word版可編輯-開題報告接觸器觸頭托片級進(jìn)模設(shè)計及其制造工藝精心整理-文庫吧資料
2025-03-30 05:14本頁面
【正文】 性及降低設(shè)計難度的總體設(shè)計要求。 條料采用雙側(cè)載體，為保證零件上的孔的精度，采用側(cè)刃定位。S=L+b=8+=材料利用率 η=A/（BS）100%=(45)=% 式中 η─材料利用率； A─產(chǎn)品毛坯外形所包容的面積； B─條料寬度； S─沖裁步距。方案三：圖 49 排樣俯視圖圖 410 排樣等二測視圖圖 411 排樣尺寸圖如圖49 410 411所示，采用單排豎排排列，分10個工位。查文獻(xiàn)[5]表36得搭邊值，邊距a=，制件間b=，則：條料寬度 B=D+2a式中 B ─條料寬度尺寸； n—一個步距內(nèi)制件數(shù)； D─垂直于送進(jìn)方向毛坯的最大輪廓尺寸； B=D+2a=[2*+4*]mm=考慮到料帶兩邊需沖側(cè)刃定位，應(yīng)選取寬度為85mm料帶歩距 S=L+b式中 S─沖裁步距； L─沿條料送進(jìn)方向，毛坯外形輪廓的最大寬度值； b─沿送進(jìn)方向的搭邊值。S=L+b=(8+)mm=材料利用率 η=nA/（BS）100%=2*(80)=% 式中 η─材料利用率； n—一個步距內(nèi)制件數(shù)； A─產(chǎn)品毛坯外形所包容的面積； B─條料寬度； S─沖裁步距。結(jié)合以上工藝性分析及基本工序，查閱相關(guān)資料，利用UG軟件進(jìn)行排樣設(shè)計，得到以下三個方案：方案一：圖43排樣方案圖 44排樣等二測視圖圖45排樣尺寸圖如圖43 44 45所示，采用雙排豎排排列，分10個工位。110176。90176。其主要工序包括：①沖孔②切廢料 ③彎曲④落料[910]。已知l1=5mm,l2=2mm,l3=,l4=2mm,l5=4mm,r=，x=，t=，則：L=。當(dāng)r,按公式437[4]。排樣包括：①毛坯排樣，②沖切刃口排樣，③工序排樣。綜上所述，最后確定用級進(jìn)沖裁方式進(jìn)行生產(chǎn)。方案三：級進(jìn)模本身能滿足大批量生產(chǎn)，而且生產(chǎn)效率最高，也能夠自動進(jìn)料，節(jié)約人力。方案二：復(fù)合模定位精度高并且滿足大批量生產(chǎn)的要求，仍然需要一副復(fù)合模和一副單工序模，成本較高。(3) 沖孔、沖外形彎曲和落料連續(xù)沖壓，采用級進(jìn)模生產(chǎn)。從零件圖可看出，該零件包括沖孔、多次沖裁外形和落料,彎曲等基本工序，可以采用以下三種工藝方案：(1) 先落料，再沖孔，再沖外形，最后彎曲采用四副單工序模生產(chǎn)。(3) 連續(xù)模是把完成一個沖件的幾個工序，排列成一定的順序，組成連續(xù)模， 在一副模具中，可以完成包括沖裁，彎曲，拉深和成形等多道沖壓工序；減少了使用多副模具的周轉(zhuǎn)和重復(fù)定位過程，顯著提高了勞動生產(chǎn)率和設(shè)備利用率。(2) 復(fù)合模是在單工序模的基
研究報告相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1