【正文】 料標準。、良品否分置。三、注意事項，現(xiàn)場位置規(guī)劃。二、原因。（對料）之召開及缺料單之開具（品名、數(shù)量、可供應(yīng)日）。167。167。167。、支持性及供應(yīng)品實施領(lǐng)料制。，以及早發(fā)現(xiàn)變質(zhì)等情形，減少報廢。四、發(fā)料作業(yè)的原則、核簽是否齊全？。當物料管理人員下班后，加班趕夜工之現(xiàn)場人員常因隨時開門取料，而沒有填領(lǐng)料單，造成料帳混亂之現(xiàn)象。？。發(fā)料：物料管理單位依生產(chǎn)計劃，于適當時間供應(yīng)生產(chǎn)單位所需物料。六、帳、物合一的成功因素。五、如何降低庫存，如量的計算不確實。、倉管人員、管理者的工作態(tài)度。(7)月成品入庫金額或量。(5)超領(lǐng)報表（批別、單位別、加工別）。(3)報廢明細表。(1)存量管制卡?？己恕⑤o導(dǎo) 拾壹、物料帳管制一、意義確保物料帳（計算機或手工）與實物一致，是物料需求計劃成敗的重要因素，亦是生產(chǎn)計劃的成功關(guān)鍵。票期之考慮8廠商管理167。資料整理、核對167。全檢、抽檢、免檢167。緊急外包之處理167。帳務(wù)處理與盤點5催料管理167。用料與損耗標準167。適量（經(jīng)濟訂購量）167。適質(zhì)（品質(zhì)規(guī)范、試樣）167。廠內(nèi)自制與外包之判定3發(fā)包作業(yè)167。產(chǎn)銷配合與生產(chǎn)調(diào)整167。負荷＞產(chǎn)能167。至于對供應(yīng)廠商之獎懲辦法，在獎勵方面如享有優(yōu)先承制權(quán)利、優(yōu)先付款或頒給獎牌獎金等；在懲罰方面如減少承制數(shù)量或取消承制權(quán)利等。三、協(xié)力廠商之考核根據(jù)供應(yīng)廠商過去之質(zhì)量、價格、服務(wù)（按時、按量交貨之情形）等方面之數(shù)據(jù)及購方需要之情形，分配下列各項目之比例：品質(zhì)（Q） 40點價格（P） 35點服務(wù)（S） 25點合計　 100點例題：(1)某廠商在交貨60批中，有54批被驗數(shù)合格，即：點(2)如經(jīng)原料、直接人工、制造費用、銷管費用及合理利潤所訂底價為1，或以甲乙二廠商比較最廉者為1，則：點(3)如該廠商能達到90%之服務(wù)情形，則：點(4)因此該廠商所得總點數(shù)為：點廠商分級方法如下表等　級點　　　數(shù)A91～100B81～90C71～80D61～70E60以下考核周期：每月、每季、每半年或每一年將所有廠商之考核結(jié)果，加以整理統(tǒng)計，按下表方法，排成名次，如A、B、C、D及E等，列表公布，并以正式公文通知各廠商，按獎懲方法予以處理。(3)品質(zhì)履歷。(1)基本數(shù)據(jù)。(5)其它。(4)組織及財務(wù)信用狀況。(3)質(zhì)量管理情形，負責(zé)人及其背景。、附近交通狀況。(8)其它。(6)外貿(mào)協(xié)會。(4)專業(yè)雜志。(2)采購?fù)小?3)購買者不斷嚴正提出正當?shù)囊?，可給交易廠商強烈的改善生產(chǎn)及降低成本的刺激。拾、協(xié)力廠商之管理一、前言(1)認識交易是平等的事。，并按規(guī)定分送相關(guān)部門。重加工，合約中應(yīng)規(guī)定。特采 167。167。、驗收入庫窗體的簡化與合并。建立限度樣本。尺寸、特性、外觀檢驗。167。所謂物品包括原料、另件、組件、機械及其配件、保養(yǎng)用品、包裝材料、消耗品、模夾治具…等與生產(chǎn)或銷售本公司所需要的各種用料。四、數(shù)量清點方式。(1)自送時的處置。，以當日事當日畢為原則。(4)數(shù)量的管制。(2)質(zhì)量之管制。三、注意事項。：如交貨單為公司提供與否，指定交貨地點等。（定容、定量、標示）。二、核對項目（產(chǎn)地證明）。產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會議的召開主持者應(yīng)為有實質(zhì)決定計劃或訂單變更之權(quán)利者，否則將失去協(xié)調(diào)之意義。?業(yè)務(wù)動態(tài)報告及協(xié)調(diào)事宜。?產(chǎn)量、質(zhì)量差異原因及分析報告。?其它有關(guān)其它配合事項包括人員、材料、設(shè)備, 模治具、網(wǎng)版、字模、圖面/標準書等配合準備或異常狀況。167。物料需求及進料狀況物管/采購167。人力及設(shè)備產(chǎn)能負荷狀況。生產(chǎn)計劃及生產(chǎn)異常狀況?？凸┢饭?yīng)狀況及日期。出貨狀況及客戶要求。銷售市場/客戶及接單狀況。(2).參與部門：業(yè)務(wù)、生管、廠務(wù)、采購、倉管。﹝參考﹞產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會議規(guī)范為使銷售與生產(chǎn)部門有效的配合，所作定期或不定期之協(xié)調(diào)，藉由此活動討論計劃的變更或無法滿足交期之相關(guān)事項等?？衫脗髡婊駿mail等電子文件，效果較好。，并于期間作日常確認投入的人、物、機具…等是否有偏差？ 。三、交期延誤改善對策。、備料情形，則缺料明顯顯示。利用庫存帳進行預(yù)發(fā)料的“假缺料”。發(fā)料時物料人員將缺點情形告知生管與現(xiàn)場主管。廠商交貨記錄實時回饋生管與采購單位。 召開物料會議：由高階主管主持，采購、物料、生管、營業(yè)相關(guān)人員參加，檢討缺料、進料量及時間點。二、催料作業(yè)注意事項，對于協(xié)力廠設(shè)定時間點開始催料。，藍圖歸期。、罰金。：超交、短交。四、交易合約：品名、規(guī)格、質(zhì)量要求。 (三)價格的決定方式：標準采購單價＝材料費＋加工費＋利潤＋其它：依供需雙方的關(guān)系而訂(1)賣方市場：價格趨高，供貨商獲取暴利。167。167。167。 167。五、價格管理 (一)決定合理采購價格原則。、付款條件、庫存政策、倉儲能力、價格政策而調(diào)整合適的采購政策和作業(yè)。是純粹的交易關(guān)系或是長期的合作關(guān)系？維持高存貨水平以確保產(chǎn)銷之穩(wěn)定？或盡量降低存貨水平以控制成本？各項生產(chǎn)活動以自制為主或是盡量外包給協(xié)力廠？四、采購量如何決定。訂購量＝最高存量－已購未入量－現(xiàn)有庫存量訂購量＝（購備時間＋訂購周期）的耗用量－現(xiàn)有庫存量－己訂購未交量＋安全庫存量安全庫存量＝安全系數(shù)耗用量之變異(1)A類(2)B類：需求變動大的部份（設(shè)計變更，生產(chǎn)不穩(wěn)，有呆滯可能的）安全系數(shù)（α）α缺料或然率(%)1510依資料數(shù)所得之系數(shù)資料的大小23456789101112系數(shù)陸、請購采購一、請購采購作業(yè)各承辦單位類　　　　　別請購單位采購單位驗收單位入賬單位管理單位原物料原料(素材)物料計劃采購品管物料物管零、配件、組件物料計劃采購品管物料物管包裝材料物料計劃采購品管物料物管耗用品物管采購品管物料物管文具用品總務(wù)總務(wù)總務(wù)總務(wù)總務(wù)公司用窗體總務(wù)總務(wù)總務(wù)總務(wù)總務(wù)庶務(wù)用品總務(wù)總務(wù)總務(wù)總務(wù)總務(wù)生財器具總務(wù)總務(wù)使用單位總務(wù)使用單位機器設(shè)備(一般)使用單位采購使用單位總務(wù)使用單位機器設(shè)備(財產(chǎn))使用單位指定使用單位總務(wù)使用單位工具、模具使用單位采購或指定使用單位總務(wù)使用單位新產(chǎn)品開發(fā)條件開發(fā)開發(fā)開發(fā)物料開發(fā)二、請購采購流程及購備時間在途訂單、庫存狀況生產(chǎn)計劃請購單協(xié)力廠選擇採購合約、採購單交易期間催料交貨(收料點收)數(shù)量差異超交短交拒收暫收催交採購處理生產(chǎn)計劃數(shù)量正常交貨記錄會計付款驗收入庫（Lead Time）系指從開始請購物料到物料進廠收妥備發(fā)所經(jīng)過的時間。Q ＝訂購量 C1 ＝ 每單位存貨儲備成本C2 ＝物料訂購單價 C3 ＝ 每次訂購的訂購成本D ＝總需求 C1 為C2之百分之若干（以I表示）﹝練習(xí)﹞甲材料年用量4,000單位，每次訂購成本80元，每單位存貨儲備成本為1元，則甲材料經(jīng)濟訂購量為若干？七、定期訂購意義：訂購周期一定，即每隔固定的時間就要訂購一次。B類物料最適合。復(fù)倉制適用于ABC分析中的C級物料，即價格低廉而使用量多的物料，如鉚釘、華司、螺絲…等。(6)保險費與稅金。(4)折舊與陳腐成本。(2)搬運與裝卸成本。(5)會計入帳、付款成本。(3)檢驗驗收成本。：項 目A類B類C類管制程度嚴格正常簡單或周期性帳務(wù)嚴密準確經(jīng)常查帳正常之良好記錄無或簡單長期才做統(tǒng)計作業(yè)優(yōu)先性最優(yōu)先正常，但緊急時應(yīng)提高優(yōu)先性最低優(yōu)先訂購作業(yè)謹慎正常定期或定量復(fù)倉制大量領(lǐng)料、退料批量批量整盒或整包﹝實例﹞ABC分析表類別項　　目物　料編　號單價(a)預(yù)計年使用量(b)預(yù)計年使用金額