【正文】 理 在正常操作中由 DCS 系統(tǒng)中的工程師站（教師站）給出隱蔽指令，改變吸收質(zhì)中的二氧化碳流量。 化工實訓(xùn)基地與設(shè)備設(shè)計建設(shè)方案 13 正 常 操 作 能改變吸收質(zhì)流量、濃度；吸收劑、解吸氣流量到指定值并保持正常操作； 按照要求巡查各濃度、溫度、壓力、流量、液位值并做好記錄，能及時判斷各指標(biāo)是否正常； 按照要求巡查動設(shè)備（離心泵、鼓風(fēng)機(jī)）的運行狀況，確認(rèn)并做好記錄； 觀察正常操作時吸收塔及解吸塔的操作狀況，并指出可能影響其正常操作的因素； 能按正常操作調(diào)節(jié)吸收質(zhì)、吸收液、解吸液及尾氣的濃度； 能測定塔壓降、液泛速度和體積傳質(zhì)系數(shù)、傳質(zhì)單元數(shù)和傳質(zhì)單元高度。 具體要求見《裝置配置表》、《裝置培訓(xùn)功能要點》 多功能吸收與解吸實訓(xùn)裝置實現(xiàn)的功能 實訓(xùn)功能 開 車 準(zhǔn) 備 流程圖的識讀； 熟悉現(xiàn)場裝置及主要設(shè)備、儀表、閥門的位號、功能、工作原理和使用方法； 按照要求制定操作方案； 公用工程的引入（水、電）并確保正常； 原料（吸收質(zhì)）的準(zhǔn)備（二氧化碳?xì)怃撈考皽p壓閥的使用）； 檢查流程中各設(shè)備、管線、閥門是否處于正常開車狀態(tài)； 設(shè)備上電，檢查各儀表狀態(tài)是否正常；動設(shè)備試車。 裝置采用 DCS 控制系統(tǒng)，并能進(jìn)行工控組態(tài)，同時也能進(jìn)行手動操作控制。 、裝置采用全不銹鋼材料制作，堅固耐用。 不同形式攪拌器的結(jié)構(gòu)、原理、及操作方式。 主要閥門（電動調(diào)節(jié)閥，電磁閥，減壓閥、背壓閥、疏水閥）的位置、類型、構(gòu)造、工作原理、正常操作及維護(hù)。 設(shè)備 維護(hù) 離心泵、計量泵的開、停、正常操作及日常維護(hù)。 能對不同的控制方式進(jìn)行切換，并使系統(tǒng)恢復(fù)穩(wěn)定操作。 檢查停車后各設(shè)備、閥門的狀態(tài)，確認(rèn)后做好記錄。 能按照不同要求進(jìn)行夾套、電加熱等的切換操作。 能按正常操作進(jìn)行間歇反應(yīng)的進(jìn)、出料操作。 按照要求巡查動設(shè)備（離心泵、計量泵）的運行狀況，確認(rèn)并做好記錄。 正常 操作 按照指令改變原料流量、溫度、壓力、液位、轉(zhuǎn)速等操作參數(shù)到指定值并建立正常操作。 開車 按正確的開車步驟開車，調(diào)節(jié)原料流量、溫度、壓力、攪拌轉(zhuǎn)速到指定值。 引入公用工程（水、電、汽）并確保正常。 按照要求制定操作方案。 具體要求見《裝置配置表》、《裝置培訓(xùn)功能要點》 多功能間歇反應(yīng)實訓(xùn)裝置實現(xiàn)的功能 項目 技能培訓(xùn)內(nèi)容 開車 準(zhǔn) 備 工藝流程圖的識讀與表述。 裝置采用 DCS 控制系統(tǒng)，并能進(jìn)行工控組態(tài)，同時也能進(jìn)行手動操作控制。 裝置采用全不銹鋼材料制作，堅固耐用。 化工實訓(xùn)基地與設(shè)備設(shè)計建設(shè)方案 9 多功能精餾實訓(xùn)裝置技術(shù)參數(shù)表 材料名稱 規(guī)格型號 數(shù)量 備注 動設(shè)備 計量泵 不銹鋼，型號 DPXS10/， 380V， 10L/h 2 臺 計量泵 不銹鋼，型號 DPXS5/， 380V， 5L/h 1 臺 循環(huán)泵 不銹鋼，型號 CR18GL－ 15， 10L/min 1 臺 靜設(shè)備 填料精餾塔 /板式塔 主體不銹鋼Φ 76 1800mm，帶玻璃觀測段，上、下段； 1 座 304 不銹鋼 原料液預(yù)熱器 不銹鋼Φ 51 200mm，功率 1 臺 塔底再沸器 不銹鋼Φ 108 300mm，功率 1 臺 塔頂冷凝器 不銹鋼水冷，面積 1 臺 塔底冷凝器 不銹鋼水冷，面積 1 臺 原料液儲罐 不銹鋼Φ 240 400mm 2 臺 塔頂產(chǎn)品儲罐 不銹鋼Φ 240 400mm 1 臺 塔底產(chǎn)品儲罐 不銹鋼Φ 200 400mm 1 臺 塔頂凝液罐 不銹鋼Φ 60 400mm 1 臺 儀表 變頻器 N2401H 變頻器，規(guī)格：（ 050） Hz 2 臺 溫度 宇電 AI－ 702ME 6 臺 宇電 AI－ 708B 2 臺 壓力 宇電 AI－ 501D 1 臺 液位 宇電 AI－ 708B 1 臺 宇電 AI－ 501B 1 臺 流量 玻璃轉(zhuǎn)子流量計， 010L/h 2 臺 玻璃轉(zhuǎn)子流量計， 40400L/h 1 臺 傳感器 溫度 熱電偶， K 型Ф 3 50mm 14 臺 壓力 100－ 60 KPa 1 臺 液位 0～ 420mm 磁翻轉(zhuǎn)液位計 2 臺 閥門 電磁閥 不銹鋼， DN15mm 4 臺 304 不銹鋼 閥門管道管件 不銹鋼 1 批 控制 系統(tǒng) 工控計算機(jī) Lenovo 奔四 ，內(nèi)存 1GDDR2，硬盤 160G，光驅(qū)，鼠標(biāo)，鍵盤， 2 年質(zhì)保，顯示器： 17”液晶 ， 操作系統(tǒng)：中文專業(yè)版 WINXP 1 臺 控制 DCS 集散控制系統(tǒng) 1 套 電氣 操作臺，漏電保護(hù)空氣開關(guān)，接觸器，固態(tài)繼電器，自鎖開關(guān)，塑銅線，橡套線，屏蔽線，鋁合金線槽等 外型尺寸長：寬：高 =1200 800 1000mm 1 批 整機(jī)采用不銹鋼框架結(jié)構(gòu)。此時學(xué)員應(yīng)能通過觀察溫度、塔板持液量等參數(shù)的變化，分析引起系統(tǒng)異常的原因并作適當(dāng)處理使系統(tǒng)恢復(fù)至正常操作狀態(tài)； 在正常操作中由 DCS 系統(tǒng)中的工程師站（教師站）給出隱蔽指令，改變冷卻水的流量。 事故 處理 在正常操作中由 DCS 系統(tǒng)中的工程師站（教師站）給出隱蔽指令，改變再沸器加熱功率。 正常 操作 能改變進(jìn)料流量、溫度；部分回流時的回流量等參數(shù)到指定值； 觀察正常操作時精餾塔的操作狀況，并指出可能影響其正常操作的因素； 能按正常操作調(diào)節(jié)塔頂、塔底產(chǎn)品的濃度； 按照要求巡查各溫度、壓力、流量、液位值并做好記錄；分析原料、塔頂、塔底產(chǎn)品的濃度并做好記錄；能及時判斷各指標(biāo)是否正常； 按照要求巡查動設(shè)備（進(jìn)料泵、回流泵、采出泵）的運行狀況，確認(rèn)并做好記錄； 能測定理論板數(shù)和總板效率。 具體要求見《裝置配置表》、《裝置培訓(xùn)功能要點》 化工實訓(xùn)基地與設(shè)備設(shè)計建設(shè)方案 8 多功能精餾實訓(xùn)裝置實現(xiàn)的功能 開車 準(zhǔn)備 流程圖的識讀與表述； 熟悉現(xiàn)場裝置及主要設(shè)備、儀表、閥門的位號、功能、工作原理和使用方法； 按照要求制定操作方案； 公用工程的引入（水、電）并確保正常； 精餾原料的準(zhǔn)備（原料的配制以及濃度的測定）； 檢查流程中各管線、閥門是否處于正常開車狀態(tài)； 設(shè)備上電，檢查各儀表狀態(tài)是否正常；動設(shè)備試車。 裝置采用 DCS 控制系統(tǒng)，并能進(jìn)行工控組態(tài)，同時也能進(jìn)行手動操作控制。 裝置采用全不銹鋼材料制作，堅固耐用。 設(shè)備維護(hù) 旋渦泵的開、停、正常操作及日常維護(hù)； 板框過濾機(jī)的構(gòu)造、工作原理、正常操作及維護(hù)； 主要閥門（蒸汽壓力調(diào)節(jié)，空氣流量調(diào)節(jié)，疏水閥）的位置、類型、構(gòu)造、工作原理、正常操作及維護(hù)； 溫度、轉(zhuǎn)速傳感器的測量原理；溫度、轉(zhuǎn)速顯示儀表及壓力表的正常使用及維護(hù)。 停車 按正常的停車步驟停車； 檢查停車后各設(shè)備、閥門、的狀態(tài)，確認(rèn)后做好記錄。 能在不同的過濾壓力下進(jìn)行操作。 按照要求正確安裝板框過濾機(jī)的各板、框，并壓緊板框。 觀察、分析因重相流量變化引起的系統(tǒng)操作異常并恢復(fù)至正常操作狀態(tài) 會觀察、分析因輕相流量變化引起的系統(tǒng)操作異常并恢復(fù)至正常操作狀態(tài) 會觀察、分析因物料乳化（煤油 — 苯甲酸 — 水物系）引起的異常現(xiàn)象并處理 設(shè)備維護(hù) 磁力泵的開、停、正常操作及日常維護(hù) 空氣壓縮機(jī)的開、停、正常操作及日常維護(hù) 填料萃取塔、往復(fù)振動篩板萃取塔的構(gòu)造、工作原理、正常操作及維護(hù) 主要閥門（萃取塔頂界面調(diào)節(jié)；重相、輕相流量調(diào)節(jié)）的位置、類型、構(gòu)造、工作原理、正常操作及維護(hù) 溫度、流量、界面?zhèn)鞲衅鞯臏y量原理；溫度、壓力顯示儀表及流量控制儀表的正常使用 DCS 系統(tǒng)應(yīng)用 DCS 集散控制系統(tǒng)操作技能培訓(xùn) － CQ 多功能萃取實訓(xùn)裝置技術(shù)參數(shù)表 材料名稱 規(guī)格型號 數(shù)量 備注 動設(shè)備 重相泵 380Ｖ 16CQ8 磁力泵，功率 360Ｗ，揚程 8m 1 臺 輕相泵 380Ｖ 16CQ8 磁力泵，功率 360Ｗ，揚程 8m 1 臺 靜設(shè)備 萃取塔 玻璃主體，硬質(zhì)玻璃Φ 100 1000mm；上、下擴(kuò)大段不銹鋼Φ 200 500mm；填料為不銹鋼φ 16mm 扁環(huán) 1 套 儲槽（重相） 不銹鋼Φ 400 500mm 1 臺 儲槽（輕相） 不銹鋼Φ 400 500mm 1 臺 儲槽（萃?。? 不銹鋼Φ 400 600mm 1 臺 儲槽（萃余） 不銹鋼Φ 400 600mm 1 臺 空氣緩沖罐 不銹鋼Φ 108 300mm 1 臺 萃余分相罐 玻璃Φ 108 400mm 1 臺 儀表 溫度 宇電 AI－ 501D 4 臺 流量 宇電 AI－ 708 2 臺 界面 宇電 AI－ 501 1 臺 頻率控制器 宇電 AI－ 501 1 臺 變頻器 變頻器，規(guī)格：（ 050） Hz 2 臺 傳感器 熱電阻 Pt100 4 個 界面計 0～ 600mm 1 臺 渦輪流量計 0～ 120L/h 2 臺 閥門 管道 電磁閥 不銹鋼 DN15mm，常閉 1 臺 電磁閥 不銹鋼 DN15mm，常開 1 臺 管道、管件、閥門 不銹鋼 一批 化工實訓(xùn)基地與設(shè)備設(shè)計建設(shè)方案 6 控制 系統(tǒng) 工控計算機(jī) Lenovo 奔四 ，內(nèi)存 1GDDR2，硬盤 160G，光驅(qū)，鼠標(biāo)，鍵盤， 2 年質(zhì)保，顯示器： 17”液晶 操作系統(tǒng)：中文專業(yè)版 WINXP 1 臺 控制 DCS 集散控制系統(tǒng) 電氣 操作臺，漏電保護(hù)空氣開關(guān)，接觸器，自鎖開關(guān)，塑銅線，橡套線，屏蔽線，鋁合金線槽等，外型尺寸長：寬：高 =1200 800 1000mm 1 批 整機(jī)采用不銹鋼框架結(jié)構(gòu) (含二層操作平臺 )，外型尺寸長：寬：高 =2300 1700 3200mm （三）多功能過濾實訓(xùn)裝置 裝置功能表 實訓(xùn)功能 開車準(zhǔn)備 工藝流程圖的識讀與表述； 熟悉現(xiàn)場裝置及主要設(shè)備、儀表、閥門的位號、功能、工作原理和使用方法； 按照要求制定操作方案； 檢查流程中各設(shè)備、管線、閥門是否處于正常開車狀態(tài)； 引入公用工程（水、電、汽）并確保正常； 裝置上電，檢查各儀表狀態(tài)是否正常；動設(shè)備試車。 具體要求見《裝置配置表》、《裝置培訓(xùn)功能要點》 － CQ 多功能萃取實訓(xùn)裝置實現(xiàn)的功能 項目 技能培訓(xùn)內(nèi)容 開車準(zhǔn)備 工藝流程圖的識讀與表述； 熟悉現(xiàn)場裝置及主要設(shè)備、儀表、閥門的位號、功能、工作原理和使用方法； 按照要求制定操作方案； 檢查流程中各設(shè)備、管線、閥門是否處于正常開車狀態(tài)； 引入公用工程（水、電、汽）并確保正常； 裝置上電，檢查各儀表狀態(tài)是否正常； 動設(shè)備試車。 裝置采用 DCS 控制系統(tǒng)，并能進(jìn)行工控組態(tài)，同時也能進(jìn)行手動操作控制。 裝置采用全不銹鋼材料制作，堅固耐用。裝置外型尺寸長：寬：高 =2500 1500 2800mm 備注 裝置能執(zhí)行換熱器之間的切換操作。 設(shè)備維護(hù) 鼓風(fēng)機(jī)的開、停、正常操作及日常維護(hù)； 換熱器的構(gòu)造、工作原理、正常操作及維護(hù)； 主要閥門（蒸汽壓力調(diào)節(jié)，空氣流量調(diào)節(jié)，疏水閥）的位置、類型、構(gòu)造、工作原理、正常操作及維護(hù)； 溫度 、流量、壓力傳感器的測量原理；溫度、壓力顯示儀表及流量控制儀表的正常使用及維護(hù)。此時學(xué)員應(yīng)能通過觀察溫度、壓力等參數(shù)的變化，分析引起系統(tǒng)異常的原因并作適當(dāng)處理使系統(tǒng)恢復(fù)至正常操作