【正文】 散和浮漿等外觀缺陷，乳突已剔除。4． ，厚涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應(yīng)大于1mm。3． 薄涂型防火涂料的涂層厚度應(yīng)符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計要求。1． 用鏟刀檢查2． 用干漆膜測厚儀檢查3． 觀察檢查3防火涂料涂裝1． 防火涂料涂裝前鋼材表面除銹及防銹底漆涂裝應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。4． 當鋼結(jié)構(gòu)處在有腐蝕介質(zhì)環(huán)境或外露且設(shè)計有要求時，應(yīng)進行涂層附著力測試，在檢測處范圍內(nèi)，當涂層完整程度達到70%以上時，涂層附著力達到合格質(zhì)量標準的要求。3． 構(gòu)件表面不應(yīng)誤涂、漏涂，涂層不應(yīng)脫皮和返銹等。2． 涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計要求。2防腐涂料涂裝1． 涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。4． 審核涂裝工程施工措施或方案。2． 學(xué)習規(guī)程規(guī)范和質(zhì)量標準。5． 質(zhì)量評定記錄。3． 自檢互檢記錄。1． 用拉線、鋼尺現(xiàn)場實測或觀察2． 用全站儀或經(jīng)緯儀和鋼尺檢查3． 鋼扳尺和塞尺檢查4． 用吊線、拉線、經(jīng)緯儀和鋼尺現(xiàn)場實測5． 觀察檢查4資料整理1． 連接材料合格證、試驗報告。12． 多層及高層鋼結(jié)構(gòu)中鋼平臺、鋼梯、欄桿安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《固定式鋼直梯》、《固定式鋼斜 梯》、和《固定式鋼平臺》。10． 多層及高層鋼結(jié)構(gòu)中吊車梁或直接承受動力荷載的類似構(gòu)件，其安裝的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范中的規(guī)定。8． 鋼構(gòu)件安裝的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范中的規(guī)定。6． 鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)干凈，結(jié)構(gòu)主要表面不應(yīng)有疤痕、泥沙等污垢。4． 鋼主梁、次梁及受壓桿件的垂直度和側(cè)向彎曲矢高的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范有關(guān)鋼屋（托）架允許偏差的規(guī)定。2． 柱子安裝的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。地腳螺栓的螺紋應(yīng)受到保護。3． 多層建筑采用座漿墊板時，座漿墊板的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范中規(guī)定。2基礎(chǔ)和支承面1． 建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)上柱的定位軸線和標高、地腳螺栓的規(guī)格和位置、地腳螺栓緊固應(yīng)符合設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定。7． 安裝前須取得基礎(chǔ)驗收的合格資料，并復(fù)核各項數(shù)據(jù)，復(fù)核定位軸線控制點測量標高的基準點。5． 參與檢查督促鋼結(jié)構(gòu)安裝單位對鋼結(jié)構(gòu)制作的構(gòu)件進行現(xiàn)場驗收。3． 了解安裝單位資質(zhì)是否有較大型工藝廠房結(jié)構(gòu)吊裝經(jīng)驗。 鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的質(zhì)量控制序號控制項目控 制 內(nèi) 容檢驗方法1準備工作1． 學(xué)習有關(guān)圖紙和技術(shù)資料。3． 驗收記錄。1． 觀察和尺量2． 拉線和直角尺3． 直尺和塞尺等4． 用游標卡尺或孔徑量規(guī)檢查3資料整理1． 鋼材質(zhì)量證明書及試驗報告。6． A、B、C三級螺栓孔的精度偏差和所有螺栓孔、鉚釘孔均應(yīng)采用量規(guī)檢查，通過率應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)范的要求規(guī)定。4． 矯正、彎曲和邊緣加工應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。2． 切割后，并應(yīng)清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等。5．檢查鋼結(jié)構(gòu)廠家予組裝記錄。② 具有完備的質(zhì)量保證體系。3． 檢驗鋼材質(zhì)量證明書和試驗報告。5． 質(zhì)量評定記錄。3． 隱蔽工程驗收記錄。1． 檢查試驗報告和復(fù)驗報告2． 觀察檢查和規(guī)范規(guī)定檢查方法3． 檢查扭矩扳手標定記錄和螺栓施工記錄4． 普通扳手及尺量檢查5． 觀察檢查及用卡尺檢查4資料整理1． 螺栓出廠質(zhì)量證明書、合格證。7． 高強度螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔。5． 高強度螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應(yīng)為23扣，其中允許有個別螺栓絲扣外露1扣或4扣。3． 扭剪型高強度螺栓連接副終擰后，除因構(gòu)造原因無法使用專用搬手終擰掉梅花頭者外，未在終擰中擰掉梅花的螺栓數(shù)不應(yīng)大于該節(jié)點螺栓數(shù)的5%，對所有梅花頭未擰掉的扭剪型高強度螺栓連接副應(yīng)采用扭矩法或轉(zhuǎn)角法進行終擰并作標記，且按規(guī)范的規(guī)定進行終擰扭矩檢查。3． 觀察和小錘敲擊檢查3高強度螺栓連接1． 鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝單位應(yīng)按鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范有關(guān)規(guī)定分別進行高強度螺栓連接磨擦面的抗滑移系數(shù)試驗和復(fù)驗，現(xiàn)場處理的構(gòu)件磨擦面應(yīng)單獨磨擦面抗滑移系數(shù)試驗，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求。4． 自攻螺釘、鋼拉鉚釘、射釘?shù)扰c連接鋼板應(yīng)緊固密貼，外觀排列整齊。2． 連接薄鋼板采用的自攻釘、拉鉚釘、射釘?shù)绕湟?guī)格尺寸應(yīng)與被連接鋼板相匹配，其間距、邊距等應(yīng)符合設(shè)計要求。5． 檢查對操作人員技術(shù)交底記錄。3． 檢驗構(gòu)件螺栓合格證質(zhì)量證明書。 鋼結(jié)構(gòu)螺栓連接工程的質(zhì)量控制序號控制項目控 制 內(nèi) 容檢驗方法1準備工作1． 學(xué)習有關(guān)圖紙和技術(shù)資料。7． 報驗單。5． 焊接記錄。3． 焊條、焊劑合格證質(zhì)量證明書。3． 觀察檢查、用焊縫量規(guī)抽查測量4． 使用放大鏡和鋼尺檢查5． 當存在疑義時，采用滲透或磁粉探傷檢查4資料整理1． 鋼材質(zhì)量證明書、材質(zhì)單。13． 焊縫施焊后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。11． 焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡，加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。9． 二級、三級焊縫外觀質(zhì)量標準應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。一、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。設(shè)計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸應(yīng)符合規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，且不應(yīng)大于10mm，焊腳尺寸的允許偏差為04mm。6． 一級、二級焊縫的質(zhì)量等級及缺陷分級應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)均工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范中的規(guī)定。4． 設(shè)計要求全焊透的一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進行內(nèi)部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。2． 焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書，持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內(nèi)施焊。1． 檢查質(zhì)量合格證明文件及檢驗報告2． 用游標卡尺量測3． 觀察檢查4． 超聲波探傷或檢查檢驗報告5． 用弧形套模、卡尺和觀察檢查6． 用10倍放大鏡觀察和表面探傷3焊接1． 焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行標準《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81的規(guī)定。15． 鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。13． 壓型金屬泛水板、包角板和零配件的品種、規(guī)格以及防水密封材料的性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。11． 封板、錐頭、套筒外觀不得有裂紋、過燒及氧化皮。9． 螺栓球不得有過燒、裂紋及褶皺。7． 焊接球焊縫應(yīng)進行無損檢驗，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求或規(guī)范中有關(guān)規(guī)定。高強度大六角螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接副出廠時應(yīng)分別隨箱有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預(yù)拉力）的檢驗報告。4． 焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。2．板厚度及允許偏差、型鋼的規(guī)格尺寸及允許偏差均應(yīng)符合其產(chǎn)品標準的要求。2原材料及成品進場1．鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等均應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。4． 審核焊接工程施工方案或措施。2． 學(xué)習有關(guān)規(guī)程規(guī)范和質(zhì)量標準。5． 質(zhì)量評定記錄。3． 自檢記錄。1． 百格網(wǎng)合尺2． 拉線、靠尺板、吊線3． 觀察、水準儀和經(jīng)緯儀檢查3資料整理1． 材料合格證及試驗報告。彎鉤埋入墻的豎縫內(nèi)。11． 砌筑空心磚砌體時，磚的孔洞應(yīng)垂直于受壓面。10． 隔墻和填充墻的頂面與上部結(jié)構(gòu)接觸處宜用側(cè)磚或立磚斜砌擠緊。8． 接槎時，必須將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤，并應(yīng)填實砂漿，保持灰縫平直。如臨時間斷處留斜槎確有困難時，除轉(zhuǎn)角處外，也可留直槎，但必須做成陽槎，并加設(shè)拉結(jié)筋。7． 轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑。5． 砌體中的預(yù)埋件應(yīng)作防腐處理，預(yù)埋木磚的木紋應(yīng)與釘子垂直。3． 砌體的灰縫應(yīng)橫平豎直，灰縫厚度和寬度控制在810mm，水平灰縫的砂漿應(yīng)飽滿，其飽滿度不得低于80%。2砌 筑1． 砂漿應(yīng)隨拌隨用，配合比應(yīng)經(jīng)試驗確定，同時應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)程規(guī)范的有關(guān)要求。4． 復(fù)核軸線位置等。2． 檢驗所選購的磚及砌塊出廠合格證和試驗報告，其品種、標號須符合設(shè)計要求，外觀及幾何尺寸符合標準。1）觀察檢查2）經(jīng)緯儀或吊線、尺量檢查3）2M靠尺或塞尺檢查4）水準儀檢查5）重大結(jié)構(gòu)混凝土澆筑執(zhí)行旁站4養(yǎng)護1． 對已澆筑完畢的混凝土，在初凝后開始覆蓋保溫保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間符合規(guī)范和方案要求。10. 按規(guī)定預(yù)留混凝土試塊，檢查落實規(guī)程規(guī)范的執(zhí)行情況。在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，應(yīng)按規(guī)定作相應(yīng)的處理。7． 要求木工、鋼筋工跟班檢查，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)及時采取相應(yīng)措施進行處理。5． 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行，避免出現(xiàn)冷縫。當澆筑高度超過3M時，應(yīng)用串筒溜管或振動溜管使混凝土下落。對干燥的非粘性土，應(yīng)用水濕潤；對未風化的巖石，應(yīng)用水清洗，但其表面不得留有積水。到達澆筑地點應(yīng)符合澆筑時規(guī)定的坍落度，當有離析現(xiàn)象時，還須在澆筑前進行二次攪拌。2． 抽查混凝土攪拌的最短時間應(yīng)符合有關(guān)要求。10． 檢查對操作人員技術(shù)交底記錄。8． 對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等要求清理干凈，模板的縫隙和孔洞要堵嚴，對模板要澆水濕潤，但不得有積水現(xiàn)象。6． 審核砼配合比、水灰比、攪拌時間、塌落度是否符合設(shè)計和規(guī)范要求。4． 審核試驗室資質(zhì)，檢查攪拌站、試驗室機械和儀器完好情況，設(shè)備檢驗期限，確認計量鑒證。2． 審核重要結(jié)構(gòu)和大體積混凝土的施工方案及深基深坑設(shè)備基礎(chǔ)施工方案。6． 隱蔽驗收記錄報驗手續(xù)。4． 自檢互檢記錄。2． 鋼筋復(fù)檢報告及焊件試驗報告。上部水平鋼筋要加固。6． 安裝的鋼筋，配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距以及部位均應(yīng)符合設(shè)計要求。4． 各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置相互錯開。2． 綁扎網(wǎng)和綁扎骨架外形尺寸的偏差應(yīng)控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。③ 梁和柱的箍筋，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置；箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置。3． 查試件報告、目測、尺量4鋼筋的綁孔與安裝1． 鋼筋的綁孔應(yīng)符合：① 鋼筋的交叉點應(yīng)采用鐵絲扎牢。6． 檢查鋼筋焊接外觀質(zhì)量：表面有無裂紋及明顯的燒傷、咬肉、凹陷焊瘤、夾渣氣孔等。4． 根據(jù)各種不同的焊接需要，選擇不同的焊接工藝。2． 鋼筋焊接的接頭形式、焊接工藝和質(zhì)量應(yīng)符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》的規(guī)定。4． 鋼筋彎鉤或彎折應(yīng)符合規(guī)定，控制在允許范圍之內(nèi)。油漬、漆污和鐵銹等使用前清除干凈，但帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。加工的形狀、尺寸須符合設(shè)計要求。6． 查驗對有關(guān)操作人員技術(shù)交底記錄。4． 了解鋼筋儲存情況，查驗有無銹蝕或污油現(xiàn)象。2． 審核鋼筋工程施工方案。4． 質(zhì)量評定記錄。2． 自檢互檢記錄。3． 預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的拆除，除應(yīng)滿足強度方面的要求外，側(cè)模應(yīng)在預(yù)應(yīng)力張拉前拆除，底模應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件建立預(yù)應(yīng)力后拆除。2． 預(yù)制構(gòu)件模板的拆除，側(cè)面模板應(yīng)在混凝土強度能保證構(gòu)件不變形、棱角完整。9． 注意控制模板安裝的偏差。7． 固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞有無遺漏，要求安裝必須牢固，位置準確。5． 豎向模板和支架的支承部分，當安裝在基土上時應(yīng)加設(shè)墊板，且基土必須堅實并有排水措施。3． 檢查模板強度、支撐剛度和穩(wěn)定性能，能否可靠地承受新澆筑混凝土的重量和側(cè)壓力，以及在施工中所產(chǎn)生的荷載。2模板安裝1． 檢查結(jié)構(gòu)軸線、中心線、模板線以及砼頂面和底面標高。4． 要求施工單位模板及其支架符合選材和材質(zhì)的有關(guān)要求。2． 學(xué)習操作規(guī)程和質(zhì)量標準。6． 質(zhì)量評定記錄。4． 隱蔽驗收會簽記錄。2． 配合比試驗報告。1． 觀察和旁站2． 檢查配比單3． 檢查試驗報告4． 尺量3砼養(yǎng)護要求注意養(yǎng)護，檢查養(yǎng)護措施保持表面濕潤，養(yǎng)護時間不得少于14晝夜。9． 按規(guī)定要求預(yù)留混凝土試塊。7． 在施工縫上繼續(xù)澆筑混凝土前，嚴格按施工規(guī)范進行處理。5． 采用緩凝劑需試配，并在澆筑現(xiàn)場檢查緩凝實際效果，隨時調(diào)整澆筑方案。3． 構(gòu)造是否符合設(shè)計和規(guī)范要求。檢查相關(guān)資料2混凝土施工1． 檢查方案執(zhí)行情況。5． 了解振搗器等施工機具的準備情況。3． 審核施工組織設(shè)計方案及保證防水混凝土質(zhì)量措施。序號控制項目控 制 內(nèi) 容檢驗方法1準備工作1． 學(xué)習有關(guān)圖紙和技術(shù)資料。4． 自檢互檢記錄。2． 回填土干容重試驗報告。6． 檢查對操作人員進行技術(shù)交底記錄。4． 填方和柱基、基坑、基槽、管溝的回填，控制規(guī)定厚度分層夯壓密實。2． 填土前檢查基坑（槽）、溝槽內(nèi)的積水和有機雜物。8． 會同建設(shè)單位、設(shè)計、施工進行驗槽，并在驗收記錄上加注意見。6． 合理確定開挖順序和分層開挖深度，特別是深坑深基。4． 對堆土場位置，堆土情況，運距進行實地勘察，為土方工程計算提供數(shù)據(jù)。2． 了解土質(zhì)變化情況并做好記錄。6． 審查分包施工隊伍資質(zhì)。4． 采取有效措施，防止因施工而使附近已有建（構(gòu)）筑物發(fā)生下沉和變形，并在施工中進行觀測。2． 學(xué)習操作規(guī)程和質(zhì)量標準。4． 永久性控制樁和水準點的測量結(jié)果。2． 建筑物抄平放線結(jié)果。6． 檢查測量記錄及進行復(fù)測。4． 建筑結(jié)構(gòu)安裝測量。2． 建筑物定位測量，包括主軸線控制。5． 審批測量報驗申請。3． 檢查測量人員上崗證。序號控制項目控 制 內(nèi) 容檢驗方法1準備工作1． 學(xué)習有關(guān)圖紙和技術(shù)資料。材料的取樣必須按規(guī)定的部位、數(shù)量和操作要求來進行，確保所抽樣品有代表性，按要求填寫材料見證取樣表，明確試驗項目。采用正確的取樣方法，明確復(fù)驗項目。凡標志不清或認為質(zhì)量有問題的材料，對質(zhì)量保證資料有懷疑或與合同規(guī)定不符的一般材料，由本工程重要程度決定、應(yīng)進行一定比例試驗的材料，需要進行追蹤檢驗、以控制和保證其質(zhì)量的材料等，均應(yīng)進行