旋挖成孔灌注樁常遇問題-文庫吧資料
2025-03-31 03:28本頁面
【正文】 邊緣搭建工棚是重大違規(guī)事件，事故原因分析系地面超載，原設(shè)計(jì)未曾考慮這項(xiàng)外加荷載。 6．2．3支護(hù)結(jié)構(gòu)倒塌 1．現(xiàn)象 基坑深16m，密排大直徑聲1．0m灌注樁，一層錨桿，地面距護(hù)坡樁邊緣建雙層工棚受移動(dòng)式辦公室。當(dāng)發(fā)現(xiàn)橫梁脫落，應(yīng)立即停止挖土，研究原因，采取措施，如工地未能采取措施，則倒塌不可避免。 3．防治措施 (1)預(yù)應(yīng)力施工應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)技工操作，如無經(jīng)驗(yàn)，應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)并由有經(jīng)驗(yàn)工人予以指導(dǎo)。基坑挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后不久，發(fā)現(xiàn)局部破壞，先是錨桿端部脫落，橫梁掉下，樁問土開裂，繼而裂縫增大，樁頂?shù)孛孑^遠(yuǎn)處產(chǎn)生裂縫，最后，樁斷、支護(hù)結(jié)構(gòu)倒塌，鄰近自來水管斷裂，基坑受泡，再次塌方，基坑內(nèi)一片汪洋。因此認(rèn)為多層錨桿支護(hù)體系的第一層錨桿錨固力特別重要，設(shè)計(jì)施工者應(yīng)特別重視。 (2)在工程現(xiàn)場(chǎng)必須作測(cè)試，以發(fā)現(xiàn)計(jì)算上可能出現(xiàn)的錯(cuò)誤。作為設(shè)計(jì)計(jì)算者必須記住由于一時(shí)的疏忽而造成嚴(yán)重的后果。當(dāng)?shù)谝粚渝^桿的有效錨固長(zhǎng)度不能勝任樁受的水平推力時(shí)，錨桿被拔出，此時(shí)樁受的水平推力集中到第二層錨桿支點(diǎn)，樁受到過大的不能勝任的彎矩而折斷，而錨頭拉脫、腰梁扭斷、裂開是受到復(fù)雜的扭矩拉力所致，直至整排樁被巨大力所推倒。152 6深基坑工程 6．2．1錨桿被拔出，樁折斷，排樁倒塌 1．現(xiàn)象 當(dāng)挖土到基坑底，發(fā)現(xiàn)樁頂部擋土小墻傾側(cè)甚多，頂部地面裂縫并延伸至圍墻，旋即排樁倒塌，上部土體滑動(dòng)，下水道塌陷，水涌入基坑，有的塌至街道，第一層錨桿從土中完全拔出，護(hù)坡樁折成三段，折點(diǎn)分別在二、三層錨桿處、折點(diǎn)處混凝土破碎，鋼筋彎曲，第二、三層錨桿錨頭拉脫，腰梁扭斷開裂。凹穴的深度隨土質(zhì)、漿液的析出性、固結(jié)體的直徑和全長(zhǎng)等因素的不同而異。 7．13．3固結(jié)體頂部下凹 1．現(xiàn)象 旋噴后的固結(jié)體頂部出現(xiàn)凹穴。 (4)回收冒漿量，除去泥土過濾后再用。 (2)旋噴前場(chǎng)地要平整夯實(shí)或壓實(shí)，穩(wěn)鉆桿或下管要雙向校正，使垂直度控制在1％范圍內(nèi)。 (2)注漿量與實(shí)際需要量相差較多。 7．13．2鉆孔沉管困難，偏斜、冒漿 1．現(xiàn)象 旋噴設(shè)備鉆孔困難，并出現(xiàn)偏斜過大及冒漿現(xiàn)象。 (6)控制漿液的水灰比及稠度。 (4)對(duì)易出現(xiàn)縮頸部位及底部不易檢查處，采用定位旋轉(zhuǎn)噴射(不提升)或復(fù)噴的擴(kuò)大樁徑辦法。一切正常后，方可配漿，準(zhǔn)備旋噴，保證旋噴連續(xù)進(jìn)行。 3．防治措施 (1)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求和地質(zhì)條件，選用不同的旋噴法、不同的機(jī)具和不同的樁位布置。 (5)旋噴的水泥漿與切削的土粒強(qiáng)制拌和不充分、不均勻，直接影響加固效果。 (3)拔管速度、旋轉(zhuǎn)速度及注漿量未能配合好，造成樁身直徑大小不勻，漿液有多有少。 2．原因分析 (1)旋噴方法與機(jī)具未根據(jù)地質(zhì)條件進(jìn)行選擇。其工法有單管法、雙重管法、三重管法及干噴法等。漿液噴射流依靠自身的巨大能量，把一定范圍內(nèi)的土層射穿，使原狀土破壞，并因噴嘴作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，被漿液射流切削的土粒與漿液進(jìn)行強(qiáng)制性的攪拌混合，待膠結(jié)硬化后，便形成新的結(jié)構(gòu)，達(dá)到加固地基的目的。 （2)在設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高時(shí)，應(yīng)考慮需鑿除0．5m，以加強(qiáng)樁頂強(qiáng)度。 (2)目前所確定的攪拌機(jī)械和拌和工藝，由于地基表面覆蓋壓力小，在拌和時(shí)土體上拱，不易拌和均勻。 7．12．4樁頂強(qiáng)度低 1．現(xiàn)象 樁頂加固體強(qiáng)度低。 (3)在攪拌、輸漿、拌和過程中，要隨時(shí)記錄孔口所出現(xiàn)的各種現(xiàn)象(如硬層情況、注水深度、冒水、冒漿情況及外出土量等)。 (2)攪拌機(jī)沉入前，樁位處要注水，使攪拌頭表面濕潤(rùn)。 (3)有些土層雖不是粘土，也容易攪拌均勻，但由于其上覆蓋壓力較大，持漿能力差，易出現(xiàn)冒漿現(xiàn)象。 2．原因分析 (1)工藝選擇不適當(dāng)。 (6)在鉆頭噴漿口上方設(shè)置越漿板，解決噴漿孔堵塞問題，使噴漿正常。 (4)泵與輸漿管路用完后要清洗干凈，并在集漿池上部設(shè)細(xì)篩過濾，防止雜物及硬塊進(jìn)入各種管路，造成堵塞。 (3)注漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。 3．防治措施 (1)注漿泵、攪拌機(jī)等設(shè)備施工前應(yīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)，保證完好。 (3)管路中有硬結(jié)塊及雜物，造成堵塞。 2．原因分析 (1)注漿泵損壞。 （7）拌制固化劑時(shí)不得任意加水，以防改變水灰比(水泥漿)，降低拌和強(qiáng)度。 （5）注漿設(shè)備要完好，單位時(shí)間內(nèi)注漿量要相等，不能忽多忽少，更不得中斷。（3）灰漿拌和機(jī)攪拌時(shí)間一般不少于2min，增加拌和次數(shù)，保證拌和均勻，不使?jié){液沉淀。 （1）施工前應(yīng)對(duì)攪拌機(jī)械、注漿設(shè)備、制
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