2 用樣板檢查，樣板弦長(zhǎng)L，見(jiàn)附錄 1附表 2 滾動(dòng)支座或搖擺支座的支墩墊板高程和縱、橫中心 177。 表 － 3 項(xiàng)次 項(xiàng)目 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢驗(yàn)工具和方法 檢驗(yàn)位置 備注 合格 優(yōu)良 1 明管內(nèi)、外壁涂料涂裝 內(nèi)、外管壁涂料涂裝的層數(shù)、每層厚度、間隔時(shí)間均按設(shè)計(jì)要求和廠家說(shuō)明書規(guī)定進(jìn)行。 表 － 2 項(xiàng)次 項(xiàng)目 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢驗(yàn)工具 檢驗(yàn)位置 備注 合格 優(yōu)良 1 明管內(nèi)、外壁 防 腐蝕表面處理 內(nèi)、外管壁用壓縮空氣噴砂或噴丸除銹，徹底清除鐵銹、氧化皮、焊渣、油污、灰塵、水分等，使之露出灰白色金屬光澤 內(nèi)、外管壁用壓縮空氣噴砂或噴丸除銹，使之達(dá)到SSPC－ VIS1 中 SSPC－SP10（或 SIS05 59 00 中Sa2189。 七、明管內(nèi)壁的表面清除和局部凹坑焊補(bǔ)應(yīng)符合表 － 7 要求。 五、一、二類焊縫內(nèi)部焊接質(zhì)量應(yīng)符合表 － 5 要求。 三、縱縫、環(huán)縫對(duì)口錯(cuò)位應(yīng)符合表 － 3 要求。 4 177。 5 177。 5 177。其中其他部位管節(jié)的管口中心應(yīng)控制在合格范圍內(nèi)，但不宜用切割坡口的辦法來(lái)調(diào)整中心，以免影響焊接質(zhì)量，故允許個(gè)別 管節(jié)的中心略有超差，在以后安裝管節(jié)時(shí)，再設(shè)法調(diào)整至合格范圍。 表 － 9 項(xiàng)次 項(xiàng)目 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢驗(yàn)工具和方法 檢驗(yàn)位置 備注 合格 優(yōu)良 1 埋管內(nèi)壁 內(nèi)壁涂料涂裝的層 內(nèi)壁涂料涂裝表面 外觀用肉眼檢查或 安裝焊縫兩側(cè) 涂料涂裝 數(shù)、每層厚度、間隔時(shí)間和注意事項(xiàng)均按設(shè)計(jì)要求和廠家說(shuō)明書規(guī)定進(jìn)行，經(jīng)外觀檢查涂層均勻，表面光滑，顏色一致，無(wú)皺皮、脫皮、氣泡、掛流、漏刷等缺陷 質(zhì)量達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn) 涂層厚度符合設(shè)計(jì)要求 無(wú)針孔 用刀劃?rùn)z查涂層粘附力應(yīng)不易剝離 用 5倍放大鏡檢查 涂層厚度用電磁或磁力測(cè)厚計(jì)檢測(cè) 針孔用針孔探測(cè)器檢測(cè) 粘附力 檢查用刀在涂層上劃一個(gè)“＋”字型裂口，順著裂口邊緣撕剝 十、灌漿孔堵焊應(yīng)符合表 － 10 要求。 表 － 8 項(xiàng)次 項(xiàng)目 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢驗(yàn)工具 檢驗(yàn)位置 備注 合格 優(yōu)良 1 埋 管內(nèi)壁防腐蝕表面處理 內(nèi)管壁用壓縮空氣噴砂或噴丸除銹，徹底清除鐵銹、氧化皮、焊渣、油污、灰塵、水分等，使之露出灰白色金屬光澤 內(nèi)管壁用壓縮空氣噴砂或噴丸除銹，使之達(dá)到美國(guó)《 SSPC表面預(yù)處理規(guī)范》（ SSPC－ Vis1）標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的 SSPC－ SP10標(biāo)準(zhǔn)（或瑞典標(biāo)準(zhǔn) SIS055900－1976規(guī)定的 Sa2189。 表 －６ 項(xiàng)次 項(xiàng)目 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢驗(yàn)工具 檢驗(yàn)位置 備注 合格 優(yōu)良 1 埋管外壁的表面清除 外壁上臨時(shí)支撐割除和焊疤清除干凈 外壁上臨時(shí)支撐割除和焊疤清除干凈并磨光肉眼檢查 全部表面 2 埋管外壁局部凹坑焊補(bǔ) 凡凹坑深度大于板厚 10％或大于 2mm應(yīng)焊補(bǔ) 凡凹坑深度大于板厚 10％或大于 2mm應(yīng)焊補(bǔ)并磨光 肉眼檢查 全部表面 七、埋管內(nèi)壁的表面清除和局部凹坑焊補(bǔ)應(yīng)符合表 －７要求。 表 － 4mm 項(xiàng)次 項(xiàng)目 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢驗(yàn)工具 檢驗(yàn)位置 備注 合格 優(yōu)良 △ 1 裂紋、夾渣 不允許 肉眼檢查，必要時(shí)用 5倍放大鏡檢查 沿焊縫長(zhǎng)度 △ 2 咬邊 δ≤ 10，咬邊深度不大于 δ＞ 10，咬邊深度不大于 連續(xù)咬邊長(zhǎng)度不應(yīng)大于 100，兩側(cè)咬邊累計(jì)長(zhǎng)度不應(yīng)大于焊縫全長(zhǎng)的 10％ δ ——